一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具，包括模具本体和模具内筒，模具本体为Q235钢材制成，模具内筒为LG钢材制成，模具内筒竖直安装在模具本体内，且模具内筒的外壁贴紧模具本体的内壁，模具本体的侧壁上对称设置有锁紧装置，锁紧装置的伸出端插合在模具内筒的侧壁内，模具本体的底部与模具内筒的底部沿两者的同轴线方向设置有贯通孔，模具内筒的底部滑动安装有顶出板，传统质地较软的模具本体内安装质地较硬的模具内筒，一方面防止其变形，另一方面，可以节约成本，降低加工难度，高硬度，模寿命长，模具内筒韧性优异，可以解决冷挤压模具，厚板冲压模具的崩裂以及产品脱模困难的问题，保证产品外形的表面光滑，美观。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具
本技术涉及模具设备
，具体涉及一种压铸模具。
技术介绍
在铝合金生产过程中，经常用到元素添加剂，元素添加剂一般都是将金属粉末和助熔剂混合，再将混合好的物料装在相应的模具里，然后通过200至300吨液压机压制成型，压制成型，再借助小型液压缸将成型好的添加剂从模具中顶出来。通常是采用Q235号钢材来制作模具，该型材质的模具很好加工，在上面焊接便于移动的手柄以方便操作。该型材质的模具在多次使用以后容易变形，就会膨胀，导致压制出的产品尺寸越来越大，同时模具还会出现底部比上部大，在用小型液压缸顶出的时候，很难退模，即使加大顶缸压力，顶出产品时也非常容易损坏，产品报废率高，将模具材质更换为较硬的钢材材质，成本也会增大，而且难以加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具，以解决模具容易变形，维修成本高，模具需要经常更换以及产品报废率高的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种压铸模具，其特征在于：包括模具本体1和模具内筒2，所述模具本体1为Q235钢材制成，所述模具内筒2为LG钢材制成，所述模具内筒2竖直安装在所述模具本体1内，且所述模具内筒2的外壁贴紧所述模具本体1的内壁，所述模具本体1的侧壁上对称设置有锁紧装置3，所述锁紧装置3的伸出端插合在所述模具内筒2的侧壁内，所述模具本体1的底部与所述模具内筒2的底部沿两者的同轴线方向设置有贯通孔4，所述模具内筒2的底部滑动安装有顶出板5。进一步的技术方案是：所述锁紧装置3包括卡块31、弹簧32、伸缩杆33和圆筒34，所述模具本体1的侧壁上沿其垂直方向对称设置有若干个通孔11，所述模具内筒2的侧壁上设置有与所述通孔11相匹配的沉孔21，所述圆筒34的一端安装在所述通孔11的外端面上，所述圆筒34上沿其轴向对称设置有滑槽341，所述伸缩杆33滑动安装在所述圆筒34内，所述伸缩杆33的杆壁上对称设置有与所述滑槽341相适配的滑块331，所述卡块31转动安装在所述伸缩杆33位于所述沉孔21内的一端上，所述弹簧33套装在所述伸缩杆33上，所述弹簧32的一端连接在所述卡块31上，所述弹簧32的另一端连接在所述圆筒34的内端面上。进一步的技术方案是：所述卡块31为楔形块，所述沉孔21为与所述楔形块相适配的楔形孔。进一步的技术方案是：所述圆筒34的长度大于所述楔形块的长度，所述楔形块的长度大于所述楔形孔的长度。进一步的技术方案是：所述伸缩杆33的外端面上设置有推拉板332。进一步的技术方案是：所述模具内筒2的上部设置有圆形凸台6，所述圆形凸台6上沿圆周方向对称安装有锁紧螺栓7。进一步的技术方案是：所述模具本体1与所述模具内筒2的配合面设置为便于安装的倒圆台形8。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出的一种压铸模具，在传统质地较软的模具内安装质地较硬的内筒，一方面可以通过内筒提高模具的整体硬度防止其变形，另一方面，质地较硬的内筒不用加工为模具，可以节约成本，降低加工难度，高硬度，具热处理硬度可达HRC56-58，高硬度确保高耐磨性，模寿命长。2、模具内筒韧性优异，可以解决冷挤压模具，厚板冲压模具的崩裂以及产品脱模困难的问题，保证产品外形的表面光滑，美观。3、模具内筒便于拆卸安装，而且内筒质量比较轻，即使模具内筒的型腔出现问题，也可以容易拆卸下来，进行移动、检查及维修。附图说明图1为本技术一种压铸模具的结构示意图。图2为本技术锁紧装置的结构示意图。附图标记：1、模具本体；11、通孔；2、模具内筒；21、沉孔；3、锁紧装置；31、卡块；32、弹簧；33、伸缩杆；331、滑块；332、推拉板；34、圆筒；341、滑槽；4、贯通孔；5、顶出板；6、圆形凸台；7、锁紧螺栓；8、倒圆台形。