一种方便下料收集的冲孔折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便下料收集的冲孔折弯机，属于钢板加工设备的技术领域，其包括底座，底座顶面水平设置，底座顶面一端的位置处设置有用于进行冲孔折弯的冲压机构，底座一端可拆卸连接有竖直设置的承接箱，承接箱顶部开设有箱口，承接箱内部滑动连接有承接块，承接块能够在竖直方向上滑动，承接块顶面开设有两承接斜面，两承接斜面由相互靠近的一端向相互远离的方向向上倾斜设置；承接箱底部设置有用于带动承接块滑动的驱动机构，本实用新型专利技术具有在下料过程中将连接板整理整齐的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料收集的冲孔折弯机
本技术涉及钢板加工设备的
，尤其是涉及一种方便下料收集的冲孔折弯机。
技术介绍
目前在进行电缆桥架的生产过程中，需要生产电缆桥架的连接板，连接板通常需要经过弯折，开孔和切割三个步骤进行生产，这三个步骤均可以通过冲床实现生产，在生产时，需要先将长条形的钢板向冲床推送，并经过冲压和切割将长条形钢板切割并生产成若干个连接板。连接板上开设有多个通孔，且连接板一端需要通过折弯形成九十度的角，通常一条钢板能够生产多个连接板，如附图所示。现有技术可参考授权公告号为CN206966428U的中国技术专利，其公开了一种折弯冲孔一体机，包括机架，机架上端设有工作台，工作台上设有折弯下模座，折弯下模座内设有折弯槽，折弯槽两端设有冲孔槽，冲孔槽下端连通排料道，工作台上端设有折弯上模，折弯上模下端设有折弯凸起，折弯上模和折弯凸起两端对应冲孔槽位置设有通孔，通孔上端对应位置设有冲孔针。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在完成生产后，通常只会在一旁放置一个收纳箱，将生产完成的连接板直接随意扔放在收纳箱中，下料散乱导致后期使用时需要人工进行重新整理，效率低下，缺少一种能够在下料的同时将连接板整理整齐的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便下料收集的冲孔折弯机，能够在下料过程中将连接板整理整齐。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便下料收集的冲孔折弯机，包括底座，底座顶面水平设置，底座顶面一端的位置处设置有用于进行冲孔折弯的冲压机构，底座一端可拆卸连接有竖直设置的承接箱，承接箱顶部开设有箱口，承接箱内部滑动连接有承接块，承接块能够在竖直方向上滑动，承接块顶面开设有两承接斜面，两承接斜面由相互靠近的一端向相互远离的方向向上倾斜设置；承接箱底部设置有用于带动承接块滑动的驱动机构。通过采用上述方案，在进行下料的时候，将承接箱连接于底座端部，通过冲压机构后的连接件会被后续的连接件推送到承接箱位置处，此时，先将承接块向上滑动，此时，连接件能够滑动到承接块顶部的两承接斜面上，被承接斜面限位，随着连接件的堆积，使用驱动机构将承接块不断向下滑动，便可在承接块滑动到承接箱底部的时候，将承接箱取下，便可将连接件一同搬运。本技术进一步设置为：底座一端壁上开设有竖直设置的燕尾槽，燕尾槽向上贯穿底座端壁，承接箱一外侧壁上固定连接有竖直设置的燕尾块，燕尾块能够滑动连接于燕尾槽中。通过采用上述方案，燕尾槽和燕尾块的设置能够允许操作人员方便的进行承接箱的拆卸和安装，并且能够保障在安装承接箱的过程中承接箱的位置是对准的，降低承接箱安装歪斜的情况发生的概率。本技术进一步设置为：驱动机构包括底座对应承接箱下方的位置处固定连接的驱动气缸的缸体，驱动气缸的活塞杆竖直设置，承接箱底面开设有通槽，通槽的横截面积小于承接块的横截面积，驱动气缸的活塞杆顶部固定连接有横截面积与通槽面积等大的支撑块，支撑块能够滑动连接于通槽中，当承接箱向下滑动时，支撑块能够与承接块底部抵接。通过采用上述方案，在需要带动承接块滑动的时候，将承接箱和底座连接时，将驱动气缸的活塞杆和其上的支撑块均滑动连接于通槽中，启动驱动气缸，便可使用支撑块带动承接块在竖直方向上滑动，实现盛接连接件的操作。本技术进一步设置为：支撑块顶面固定连接有磁铁层，承接块有具有铁磁性的材料制成。通过采用上述方案，在将支撑块抵在承接块的时候，磁铁层会抵接在承接块表面，此时，磁铁层的磁性会吸附具有铁磁性的承接块，从而保障承接块始终稳定被支撑，降低支撑不稳定的情况发生的概率。本技术进一步设置为：底座顶面靠近承接箱的一侧开设有下料斜面，下料斜面由靠近承接箱的一端向靠近冲压机构的方向向上倾斜设置。通过采用上述方案，下料斜面的设置能够让加工完成的连接件更高效的通过下料斜面滑落并落在承接箱中，从而提高对连接件的下料效率，提高下料速度。本技术进一步设置为：底座靠近下料斜面的位置处滑动连接有两由靠近承接箱的一端向靠近冲压机构的方向向上倾斜设置的限位块，限位块底面均抵接于下料斜面，限位块均能够沿底座的宽度方向滑动。通过采用上述方案，限位块的设置可以让操作人员对连接件的滑动方向做更好的限制和引导，加工前，操作人员将限位块调整到两限位块之间的距离等于连接件的宽度，便可保障连接件在被摆正的状态下从限位块之间滑落，提高连接件整齐收纳的稳定性。