一种食品罐盖一次冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品罐盖一次冲压成型模具，包括长方形结构的工作台、支撑板、圆柱体结构的挤压头、气缸、圆盘状结构的成型座和长方体结构的压板，工作台上焊接有支撑板，且支撑板的顶端内侧焊接有吊板，吊板的下方固定有挤压头，挤压头的下方设置有气缸，且气缸的伸出端固定有成型座，成型座的上方设置有压板。有益效果：通过在成型座的下方设置有气缸，并在压板的下方设置弹簧，利用气缸顶着成型座挤压在压板上，便于快速压紧固定，通过在压槽上开设有顶孔，与设有的顶杆配合使用，用于将冲盖完成后的底盖快速顶出，一次冲压即可成型，不需要手指抠取，方便快捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种食品罐盖一次冲压成型模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种食品罐盖一次冲压成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，一些食品包装罐的罐盖在加工过程中，一般都需要借助模具进行冲盖成型，而成型速度和精度直接影响加工效率和成品质量，为追求方便，高效，安全的成型模具，提出一种自动出料的食品罐盖一次冲压成型模具。目前使用的食品罐盖成型模具，其结构复杂，在冲盖完成后无法自动出料，还需工人手动将盖板扣出，费时费力，且易伤手指，在冲盖前，不便于快速的将底盖原料进行压紧固定，容易造成冲盖偏移，影响冲盖精度。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种食品罐盖一次冲压成型模具，通过在成型座的下方设置有气缸，并在压板的下方设置弹簧，利用气缸顶着成型座挤压在压板上，便于快速压紧固定，通过在压槽上开设有顶孔，与设有的顶杆配合使用，用于将冲盖完成后的底盖快速顶出，不需要手指抠取，方便快捷，省时省力，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种食品罐盖一次冲压成型模具，包括长方形结构的工作台、支撑板、圆柱体结构的挤压头、气缸、圆盘状结构的成型座和长方体结构的压板，所述工作台上焊接有所述支撑板，且所述支撑板的顶端内侧焊接有吊板，用于固定挤压头，所述吊板的下方固定有所述挤压头，用于冲压成型，所述挤压头的下方设置有所述气缸，用于顶起成型座，且所述气缸的伸出端固定有所述成型座，用于成型，所述成型座的上方设置有所述压板，用于下压成型。优选的，所述压板的两端通过设有的弹簧固定于所述工作台上。优选的，所述成型座的上表面中心处开设有成型槽，且所述成型槽的外侧开设有压槽。优选的，所述压槽上开设有两个对称的顶孔，所述顶孔的正下方，且位于所述工作台上固定有顶杆。优选的，所述压板上开设有伸入孔，且所述伸入孔的下方焊接有压环，所述压环的宽度和高度略小于所述压槽的宽度和深度。优选的，所述挤压头、所述压环和所述成型槽的中心处位于同一垂线上。优选的，所述工作台上设置有控制器，且所述控制器与所述气缸电性连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在成型座的下方设置有气缸，并在压板的下方设置弹簧，利用气缸顶着成型座挤压在压板上，便于快速压紧固定。2、通过在压槽上开设有顶孔，与设有的顶杆配合使用，用于将冲盖完成后的底盖快速顶出，不需要手指抠取，方便快捷，省时省力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中成型座的结构示意图；图3是本技术中压板的结构示意图；图4是本技术中成型座的俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑板；3、吊板；4、挤压头；5、气缸；6、成型座；7、压板；8、弹簧；9、顶杆；10、控制器；11、压槽；12、成型槽；13、压环；14、顶孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种食品罐盖一次冲压成型模具，包括长方形结构的工作台1、支撑板2、圆柱体结构的挤压头4、气缸5、圆盘状结构的成型座6和长方体结构的压板7，工作台1上焊接有支撑板2，且支撑板2的顶端内侧焊接有吊板3，吊板3的下方固定有挤压头4，用于挤压成型，挤压头4的下方设置有气缸5，且气缸5的伸出端固定有成型座6，便于升降，成型座6的上方设置有压板7，用于下压固定材料。