一种缆绳自动切割器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缆绳自动切割器，包括用于切割缆绳的刀片、用于驱动刀片移动的电磁式驱动装置，电磁驱动装置包括用于驱动刀片正向移动的电磁铁机构以及用于驱动刀片反向移动的复位机构。本实用新型专利技术缆绳直接穿过驱动刀片移动的电磁驱动装置，移动铁芯受电磁力作用上下移动即可完成对缆绳的切割释放，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种缆绳自动切割器
本技术涉及一种缆绳自动切割器。
技术介绍
在海洋工程领域，如平台、船舶、码头等的海上作业中经常会采用导缆器来规划缆绳的位置和走向，在有些场合为保证安全需要对加固的缆绳进行紧急释放，往往在缆绳的某个部位安装紧急切断装置，或在附近布置紧急切断工具如太平斧等，导缆器和切割器是分离的，操作不方便。
技术实现思路
本技术提供一种缆绳自动切割器，导缆器和切割器一体设置，便于对导缆器内的缆绳紧急释放，使用方便。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种缆绳自动切割器，其特征在于：包括用于切割缆绳的刀片，还包括用于驱动刀片移动的电磁式驱动装置。作为本技术的进一步改进，所述电磁驱动装置包括用于驱动刀片正向移动的电磁铁机构以及用于驱动刀片反向移动的复位机构。作为本技术的进一步改进，所述电磁铁机构包括阀体，所述阀体内具有用于缆绳穿过的通道，所述刀片与阀体内的通道相垂直，且移动时穿过阀体顶部，阀体底部开设有与刀片相配合的储刀槽。作为本技术的进一步改进，所述电磁铁机构还包括安装在阀体上的阀盖，所述阀盖内部中空，顶部安装有固定铁芯，所述固定铁芯外侧缠绕有线圈，阀盖的内腔中设置有移动铁芯，所述移动铁芯下端连接有竖直的连杆，所述连杆的下端连接有前后走向的所述刀片，所述刀片中部开设有用于缆绳穿过的通孔，通孔底部为刀刃，所述刀刃向上。作为本技术的进一步改进，所述电磁驱动装置还包括用于引导缆绳的导缆器，所述导缆器具有与所述阀体的通道连通的导缆孔。作为本技术的进一步改进，所述导缆孔设有倒角。作为本技术的进一步改进，所述复位机构为线圈断电后用于控制移动铁芯反向移动的复位弹簧。作为本技术的进一步改进，所述复位弹簧套接在移动铁芯上，移动铁芯底部安装有与复位弹簧相配合的限位台阶，所述固定铁芯的底部开设有与复位弹簧相配合的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述阀体顶部内壁上安装有垫板，所述垫板底部为平面，所述刀片移动时穿过所述垫板。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术缆绳直接穿过驱动刀片移动的电磁驱动装置，移动铁芯受电磁力作用上下移动即可完成对缆绳的切割释放，操作方便；2、本技术在导缆器顶部安装垫板，解决了缆绳切割时导缆器顶部弧形内壁与刀片的接触不充分问题，垫板底部为平面，便于刀片对缆绳的切割；3、导缆器两端口设置平滑过渡的倒角，对缆绳具有一定的导向作用，且减少了导缆器与缆绳之间的磨损。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术实施例一中导向槽的结构示意图；图3是本技术实施例二的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。实施例一如图1和图2所示，实施例一为一种缆绳自动切割器，包括用于切割缆绳的刀片9以及用于驱动刀片9移动的电磁驱动装置，所述电磁驱动装置包括用于驱动刀片9向上移动的电磁铁机构以及用于驱动刀片9向下移动的复位机构。所述电磁铁机构包括阀体6和安装在阀体6上的阀盖1，所述阀盖1内部中空，阀盖1内顶部安装有固定铁芯3，固定铁芯3外侧缠绕有线圈2，阀盖1的内腔中设置有移动铁芯5，移动铁芯5的底部连接有竖直的连杆11，连杆11下端连接有前后走向的所述刀片9，所述刀片9中部具有用于缆绳穿过的通孔，通孔的底部为刀刃，所述刀刃向上。所述阀体6内具有用于缆绳穿过的通道，所述通道与刀片9相垂直，且所述刀片9上下移动时穿过阀体6的顶部，阀体6的顶部开设有与刀片9相配合的条形孔，阀体6底部开设有与刀片9相配合的储刀槽10。进一步地，阀体6的前后侧壁上分别开设有与刀片9相配合的竖直的导向槽14，所述导向槽14与储刀槽10连通。所述复位机构包括线圈2断电后用于驱动移动铁芯5向下移动的复位弹簧4。