本技术进一步设置为：底座靠近承接箱的端壁上开设有沿底座的宽度方向设置的滑槽，滑槽中滑动连接有两滑块，两限位块均固定连接于对应的滑块上。通过采用上述方案，滑槽和滑块的设置能够保障两限位块沿底座的宽度方向滑动，从而保障限位块能够给连接件提供稳定的限位和导向作用，将连接件导向到承接箱中。本技术进一步设置为：底座靠近滑槽的位置处转动连接有对丝螺杆，两滑块分别螺纹连接于对丝螺杆两侧，底座对应对丝螺杆一端的位置处转动连接有手轮，对丝螺杆固定连接于手轮上。通过采用上述方案，需要调整两限位块的位置的时候，转动手轮便可带动对丝螺杆将两限位块向相向或者相互背离的方向滑动，滑动过程中能够保障始终让连接件位于底座中部，从而提高下料的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.具有在下料过程中将连接板整理整齐的效果；2.能够在下料过程中保障连接件堆叠整齐，从而方便操作人员的搬运或者取用；3.能够有效地对下料过程进行加速和导向，从而保障下料过程高效稳定。附图说明图1是
技术介绍
中突出连接板结构的示意图；图2是本实施例的整体示意图；图3是实施例中突出承接块结构的局部剖视图；图4是实施例中突出对丝螺杆结构的局部剖视图。图中，1、底座；11、冲压机构；12、承接箱；121、承接块；122、燕尾槽；123、燕尾块；124、承接斜面；13、驱动机构；131、驱动气缸；132、通槽；133、支撑块；134、磁铁层；14、下料斜面；141、限位块；142、滑块；143、滑槽；144、对丝螺杆；145、手轮。具体实施方式实施例：一种方便下料收集的冲孔折弯机，如图2和图3所示，包括底座1，底座1顶面水平设置，底座1顶面一端的位置处设置有用于进行冲孔折弯的冲压机构11。使用时，将连接件穿过底座1上的冲压机构11，便可使用冲压机构11对连接件进行生产加工。如图2和图3所示，底座1一端可拆卸连接有竖直设置的承接箱12，底座1一端壁上开设有竖直设置的燕尾槽122，燕尾槽122向上贯穿底座1端壁，承接箱12一外侧壁上固定连接有竖直设置的燕尾块123，燕尾块123能够滑动连接于燕尾槽122中。承接箱12顶部开设有箱口。在进行下料的时候，将承接箱12通过燕尾块123和燕尾槽122滑动并卡在底座1端部，被加工好的连接件便能够滑落到承接箱12中进行收集，收集满后可方便将承接箱12移动。如图2和图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便下料收集的冲孔折弯机，包括底座(1)，底座(1)顶面水平设置，底座(1)顶面一端的位置处设置有用于进行冲孔折弯的冲压机构(11)，其特征在于：底座(1)一端可拆卸连接有竖直设置的承接箱(12)，承接箱(12)顶部开设有箱口，承接箱(12)内部滑动连接有承接块(121)，承接块(121)能够在竖直方向上滑动，承接块(121)顶面开设有两承接斜面(124)，两承接斜面(124)由相互靠近的一端向相互远离的方向向上倾斜设置；/n承接箱(12)底部设置有用于带动承接块(121)滑动的驱动机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便下料收集的冲孔折弯机，包括底座(1)，底座(1)顶面水平设置，底座(1)顶面一端的位置处设置有用于进行冲孔折弯的冲压机构(11)，其特征在于：底座(1)一端可拆卸连接有竖直设置的承接箱(12)，承接箱(12)顶部开设有箱口，承接箱(12)内部滑动连接有承接块(121)，承接块(121)能够在竖直方向上滑动，承接块(121)顶面开设有两承接斜面(124)，两承接斜面(124)由相互靠近的一端向相互远离的方向向上倾斜设置；
承接箱(12)底部设置有用于带动承接块(121)滑动的驱动机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种方便下料收集的冲孔折弯机，其特征在于：底座(1)一端壁上开设有竖直设置的燕尾槽(122)，燕尾槽(122)向上贯穿底座(1)端壁，承接箱(12)一外侧壁上固定连接有竖直设置的燕尾块(123)，燕尾块(123)能够滑动连接于燕尾槽(122)中。


3.根据权利要求1所述的一种方便下料收集的冲孔折弯机，其特征在于：驱动机构(13)包括底座(1)对应承接箱(12)下方的位置处固定连接的驱动气缸(131)的缸体，驱动气缸(131)的活塞杆竖直设置，承接箱(12)底面开设有通槽(132)，通槽(132)的横截面积小于承接块(121)的横截面积，驱动气缸(131)的活塞杆顶部固定连接有横截面积与通槽(132)面积等大的支撑块(133)，支撑块(133)能够滑动连接于通槽(132)中，当承接箱(12)向下滑动时，支撑块(133)能够与承接块(121)底部抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林，綦孟飞，袁明勇，郭政，
申请(专利权)人：青岛广圣达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37