一种数控车床上的伺服刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床上的伺服刀塔，包括基座与刀盘，所述基座内设有一转轴，所述转轴的前端延伸至基座外并固定连接刀盘，后端延伸至基座外并连接一皮带轮，所述基座内设有一与转轴同轴线的活塞腔，所述转轴上固定套设有一活塞，所述活塞处于活塞腔内，所述活塞腔内设有进油孔与出油孔；所述转轴上还固定设有动齿盘，所述基座上设有静齿盘，所述动齿盘、静齿盘上的动卡齿、静卡齿相互匹配，通过对进油孔或出油孔内注油，从而使得活塞在活塞腔内沿轴向前后移动，继而使得动齿盘、静齿盘上的动卡齿、静卡齿分离或啮合。本实用新型专利技术的数控车床上的伺服刀塔，可以使刀盘的锁止变得可靠，并持续有效的对刀盘与刀座之间进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床上的伺服刀塔
本技术属于数控机床的
，特别涉及一种数控车床上的伺服刀塔。
技术介绍
车床上的刀塔，在旋转刀具时，通常是旋转刀盘，待刀盘上的合适刀具到达工件位置时，则停止，并锁紧刀盘。现有的刀盘，在确定合适刀具后，锁紧卡死的安全性不够，容易导致意外发生，存在着一定的安全隐患，而且，刀具固定在刀座上，刀座固定在刀盘上，在长时间使用后，刀座与刀盘之间由于失去润滑油的作用，变得拆卸困难，所以，需要经常对两者之间的位置添加润滑油，这种方式需要人为的管理、保养，这使得管理等成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种数控车床上的伺服刀塔，它可以使刀盘的锁止变得可靠，并持续有效的对刀盘与刀座之间进行润滑。为解决上述技术问题，本技术一种数控车床上的伺服刀塔的技术解决方案为：本技术公开一种数控车床上的伺服刀塔，包括基座与刀盘，所述基座内设有一转轴，所述转轴的前端延伸至基座外并固定连接刀盘，后端延伸至基座外并连接一皮带轮，所述基座内设有一与转轴同轴线的活塞腔，所述转轴上固定套设有一活塞，所述活塞处于活塞腔内，所述活塞腔内设有进油孔与出油孔；所述转轴上还固定设有动齿盘，所述基座上设有静齿盘，所述动齿盘、静齿盘上的动卡齿、静卡齿相互匹配，通过对进油孔或出油孔内注油，从而使得活塞在活塞腔内沿轴向前后移动，继而使得动齿盘、静齿盘上的动卡齿、静卡齿分离或啮合；所述刀盘的外周面设有若干刀座，刀座上安装刀具，所述刀盘内设有润滑装置，所述润滑装置对刀座始终具有润滑作用。所述润滑装置包括设置在刀盘内的若干导油孔，若干导油孔之间相互连通，且导油孔之间的连通处设有注油孔，所述注油孔上连接有注油盘，所述注油盘固定在刀盘的后端面，且注油盘处于刀盘与基座之间的位置，所述注油盘的中心设有通孔，所述动齿盘与静齿盘处于通孔内，所述通孔的内径大于动齿盘与静齿盘的外径，所述刀盘上与注油盘贴合的位置设有储油槽。所述刀盘的后端面设有环形槽，所述环形槽的轴线与刀盘的轴线为共线，所述环形槽的外径所在的平面旋转形成了外壁，内径所在的平面旋转形成了内壁，所述基座的前端面固定设有防护罩，所述防护罩的前端嵌入环形槽，且防护罩的外周面与环形槽的外壁之间设有密封圈；所述防护罩的内周面与环形槽的内壁之间具有间隙。所述基座上还设有与动齿盘、静齿盘贯通的润滑孔，所述润滑孔内注有润滑油。所述基座的后端面对应活塞腔的位置安装有法兰盘，所述转轴的后端穿设于法兰盘，所述法兰盘的内壁设有油槽，所述油槽内设有润滑油。所述动齿盘的后端面呈圆周均布有若干动卡齿，且在动齿盘的后端面设有动凸台，所述静齿盘的前端面呈圆周均布有若干静卡齿，且在静齿盘的前端面设有带嵌槽的静凸台，所述动凸台与静凸台正对且动凸台可对应匹配嵌槽，当动凸台嵌设至静凸台的嵌槽时，则动卡齿与静卡齿啮合到位。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的数控车床上的伺服刀塔，内置式的活塞，可以使得转轴沿轴向前后移动，从而使得动齿盘与静齿盘实现分离或啮合，选刀时，活塞带动转轴前移，使得动齿盘与静齿盘的动卡齿与静卡齿分离，则通过电机带动转轴旋转，实现选刀，当选刀完成，则活塞带动转轴后移，动卡齿与静卡齿啮合，从而实现刀盘与基座的定位，从而使得刀盘更加稳定；与现有技术相比，本技术的数控车床上的伺服刀塔，刀座具有润滑装置，使得刀座与刀盘之间始终保持润滑，维护更加方便，并且还增加了防护罩，避免冷却液、粉尘进入润滑装置或者是动齿盘、静齿盘，延长使用寿命。附图说明图1是本技术数控车床上的伺服刀塔的齿盘方向的正视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的A部放大图；图4是图1的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图4，本技术提供一种数控车床上的伺服刀塔，包括基座1与刀盘2，所述基座1内设有一转轴3，所述转轴3的前端延伸至基座1外并固定连接刀盘2，后端延伸至基座1外并连接一皮带轮4，所述基座1内设有一与转轴3同轴线的活塞腔5，所述转轴3上固定套设有一活塞6，所述活塞6处于活塞腔5内，所述活塞腔5内设有进油孔7与出油孔8；所述转轴3上还固定设有动齿盘9，所述基座1上设有静齿盘10，所述动齿盘9、静齿盘10上的动卡齿11、静卡齿12相互匹配，通过对进油孔7或出油孔8内注油，从而使得活塞6在活塞腔5内沿轴向前后移动，继而使得动齿盘9、静齿盘10上的动卡齿11、静卡齿12分离或啮合；所述刀盘2的外周面设有若干刀座13，刀座13上安装刀具，所述刀盘2内设有润滑装置，所述润滑装置对刀座13始终具有润滑作用。