进一步地，所述复位弹簧4可以套装在移动铁芯5外侧，所述移动铁芯5的底部侧壁上设置有与复位弹簧4相配合的限位台阶12，所述固定铁芯3的底部开设有与复位弹簧4相配合的凹槽13，复位弹簧4的上端与凹槽13的顶部相接触，下端与限位台阶12相接触。进一步地，复位弹簧4可以套装在连杆11上，所述复位弹簧4的上端与移动铁芯5的底部连接，下端与阀体6顶部接触。进一步地，所述电磁驱动装置还包括用于引导缆绳的导缆器7，所述导缆器7为安装在阀体6两侧的延长筒体，导缆器7内具有与阀体6内的通道连通的导缆孔，所述导缆孔的外端具有平滑过渡的倒角，对缆绳具有一定的导向作用，且减少了导缆器7与缆绳之间的磨损。进一步地，所述阀体6的通道顶部内壁上安装有带刀槽口的垫板8，所述垫板8的底部为平面，所述刀片9移动时穿过所述垫板8，便于刀片9对缆绳的切割。具体的，本实施例中阀体6可铸造成上下两半体，两个半体之间用螺丝固定，带刀槽口的垫板8可用焊接或螺丝固定等方式安装在上半阀体内，如若阀体6通径较大，长度较短便于操作，也可一体铸造后，从侧孔安装。本实施例中刀片9为前后走向的片状，刀片9垂直设置在阀体6通道内，刀刃位于储刀槽10内，缆绳穿过导缆器7、阀体6的通道和刀片9中部的通孔，需要对缆绳进行切割时，将线圈2接通电源，固定铁芯3产生电磁力，移动铁芯5受到电磁力作用向上移动，同时通过连杆11带动刀片9沿导向槽14向上移动，刀片9向上移动时，刀刃与垫板8相配合对穿过刀片9的通孔的缆绳进行切割；当缆绳切割完成后，将线圈2断电，固定铁芯3的电磁力消失，复位弹簧4复位驱动移动铁芯5向下移动，使刀片9的刀刃复位至储刀槽10内。具体的，本实施例中所述复位弹簧4处于自由状态下的时候，刀刃位于储刀槽10内，避免缆绳穿过阀体6的通道时与刀刃接触。实施例二如图3所示，实施例二为一种缆绳自动切割器，包括用于切割缆绳的刀片9以及用于驱动刀片9移动的电磁驱动装置，所述电磁驱动装置包括用于驱动刀片9向下移动的电磁铁机构以及用于驱动刀片9向上移动的复位机构。所述电磁铁机构包括阀体6和安装在阀体6上的阀盖1，所述阀盖1内部中空，阀盖1的内腔中设置有移动铁芯5，阀盖1内底部设置有环状的固定铁芯3，环状的固定铁芯3外侧缠绕有线圈2，移动铁芯5移动时穿过环状的固定铁芯3的内腔，所述移动铁芯5的底部连接有竖直的连杆11，连杆11下端连接有前后走向的所述刀片9，其刀刃向下。所述阀体6内具有用于缆绳穿过的通道，所述通道与刀片9相垂直，且所述刀片9上下移动时穿过阀体6的顶部，阀体6的顶部开设有与刀片9相配合的条形孔，阀体6底部开设有与刀片9相配合的储刀槽10。进一步地，阀体6的前后侧壁上分别开设有与刀片9相配合的竖直的导向槽14，所述导向槽14与储刀槽10连通。所述复位机构包括线圈2断电后用于驱动移动铁芯5向上移动的复位弹簧4。进一步地，复位弹簧4套装在连杆11上，所述复位弹簧4的上端与移动铁芯5的底部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缆绳自动切割器，其特征在于：包括用于切割缆绳的刀片（9），还包括用于驱动刀片（9）移动的电磁式驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种缆绳自动切割器，其特征在于：包括用于切割缆绳的刀片（9），还包括用于驱动刀片（9）移动的电磁式驱动装置。


2.如权利要求1所述的缆绳自动切割器，其特征在于：所述电磁式驱动装置包括用于驱动刀片（9）正向移动的电磁铁机构以及用于驱动刀片（9）反向移动的复位机构。


3.如权利要求2所述的缆绳自动切割器，其特征在于：所述电磁铁机构包括阀体（6），所述阀体（6）内具有用于缆绳穿过的通道，所述刀片（9）与阀体（6）内的通道相垂直，且移动时穿过阀体（6）顶部，阀体（6）底部开设有与刀片（9）相配合的储刀槽（10）。


4.如权利要求3所述的缆绳自动切割器，其特征在于：所述电磁铁机构还包括安装在阀体（6）上的阀盖（1），所述阀盖（1）内部中空，顶部安装有固定铁芯（3），所述固定铁芯（3）外侧缠绕有线圈（2），阀盖（1）的内腔中设置有移动铁芯（5），所述移动铁芯（5）下端连接有竖直的连杆（11），所述连杆（11）的下端连接有前后走向的所述刀片（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英杰，彭二良，张秀国，
申请(专利权)人：交通运输部北海救助局，
类型：新型
国别省市：山东;37