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种压铸模具，其特征在于：包括模具本体1和模具内筒2，所述模具本体1为Q235钢材制成，所述模具内筒2为LG钢材制成，所述模具内筒2竖直安装在所述模具本体1内，且所述模具内筒2的外壁贴紧所述模具本体1的内壁，所述模具本体1的侧壁上对称设置有锁紧装置3，所述锁紧装置3的伸出端插合在所述模具内筒2的侧壁内，所述模具本体1的底部与所述模具内筒2的底部沿两者的同轴线方向设置有贯通孔4，所述模具内筒2的底部滑动安装有顶出板5。该压铸模具：包括模具本体1和模具内筒2，模具本体1由Q235钢材制成，Q235钢材的材质较软比较容易加工成型，价格便宜，成型后一旦使用一段时间后极容易发生形变，模具在多次使用以后就会膨胀，导致压制出的产品尺寸越来越大，同时模具还会出现底部比上部大，在用小型液压缸顶出的时候，很难退模，即使加大顶缸压力，顶出产品时也非常容易损坏。模具内筒2由LG钢材制成，LG钢材的材质较硬难以加工成型，价格昂贵，成型后不易变形，在模具本体1内安装模具内筒2，一方面解决模具容易变形的问题，另一方面也可以尽可能的节约成本，提高效益，模具内筒2的外壁贴紧模具本体1的内壁，模具本体1的侧壁上对称设置有锁紧装置3，锁紧装置3的伸出端插合在模具内筒2的侧壁内，模具内筒2可以通过锁紧装置3可以稳定的安装在模具本体1内，同时便于拆卸安装，而且模具内筒2的质量比较轻，即使模具内筒2的型腔出现问题，也可以容易拆卸下来，进行移动、检查及维修，模具本体1的底部与模具内筒2的底部沿两者的同轴线方向设置有贯通孔4，模具内筒2的底部滑动安装有顶出板5，便于液压或气压设备的输出端穿过贯通孔4连接在顶出板5的下表面，将挤压成型的产品顶出。实施例2：在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图2示出的一个实施例，所述锁紧装置3包括卡块31、弹簧32、伸缩杆33和圆筒34，所述模具本体1的侧壁上沿其垂直方向对称设置有若干个通孔11，所述模具内筒2的侧壁上设置有与所述通孔11相匹配的沉孔21，所述圆筒34的一端安装在所述通孔11的外端面上，所述圆筒34上沿其轴向对称设置有滑槽341，所述伸缩杆33滑动安装在所述圆筒34内，所述伸缩杆33的杆壁上对称设置有与所述滑槽341相适配的滑块331，所述卡块31转动安装在所述伸缩杆33位于所述沉孔21内的一端上，所述弹簧33套装在所述伸缩杆33上，所述弹簧32的一端连接在所述卡块31上，所述弹簧32的另一端连接在所述圆筒34的内端面上。圆筒34通过焊接紧固安装在通孔11的外端面上，伸缩杆33一端穿过圆筒34伸入模具内筒2的沉孔21内，且与卡块31转动连接，位于通孔11内弹簧32套装在伸缩杆33上，弹簧32的两端分别连接在圆筒34和卡块31上，且一直处于压紧状态，圆筒34上沿其轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具，其特征在于：包括模具本体（1）和模具内筒（2），所述模具本体（1）为Q235钢材制成，所述模具内筒（2）为LG钢材制成，所述模具内筒（2）竖直安装在所述模具本体（1）内，且所述模具内筒（2）的外壁贴紧所述模具本体（1）的内壁，所述模具本体（1）的侧壁上对称设置有锁紧装置（3），所述锁紧装置（3）的伸出端插合在所述模具内筒（2）的侧壁内，所述模具本体（1）的底部与所述模具内筒（2）的底部沿两者的同轴线方向设置有贯通孔（4），所述模具内筒（2）的底部滑动安装有顶出板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于：包括模具本体（1）和模具内筒（2），所述模具本体（1）为Q235钢材制成，所述模具内筒（2）为LG钢材制成，所述模具内筒（2）竖直安装在所述模具本体（1）内，且所述模具内筒（2）的外壁贴紧所述模具本体（1）的内壁，所述模具本体（1）的侧壁上对称设置有锁紧装置（3），所述锁紧装置（3）的伸出端插合在所述模具内筒（2）的侧壁内，所述模具本体（1）的底部与所述模具内筒（2）的底部沿两者的同轴线方向设置有贯通孔（4），所述模具内筒（2）的底部滑动安装有顶出板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述锁紧装置（3）包括卡块（31）、弹簧（32）、伸缩杆（33）和圆筒（34），所述模具本体（1）的侧壁上沿其垂直方向对称设置有若干个通孔（11），所述模具内筒（2）的侧壁上设置有与所述通孔（11）相匹配的沉孔（21），所述圆筒（34）的一端安装在所述通孔（11）的外端面上，所述圆筒（34）的筒壁上沿其轴向对称设置有滑槽（341），所述伸缩杆（33）滑动安装在所述圆筒（34）内，所述伸缩杆（33）的杆壁上对称设置有与所述滑槽（341）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴邦，
申请(专利权)人：四川居里高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51