一种可快速更换印板的冲压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换印板的冲压治具，其结构包括上模板、上模印版、旋钮、螺杆、下模板、定位杆、下模印版、固定机构和顶出机构，本实用新型专利技术通过设置了一种可快速更换印板的冲压治具，通过螺杆横线贯穿上模板和上模印版，对上模印版进行锁固，且螺杆左端设置有旋钮，方便对螺杆进行旋转，且在下模板内安装了固定机构，在对下模印版进行安装时，只需将下模印版插入至下模板内，下模印版挤压固定机构的底板，底板通过连杆之间的传动，使固定机构左右两侧的固定板对下模印版进行固定，且固定机构底部左端连接有一顶出机构，通过按压顶出机构即可将下模印版进行顶出，达到了对印版进行快速更换的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换印板的冲压治具
本技术涉及冲压治具
，具体涉及一种可快速更换印板的冲压治具。
技术介绍
机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，随着我国科学技术的不断发展，机械加工和生产过程中的各种工业也在不断完善，冲压工艺是一种金属加工方法，被广泛应用在机械加工的各种工艺流程当中去，冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产。现有的冲压治具都是基本都是采用上、下模治具合拢冲压的方式来完成，在对不同的物件进行冲压时需要更换不同的印板，由于现有的印板通过螺栓与模板进行锁固，在对印板进行跟换时，将固定印板的多个螺栓拧开，然后更换印板，再重新进行固定，操作繁琐，不便于对印板进行更换。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种可快速更换印板的冲压治具，解决了在对印板进行跟换时，将固定印板的多个螺栓拧开，然后更换印板，再重新进行固定，操作繁琐，不便于对印板进行更换的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种可快速更换印板的冲压治具，包括上模板，所述上模板内部底端嵌入有上模印版，所述螺杆左端与旋钮相互插接，所述螺杆右端横向贯穿上模印版与上模板进行螺纹连接，所述下模板顶端边角处固定有定位杆，所述下模板顶端中部嵌入有下模印版，所述下模板内中部安装有固定机构，且固定机构与下模印版相互扣接，所述下模板内部左侧安装有顶出机构；所述螺杆设置有两个；所述上模板和上模印版与下模板和下模印版呈上下竖直对应。进一步的，所述固定机构由底板、直杆、第一连杆、第一限位板、第二连杆、第三连杆、第二限位板、固定板和伸缩杆组成，所述底板底端中部通过螺栓与直杆相互锁固，所述底板底端左右两侧分别通过转轴与第一连杆进行转动连接，所述第一连杆外侧通过转轴与第二连杆进行转动连接，且连接第一连杆和第二连杆的转轴沿第一限位板内部的滑槽进行左右滑动，所述第二连杆顶端通过转轴与第三连杆进行转动连接，且连接第二连杆与第三连杆的转轴沿第二限位板内的滑槽进行上下滑动，所述第三连杆顶端通过转轴与固定板进行转动连接，所述固定板外侧顶部通过螺栓与伸缩杆相互锁固，所述第一限位板、第二限位板和伸缩杆外侧分别通过螺栓与下模板相互锁固。进一步的，所述顶出机构由压板、支撑杆和固定转轴组成，所述压板右端与支撑杆相互插接，所述支撑杆中部穿插有固定转轴，且沿固定转轴进行转动，所述固定转轴前后两端分别通过螺栓与下模板相互锁固，所述支撑杆右端通过转轴与直杆进行转动连接。进一步的，所述下模印版左右两侧均开设有卡槽，且卡槽长度与固定板一致。进一步的，所述固定板内侧设置有一卡块，且卡块由上至下向内成四十五度角倾斜。进一步的，所述伸缩杆由外管和活动杆组成，且活动杆沿外管内壁进行左右滑动。进一步的，所述压板顶端固定有一橡胶垫，且橡胶垫顶端设置有防滑纹路。进一步的，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆均采用不锈钢材质。进一步的，所述固定板采用硬质合金材质。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术通过设置了一种可快速更换印板的冲压治具，通过螺杆横线贯穿上模板和上模印版，对上模印版进行锁固，且螺杆左端设置有旋钮，方便对螺杆进行旋转，且在下模板内安装了固定机构，在对下模印版进行安装时，只需将下模印版插入至下模板内，下模印版挤压固定机构的底板，底板通过连杆之间的传动，使固定机构左右两侧的固定板对下模印版进行固定，且固定机构底部左端连接有一顶出机构，通过按压顶出机构即可将下模印版进行顶出，达到了对印版进行快速更换的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上模板内部结构剖面图；图3为本技术的下模板结构示意图；图4为本技术的卡槽结构示意图；图5为本技术的固定机构结构剖面图。