一种五金件冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种五金件冲压成型模具，所述驱动缸上连接有驱动伸缩杆，所述下凹模固定安装在所述下模座上，所述下凹模位于所述连接凹槽正上方，所述下凹模内滑动连接有脱模顶板，所述脱模顶板与所述驱动伸缩杆相连，所述上模座上端设置有上连接杆，所述固定座固定连接在所述上模座下端，所述固定座下端固定连接有若干组导向杆和缓冲弹簧，所述导向杆与所述上凸模滑动连接，所述缓冲弹簧与所述上凸模固定连接，本实用新型专利技术通过设置驱动缸带动驱动伸缩杆上下移动，在驱动伸缩杆的作用下带动脱模顶板将下凹模内冲压成型的五金件进行顶出，方便对冲压成型的五金件进行脱模，有效提高对五金件冲压成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件冲压成型模具
本技术涉及五金件加工成型
，特指一种五金件冲压成型模具。
技术介绍
五金件指的是用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具，广泛应用与生活中的各个领域，通常能被具有磁性的磁铁等吸引。在五金件的加工过程中，通常采用冲压模具进行成型或者将两个零件冲压成一体。但是目前的冲床采用单气缸或单液压缸作为执行驱动部件，而单气缸驱动存在压力小，而单液压缸驱动存在动作慢的问题，导致成型压力小或者成型效率低的问题，且五金件在冲床上加工成型后需要人工辅助出料，提高了人工劳动强度，且出料效率低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种五金件冲压成型模具，通过设置驱动缸带动驱动伸缩杆上下移动，在驱动伸缩杆的作用下带动脱模顶板将下凹模内冲压成型的五金件进行顶出，方便对冲压成型的五金件进行脱模，驱动缸选用液压缸或驱动气缸，不仅驱动效果好，而且操作方便，有效提高对五金件冲压成型的效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种五金件冲压成型模具，包括下模座、下凹模、上模座、固定座、上凸模和脱模顶板，所述下模座固定安装在冲压台上，所述下模座上设置有连接凹槽，所述连接凹槽内固定安装有竖直向上的驱动缸，所述驱动缸上连接有驱动伸缩杆，所述下凹模固定安装在所述下模座上，所述下凹模位于所述连接凹槽正上方，所述下凹模内滑动连接有脱模顶板，所述脱模顶板与所述驱动伸缩杆相连，所述上模座上端设置有上连接杆，所述上连接杆与所述冲压驱动液压油缸相连，所述固定座固定连接在所述上模座下端，所述固定座下端固定连接有若干组导向杆和缓冲弹簧，所述导向杆与所述上凸模滑动连接，所述缓冲弹簧与所述上凸模固定连接。优选地，所述下模座上设置有至少四组导向柱，所述四组导向柱分别位于所述下模座四角位置，所述上模座上设置有与所述导向柱滑动配合的导向孔。优选地，所述固定座下端设置有与所述导向柱相配合的导向套，所述导向套滑动连接在所述导向柱上。优选地，所述驱动缸至少设置有两组，所述驱动缸选用液压缸或驱动气缸。优选地，所述导向杆和所述缓冲弹簧均设置有多组，所述导向杆和所述缓冲弹簧均以所述固定座为中心圆周阵列分布。本技术有益效果：本技术的下凹模上放置有待冲压成型的五金件原料，上模座上外部液压油缸的驱动下向下移动，通过上凸模与下凹模的配合实现对五金件的冲压成型，通过设置导向柱和与导向柱滑动配合的导向孔，有效确保上模座上下移动时的稳定性，从而提高对五金件冲压成型的准确度，导向柱设置有四组分别位于下模座四角位置，从而确保上模座的对称平稳性，通过设置缓冲弹簧对上凸模向下冲压时起到缓冲的作用，从而有效对五金件起到保护的作用，防止因硬性冲击导致五金件的损坏，导向杆对缓冲时的上凸模起到导向的作用，确保上凸模在冲压时位置的准确性，通过设置驱动缸带动驱动伸缩杆上下移动，在驱动伸缩杆的作用下带动脱模顶板将下凹模内冲压成型的五金件进行顶出，方便对冲压成型的五金件进行脱模，驱动缸选用液压缸或驱动气缸，不仅驱动效果好，而且操作方便，有效提高对五金件冲压成型的效率。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术下模座的结构示意图；图4是本技术下模座的内部剖视图；图5是本技术上模座的结构示意图；图中：1、下模座；2、下凹模；3、导向柱；4、上模座；5、上连接杆；6、导向孔；7、导向套；8、固定座；9、导向杆；10、缓冲弹簧；11、上凸模；12、连接凹槽；13、驱动缸；14、驱动伸缩杆；15、脱模顶板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图5所示，本技术所述的一种五金件冲压成型模具，包括下模座1、下凹模2、上模座4、固定座8、上凸模11和脱模顶板15，所述下模座1固定安装在冲压台上，所述下模座1上设置有连接凹槽12，所述连接凹槽12内固定安装有竖直向上的驱动缸13，所述驱动缸13上连接有驱动伸缩杆14，所述下凹模2固定安装在所述下模座1上，所述下凹模2位于所述连接凹槽12正上方，所述下凹模2内滑动连接有脱模顶板15，所述脱模顶板15与所述驱动伸缩杆14相连，所述上模座4上端设置有上连接杆5，所述上连接杆5与所述冲压驱动液压油缸相连，所述固定座8固定连接在所述上模座4下端，所述固定座8下端固定连接有若干组导向杆9和缓冲弹簧10，所述导向杆9与所述上凸模11滑动连接，所述缓冲弹簧10与所述上凸模11固定连接。