一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统,包括相互配合的上模座和下模座，所述上模座上从进料端开始依次设有冲孔凸模、压包凸模、第一次切边冲孔凸模、第二次切边冲孔凸模、压角凸模、第一次折弯凸模、卷圆凸模、第二次折弯凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模。本实用新型专利技术冲压效率高，生产成本低且能够节省大量人力和物力。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统
本技术涉及洗衣机配件领域，特别是涉及一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统。
技术介绍
洗衣机门锁在洗衣机中起着至关重要的作用，在正常洗衣工作时，需要通过洗衣机门锁将洗衣机门板与洗衣机主体连接，以防止洗衣机工作时门板被随意打开，不仅外界的杂物有可能掉入到洗衣机内部对洗衣机造成损坏，也可能给不小心触碰到洗衣机内部主体部件的人带来危险；对于运用日益广泛的滚筒洗衣机而言，洗衣机门锁就更为重要，如果洗衣机门板在洗衣机正常洗衣工作时不能保证锁定，会造成洗涤水飞溅、衣物飞出洗衣空间，以致严重影响洗衣机产品质量和安全性，给正常使用带来极大不便。在洗衣机门板扣合到洗衣机主体的时候，需要用到平板弹簧进一步锁紧，目前在对平板弹簧进行加工生产时一般采用冲压工艺，但是现有技术中对平板弹簧的冲压需要多个单工序模完成，无法整合到一个模具上进行冲压，这样浪费了企业大量的人力资源，生产效率低下，造成生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统，其冲压效率高，生产成本低且能够节省大量人力资源。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统,包括相互配合的上模座和下模座，所述上模座上从进料端开始依次设有冲孔凸模、压包凸模、第一次切边冲孔凸模、第二次切边冲孔凸模、压角凸模、第一次折弯凸模、卷圆凸模、第二次折弯凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模。作为优选方案，所述上模座的下方固定有上脱板，所述上模座的上方分别固定有上垫脚和上托板，所述下模座的下方分别固定有下垫脚和下托板，所述上脱板位于上模座和下模座之间。作为优选方案，所述下模座上设有供废料流出的废料孔，所述下脚垫竖直连接在下模座和下托板之间，且所述下脚垫将下模座和下托板之间的空间间隔成安装位，所述安装位用于放置收集废料的废料盒。作为优选方案，所述下模座的进料端固定有用于对料带进行导正的浮料导正块。作为优选方案，所述上模座上固定有导柱，所述下模座对应于导柱的位置上固定有导套，所述导套与导柱相互配合。作为优选方案，所述导套包括导套本体，所述导套本体的外表面设有向外延伸的安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述导套本体的上表面开设有套合导柱的槽位，所述槽位的直径与导柱的直径相同。作为优选方案，所述上模座和下模座上分别设有相互配合的上限位柱和下限位柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滚筒洗衣机门扣合板弹簧的冲压系统通过上模座上从进料端开始依次设有冲孔凸模、压包凸模、第一次切边冲孔凸模、第二次切边冲孔凸模、压角凸模、第一次折弯凸模、卷圆凸模、第二次折弯凸模和分离凸模，在配合下模座上设置的冲孔凹模、压包凹模、第一次切边冲孔凹模、第二次切边冲孔凹模、压角凹模、第一次折弯凹模、卷圆凹模、第二次折弯凹模和分离凹模，完成洗衣机门扣合平板弹簧的冲孔工步、压包工步、第一次切边冲孔工步、第二次切边冲孔工步、压角工步、第一次折弯工步、卷圆工步、第二次折弯工步和分离工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术洗衣机门扣合平板弹簧的冲压系统的示意图。图2是洗衣机门扣合平板弹簧的冲压系统中上模座的示意图。图3是洗衣机门扣合平板弹簧的冲压系统中下模座的示意图。图4是导套的示意图。1-上模座；2-上托板；3-上垫脚；4-上脱板；5-下垫脚；6-下托板；7-安装位；8-下模座；9-浮料导正块；10-冲孔凸模；11-压包凸模；12-第一次切边冲孔凸模；13-第二次切边冲孔凸模；14-压角凸模；15-第一次折弯凸模；16-卷圆凸模；17-第二次折弯凸模；18-分离凸模；19-上限位柱；20-导柱；21-冲孔凹模；22-压包凹模；23-第一次切边冲孔凹模；24-第二次切边冲孔凹模；25-压角凹模；26-第一次折弯凹模；27-卷圆凹模；28-第二次折弯凹模；29-分离凹模；30-导套；301-导套本体；302-槽位；303-安装块；304-安装孔；31-下限位柱。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1-4，一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统,包括相互配合的上模座1和下模座8，上模座1上从进料端开始依次设有冲孔凸模10、压包凸模11、第一次切边冲孔凸模12、第二次切边冲孔凸模13、压角凸模14、第一次折弯凸模15、卷圆凸模16、第二次折弯凸模17和分离凸模18，下模座8的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模，这里的凹模分别为冲孔凹模21、压包凹模22、第一次切边冲孔凹模23、第二次切边冲孔凹模24、压角凹模25、第一次折弯凹模26、卷圆凹模27、第二次折弯凹模28和分离凹模29，通过上述的凹模和凸模相配合完成冲孔工步、压包工步、第一次切边冲孔工步、第二次切边冲孔工步、压角工步、第一次折弯工步、卷圆工步、第二次折弯工步和分离工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低；其中在卷圆工序中分为三个工位进行成型，这样可以有效地提高卷圆的精度。具体地，在上模座1的下方固定有上脱板4，在上模座1的上方分别固定有上垫脚3和上托板2，在下模座8的下方分别固定有下垫脚5和下托板6，上脱板4位于上模座1和下模座8之间。具体地，在下模座8上设有供废料流出的废料孔，下脚垫5竖直连接在下模座8和下托板6之间，且下脚垫5将下模座8和下托板6之间的空间间隔成安装位7，安装位7用于放置收集废料的废料盒。具体地，下模座8的进料端固定有用于对料带进行导正的浮料导正块9。采用上述方案，使得在送料时，料带不会跑偏，每完成一个冲次将料带浮起，保证在连续冲压生产过程中料带送进可靠、顺畅。具体地，上模座1上固定有导柱20，下模座8对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统，包括相互配合的上模座和下模座，其特征在于：所述上模座上从进料端开始依次设有冲孔凸模、压包凸模、第一次切边冲孔凸模、第二次切边冲孔凸模、压角凸模、第一次折弯凸模、卷圆凸模、第二次折弯凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统，包括相互配合的上模座和下模座，其特征在于：所述上模座上从进料端开始依次设有冲孔凸模、压包凸模、第一次切边冲孔凸模、第二次切边冲孔凸模、压角凸模、第一次折弯凸模、卷圆凸模、第二次折弯凸模和分离凸模，所述下模座的相应位置上设有与各个凸模相配合的凹模。


2.根据权利要求1所述的洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统，其特征在于：所述上模座的下方固定有上脱板，所述上模座的上方分别固定有上垫脚和上托板，所述下模座的下方分别固定有下垫脚和下托板，所述上脱板位于上模座和下模座之间。


3.根据权利要求2所述的洗衣机门扣合平板弹簧冲压系统，其特征在于：所述下模座上设有供废料流出的废料孔，所述下垫脚竖直连接在下模座和下托板之间，且所述下垫脚将下模座和下托板之间的空间间隔成安装位，所述安装位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢辉，何华彬，谢冰，唐梅艳，徐金满，
申请(专利权)人：广州永盟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44