图中：上模板-1、上模印版-2、旋钮-3、螺杆-4、下模板-5、定位杆-6、下模印版-7、固定机构-8、顶出机构-9、卡槽-71、底板-81、直杆-82、第一连杆-83、第一限位板-84、第二连杆-85、第三连杆-86、第二限位板-87、固定板-88、伸缩杆-89、压板-91、支撑杆-92、固定转轴-93。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种可快速更换印板的冲压治具：包括上模板1，螺杆4，用于对上模板1和上模印版2之间进行固定，对上模印版2进行锁固；固定机构8，用于对下模板5和下模印版7之间进行固定，且便于对下模印版7进行快速固定；顶出机构9，用于对下模印版7进行顶出，对下模印版7进行拆卸；其中，螺杆4设置有两个，增加对上模印版2的固定效果；其中，上模板1和上模印版2与下模板5和下模印版7呈上下竖直对应，使上模印版2和下模印版7对物件塑性。其中，所述上模板1内部底端嵌入有上模印版2，所述螺杆4左端与旋钮3相互插接，所述螺杆4右端横向贯穿上模印版2与上模板1进行螺纹连接，所述下模板5顶端边角处固定有定位杆6，所述下模板5顶端中部嵌入有下模印版7，所述下模板5内中部安装有固定机构8，且固定机构8与下模印版7相互扣接，所述下模板5内部左侧安装有顶出机构9。其中，所述固定机构8由底板81、直杆82、第一连杆83、第一限位板84、第二连杆85、第三连杆86、第二限位板87、固定板88和伸缩杆89组成，所述底板81底端中部通过螺栓与直杆82相互锁固，所述底板81底端左右两侧分别通过转轴与第一连杆83进行转动连接，所述第一连杆83外侧通过转轴与第二连杆85进行转动连接，且连接第一连杆83和第二连杆85的转轴沿第一限位板84内部的滑槽进行左右滑动，所述第二连杆85顶端通过转轴与第三连杆86进行转动连接，且连接第二连杆85与第三连杆86的转轴沿第二限位板87内的滑槽进行上下滑动，所述第三连杆86顶端通过转轴与固定板88进行转动连接，所述固定板88外侧顶部通过螺栓与伸缩杆89相互锁固，所述第一限位板84、第二限位板87和伸缩杆89外侧分别通过螺栓与下模板5相互锁固。其中，所述顶出机构9由压板91、支撑杆92和固定转轴93组成，所述压板91右端与支撑杆92相互插接，所述支撑杆92中部穿插有固定转轴93，且沿固定转轴93进行转动，所述固定转轴93前后两端分别通过螺栓与下模板5相互锁固，所述支撑杆92右端通过转轴与直杆82进行转动连接。其中，所述下模印版7左右两侧均开设有卡槽71，且卡槽71长度与固定板88一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速更换印板的冲压治具，包括上模板(1)、螺杆(4)和下模板(5)，其特征在于，还包括：所述上模板(1)内部底端嵌入有上模印版(2)，所述螺杆(4)左端与旋钮(3)相互插接，所述螺杆(4)右端横向贯穿上模印版(2)与上模板(1)进行螺纹连接，所述下模板(5)顶端边角处固定有定位杆(6)，所述下模板(5)顶端中部嵌入有下模印版(7)，所述下模板(5)内中部安装有固定机构(8)，且固定机构(8)与下模印版(7)相互扣接，所述下模板(5)内部左侧安装有顶出机构(9)；所述螺杆(4)设置有两个；所述上模板(1)和上模印版(2)与下模板(5)和下模印版(7)呈上下竖直对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换印板的冲压治具，包括上模板(1)、螺杆(4)和下模板(5)，其特征在于，还包括：所述上模板(1)内部底端嵌入有上模印版(2)，所述螺杆(4)左端与旋钮(3)相互插接，所述螺杆(4)右端横向贯穿上模印版(2)与上模板(1)进行螺纹连接，所述下模板(5)顶端边角处固定有定位杆(6)，所述下模板(5)顶端中部嵌入有下模印版(7)，所述下模板(5)内中部安装有固定机构(8)，且固定机构(8)与下模印版(7)相互扣接，所述下模板(5)内部左侧安装有顶出机构(9)；所述螺杆(4)设置有两个；所述上模板(1)和上模印版(2)与下模板(5)和下模印版(7)呈上下竖直对应。


2.根据权利要求1所述的一种可快速更换印板的冲压治具，其特征在于：所述固定机构(8)由底板(81)、直杆(82)、第一连杆(83)、第一限位板(84)、第二连杆(85)、第三连杆(86)、第二限位板(87)、固定板(88)和伸缩杆(89)组成，所述底板(81)底端中部通过螺栓与直杆(82)相互锁固，所述底板(81)底端左右两侧分别通过转轴与第一连杆(83)进行转动连接，所述第一连杆(83)外侧通过转轴与第二连杆(85)进行转动连接，且连接第一连杆(83)和第二连杆(85)的转轴沿第一限位板(84)内部的滑槽进行左右滑动，所述第二连杆(85)顶端通过转轴与第三连杆(86)进行转动连接，且连接第二连杆(85)与第三连杆(86)的转轴沿第二限位板(87)内的滑槽进行上下滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄飞，黄志雄，
申请(专利权)人：广东龙泽科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44