所述润滑装置包括设置在刀盘2内的若干导油孔14，若干导油孔14之间相互连通，且导油孔14之间的连通处设有注油孔15，所述注油孔15上连接有注油盘16，所述注油盘16固定在刀盘2的后端面，且注油盘16处于刀盘2与基座1之间的位置，所述注油盘16的中心设有通孔17，所述动齿盘9与静齿盘10处于通孔17内，所述通孔17的内径大于动齿盘9与静齿盘10的外径，所述刀盘2上与注油盘16贴合的位置设有储油槽18。所述刀盘2的后端面设有环形槽19，所述环形槽19的轴线与刀盘2的轴线为共线，所述环形槽19的外径所在的平面旋转形成了外壁，内径所在的平面旋转形成了内壁，所述基座1的前端面固定设有防护罩20，所述防护罩20的前端嵌入环形槽19，且防护罩20的外周面与环形槽19的外壁之间设有密封圈21；所述防护罩20的内周面与环形槽19的内壁之间具有间隙22。所述基座1上还设有与动齿盘9、静齿盘10贯通的润滑孔23，所述润滑孔23内注有润滑油。所述基座1的后端面对应活塞腔5的位置安装有法兰盘24，所述转轴3的后端穿设于法兰盘24，所述法兰盘24的内壁设有油槽25，所述油槽25内设有润滑油。所述动齿盘9的后端面呈圆周均布有若干动卡齿11，且在动齿盘9的后端面设有动凸台26，所述静齿盘10的前端面呈圆周均布有若干静卡齿12，且在静齿盘10的前端面设有带嵌槽(图中未画出)的静凸台27，所述动凸台26与静凸台27正对且动凸台26可对应匹配嵌槽(图中未画出)，当动凸台26嵌设至静凸台27的嵌槽(图中未画出)时，则动卡齿11与静卡齿12啮合到位。以下对本技术的数控车床上的伺服刀塔的工作原理作出说明：本技术的数控车床上的伺服刀塔，通过对储油槽18内加注润滑油，从而使得润滑油贯通至注油孔15，继而进入导油孔14，润滑油分支至各个刀座13，从而对每个刀座13都具有润滑作用，注油盘16包裹在动齿盘9与静齿盘10上，对它们具有保护作用，另外，还设置了防护罩20，进一步对其具有防护作用，而且，防护罩20的外端面嵌设入环形槽19，提高了防护效果。在加工时，需要选择刀具，此时，活塞腔5内的进油孔7加注液压油，推动活塞6沿轴向前移，继而带动转轴3沿轴向前移，从而带动刀盘2沿轴向前移，此时，动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床上的伺服刀塔，包括基座与刀盘，所述基座内设有一转轴，所述转轴的前端延伸至基座外并固定连接刀盘，后端延伸至基座外并连接一皮带轮，其特征在于：所述基座内设有一与转轴同轴线的活塞腔，所述转轴上固定套设有一活塞，所述活塞处于活塞腔内，所述活塞腔内设有进油孔与出油孔；所述转轴上还固定设有动齿盘，所述基座上设有静齿盘，所述动齿盘、静齿盘上的动卡齿、静卡齿相互匹配，通过对进油孔或出油孔内注油，从而使得活塞在活塞腔内沿轴向前后移动，继而使得动齿盘、静齿盘上的动卡齿、静卡齿分离或啮合；所述刀盘的外周面设有若干刀座，刀座上安装刀具，所述刀盘内设有润滑装置，所述润滑装置对刀座始终具有润滑作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床上的伺服刀塔，包括基座与刀盘，所述基座内设有一转轴，所述转轴的前端延伸至基座外并固定连接刀盘，后端延伸至基座外并连接一皮带轮，其特征在于：所述基座内设有一与转轴同轴线的活塞腔，所述转轴上固定套设有一活塞，所述活塞处于活塞腔内，所述活塞腔内设有进油孔与出油孔；所述转轴上还固定设有动齿盘，所述基座上设有静齿盘，所述动齿盘、静齿盘上的动卡齿、静卡齿相互匹配，通过对进油孔或出油孔内注油，从而使得活塞在活塞腔内沿轴向前后移动，继而使得动齿盘、静齿盘上的动卡齿、静卡齿分离或啮合；所述刀盘的外周面设有若干刀座，刀座上安装刀具，所述刀盘内设有润滑装置，所述润滑装置对刀座始终具有润滑作用。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床上的伺服刀塔，其特征在于：所述润滑装置包括设置在刀盘内的若干导油孔，若干导油孔之间相互连通，且导油孔之间的连通处设有注油孔，所述注油孔上连接有注油盘，所述注油盘固定在刀盘的后端面，且注油盘处于刀盘与基座之间的位置，所述注油盘的中心设有通孔，所述动齿盘与静齿盘处于通孔内，所述通孔的内径大于动齿盘与静齿盘的外径，所述刀盘上与注油盘贴合的位置设有储油槽。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃前，
申请(专利权)人：浙江合信数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33