具体的，所述下模座1上设置有至少四组导向柱3，所述四组导向柱3分别位于所述下模座1四角位置，所述上模座4上设置有与所述导向柱3滑动配合的导向孔6，通过设置导向柱3和与导向柱3滑动配合的导向孔6，有效确保上模座4上下移动时的稳定性，从而提高对五金件冲压成型的准确度，导向柱3设置有四组分别位于下模座1四角位置，从而确保上模座4的对称平稳性。具体的，所述固定座8下端设置有与所述导向柱3相配合的导向套7，所述导向套7滑动连接在所述导向柱3上，通过设置导向柱3和与之配合的导向套7，导向套7滑动连接在导向柱3上，有效防止导向柱3与导向孔6之间发生脱离，从而导致导致导向孔6无法正常插入导向柱3内，影响上模座4向下移动的稳定性。具体的，所述驱动缸13至少设置有两组，所述驱动缸13选用液压缸或驱动气缸，通过设置驱动缸13带动驱动伸缩杆14上下移动，在驱动伸缩杆14的作用下带动脱模顶板15将下凹模2内冲压成型的五金件进行顶出，方便对冲压成型的五金件进行脱模，驱动缸13选用液压缸或驱动气缸，不仅驱动效果好，而且操作方便，有效提高对五金件冲压成型的效率。具体的，所述导向杆9和所述缓冲弹簧10均设置有多组，所述导向杆9和所述缓冲弹簧10均以所述固定座8为中心圆周阵列分布，通过设置缓冲弹簧10对上凸模11向下冲压时起到缓冲的作用，从而有效对五金件起到保护的作用，防止因硬性冲击导致五金件的损坏，导向杆9对缓冲时的上凸模11起到导向的作用，确保上凸模11在冲压时位置的准确性。本技术的下凹模上放置有待冲压成型的五金件原料，上模座4上外部液压油缸的驱动下向下移动，通过上凸模11与下凹模2的配合实现对五金件的冲压成型，通过设置导向柱3和与导向柱3滑动配合的导向孔6，有效确保上模座4上下移动时的稳定性，从而提高对五金件冲压成型的准确度，导向柱3设置有四组分别位于下模座1四角位置，从而确保上模座4的对称平稳性，通过设置缓冲弹簧10对上凸模11向下冲压时起到缓冲的作用，从而有效对五金件起到保护的作用，防止因硬性冲击导致五金件的损坏，导向杆9对缓冲时的上凸模11起到导向的作用，确保上凸模11在冲压时位置的准确性，通过设置驱动缸13带动驱动伸缩杆14上下移动，在驱动伸缩杆14的作用下带动脱模顶板15将下凹模2内冲压成型的五金件进行顶出，方便对冲压成型的五金件进行脱模，驱动缸13选用液压缸或驱动气缸，不仅驱动效果好，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件冲压成型模具，包括下模座(1)、下凹模(2)、上模座(4)、固定座(8)、上凸模(11)和脱模顶板(15)，其特征在于：所述下模座(1)固定安装在冲压台上，所述下模座(1)上设置有连接凹槽(12)，所述连接凹槽(12)内固定安装有竖直向上的驱动缸(13)，所述驱动缸(13)上连接有驱动伸缩杆(14)，所述下凹模(2)固定安装在所述下模座(1)上，所述下凹模(2)位于所述连接凹槽(12)正上方，所述下凹模(2)内滑动连接有脱模顶板(15)，所述脱模顶板(15)与所述驱动伸缩杆(14)相连，所述上模座(4)上端设置有上连接杆(5)，所述上连接杆(5)与所述冲压驱动液压油缸相连，所述固定座(8)固定连接在所述上模座(4)下端，所述固定座(8)下端固定连接有若干组导向杆(9)和缓冲弹簧(10)，所述导向杆(9)与所述上凸模(11)滑动连接，所述缓冲弹簧(10)与所述上凸模(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件冲压成型模具，包括下模座(1)、下凹模(2)、上模座(4)、固定座(8)、上凸模(11)和脱模顶板(15)，其特征在于：所述下模座(1)固定安装在冲压台上，所述下模座(1)上设置有连接凹槽(12)，所述连接凹槽(12)内固定安装有竖直向上的驱动缸(13)，所述驱动缸(13)上连接有驱动伸缩杆(14)，所述下凹模(2)固定安装在所述下模座(1)上，所述下凹模(2)位于所述连接凹槽(12)正上方，所述下凹模(2)内滑动连接有脱模顶板(15)，所述脱模顶板(15)与所述驱动伸缩杆(14)相连，所述上模座(4)上端设置有上连接杆(5)，所述上连接杆(5)与所述冲压驱动液压油缸相连，所述固定座(8)固定连接在所述上模座(4)下端，所述固定座(8)下端固定连接有若干组导向杆(9)和缓冲弹簧(10)，所述导向杆(9)与所述上凸模(11)滑动连接，所述缓冲弹簧(10)与所述上凸模(11)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少青，
申请(专利权)人：佛山市泰昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44