优选的，压板7的两端通过设有的弹簧8固定于工作台1上，便于牢固固定。优选的，成型座6的上表面中心处开设有成型槽12，且成型槽12的外侧开设有压槽11，用于挤压固定材料。优选的，压槽11上开设有两个对称的顶孔14，顶孔14的正下方，且位于工作台1上固定有顶杆9，用于顶出成型后的合金底盖。优选的，压板7上开设有伸入孔，且伸入孔的下方焊接有压环13，压环13的宽度和高度略小于压槽11的宽度和深度，便于紧密压紧贴合。优选的，挤压头4、压环13和成型槽12的中心处位于同一垂线上，便于精密冲盖成型。优选的，工作台1上设置有控制器10，且控制器10与气缸5电性连接，便于操控。本实施例中，食品罐盖一次冲压成型模具的操作步骤如下：步骤一：首先，将合金底盖材料放入压槽11内，然后通过控制器10开启气缸5，让其带着成型座6上升，成型座6在上升的过程中与压环13接触，随着压环13的深入，对材料进行挤压，随着气缸5的不断上升，弹簧8不断的拉长，压板7的压力不断增大，增到到一定程度后，即完全压紧固定，压紧后的材料与挤压头4接触，挤压头4向下挤压材料，在材料的中心处形成凹陷的形状，从而完成成型。步骤二：合金底盖成型后，降下气缸5，当成型座6下降一定高度后，顶杆9从顶孔12内顶出，从而顶起合金底盖的边缘处，让其翘起，从而可快速，方便的取下成型的合金底盖，一次即可成型，且不需要手指抠取，方便快捷，省时省力。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本申请中使用的气缸和控制器均是现有产品，例如：LKLC品牌，MDBB50-350型号的气缸；西门子品牌，S7-200型号的控制器均为现有成熟技术，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品罐盖一次冲压成型模具，包括长方形结构的工作台(1)、支撑板(2)、圆柱体结构的挤压头(4)、气缸(5)、圆盘状结构的成型座(6)和长方体结构的压板(7)，其特征在于：所述工作台(1)上焊接有所述支撑板(2)，且所述支撑板(2)的顶端内侧焊接有吊板(3)，所述吊板(3)的下方固定有所述挤压头(4)，所述挤压头(4)的下方设置有所述气缸(5)，且所述气缸(5)的伸出端固定有所述成型座(6)，所述成型座(6)的上方设置有所述压板(7)；所述成型座(6)的上表面中心处开设有成型槽(12)，且所述成型槽(12)的外侧开设有压槽(11)；所述压板(7)上开设有伸入孔，且所述伸入孔的下方焊接有压环(13)，所述压环(13)的宽度和高度略小于所述压槽(11)的宽度和深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品罐盖一次冲压成型模具，包括长方形结构的工作台(1)、支撑板(2)、圆柱体结构的挤压头(4)、气缸(5)、圆盘状结构的成型座(6)和长方体结构的压板(7)，其特征在于：所述工作台(1)上焊接有所述支撑板(2)，且所述支撑板(2)的顶端内侧焊接有吊板(3)，所述吊板(3)的下方固定有所述挤压头(4)，所述挤压头(4)的下方设置有所述气缸(5)，且所述气缸(5)的伸出端固定有所述成型座(6)，所述成型座(6)的上方设置有所述压板(7)；所述成型座(6)的上表面中心处开设有成型槽(12)，且所述成型槽(12)的外侧开设有压槽(11)；所述压板(7)上开设有伸入孔，且所述伸入孔的下方焊接有压环(13)，所述压环(13)的宽度和高度略小于所述压槽(11)的宽度和深度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪亚英，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：漳州嘉亿制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35