一种蒸发管切断成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种蒸发管切断成型装置，包括机架以及依次设置于机架的传送装置、固定装置和切断成型装置，切断成型装置包括上模、下模和上模驱动装置，上模驱动装置驱动上模运动，上模和下模配合成型和切断金属带材，上模包括上模成型装置和上模切断装置，下模包括下模成型装置和下模切断装置。将用于成型的成型装置和用于切断的切断装置放在同一台机器上，且用同一个上模驱动装置驱动上模成型装置和上模切断装置运动，与下模配合一步完成成型和切断现有技术中两个工序才能完成的步骤，节省了设备占地空间，简化了工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发管切断成型装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种蒸发管切断成型装置。
技术介绍
蒸发管是用于蒸发液态制冷剂的管子，在以溴化锂非电空调为主的商用中央空调中，其蒸发器是热循环过程中的重要一环。冷却水与冷冻水在蒸发器中，通过蒸发管传递热量，完成热交换。管外的水通过喷淋至管子外表面，吸收管壁的热量，蒸发变成水蒸气；管内的水或者冷媒向管壁传递热量，实现自身的降温，然后被输送到需要制冷的地方，完成制冷。一台中央空调的蒸发器换热功率，就决定了这台设备的制冷量。现有技术中制造蒸发管的设备是一台成型机加上一台切断机，加工出如图3、图4所示的蒸发管件，即先在成型机上成型出所需形状，然后再移送到另外一台切断机上从原材上切断下来。这样的话存在设备占地面积大，工序复杂，生产效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种蒸发管切断成型装置，其将成型设备和切断设备集成在一台设备上，减少设备占地面积，减少工序，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蒸发管切断成型生产线，包括机架以及依次设置于机架的传送装置、固定装置和切断成型装置，切断成型装置包括上模、下模和上模驱动装置，上模驱动装置驱动上模运动，上模和下模配合成型和切断金属带材，上模包括上模成型装置和上模切断装置，下模包括下模成型装置和下模切断装置。进一步，传送装置包括活动底座和第一上夹板，活动底座能够和第一上夹板配合夹紧金属带材，活动底座底部设有轨道，活动底座能够沿轨道往复运动，第一上夹板设有第一上夹板驱动装置，第一上夹板驱动装置驱动第一上夹板上下运动。进一步，轨道为螺杆，活动底座设有螺栓，螺栓与螺杆配合，螺栓能够沿螺杆运动。进一步，固定装置包括固定底座和第二上夹板，固定底座能够和第二上夹板配合夹紧金属带材，固定底座固定设置于机架上，第二上夹板设有第二上夹板驱动装置，第二上夹板驱动装置驱动第二上夹板上下运动。进一步，上模成型装置为凸模，下模成型装置为凹模，凹模固定于机架，凸模在上模驱动装置的驱动下靠近凹模，凸模和凹模配合成型金属带材。进一步，上模切断装置为上模切刀，下模切断装置为下模切刀，上模切刀和下模切刀配合切断金属带材，下模切刀固定于机架。总的说来，本技术具有如下优点：一种蒸发管切断成型装置，将用于成型的成型装置和用于切断的切断装置放在同一台机器上，且用同一个上模驱动装置驱动上模成型装置和上模切断装置运动，与下模配合一步完成成型和切断现有技术中两个工序才能完成的步骤，节省了设备占地空间，简化了工序，提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种蒸发管切断成型装置的总体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大结构示意图。图3为本技术一种蒸发管切断成型装置所加工的蒸发管成品一个角度的结构示意图。图4为本技术一种蒸发管切断成型装置所加工的蒸发管成品另外一个角度的结构示意图。图5为本技术一种蒸发管切断成型装置的上模和下模的分体结构示意图。其中图1至图5中包括有：10——机架；20——传送装置、21——活动底座、22——第一上夹板、23——轨道、24——第一上夹板驱动装置；30——固定装置、31——固定底座、32——第二上夹板、33——第二上夹板驱动装置；40——切断成型装置、41——上模驱动装置、42——上模成型装置、43——上模切断装置、44——下模成型装置、45——下模切断装置；50——金属带材、51——面部凹陷部、52——阶梯部、53——端部弧形部。具体实施方式下面来对本技术做进一步详细的说明。如图1至图5所示，一种蒸发管切断成型生产线，包括机架10以及依次设置于机架10的传送装置20、固定装置30和切断成型装置40，切断成型装置40包括上模、下模和上模驱动装置41，上模驱动装置41驱动上模运动，上模和下模配合成型和切断金属带材50，上模包括上模成型装置42和上模切断装置43，下模包括下模成型装置44和下模切断装置45。一种蒸发管切断成型装置40，将用于成型的成型装置和用于切断的切断装置放在同一台机器上，且用同一个上模驱动装置41驱动上模成型装置42和上模切断装置43运动，与下模配合一步完成成型和切断现有技术中两个工序才能完成的步骤，节省了设备占地空间，简化了工序，提高了生产效率。传送装置20包括活动底座21和第一上夹板22，活动底座21能够和第一上夹板22配合夹紧金属带材50，活动底座21底部设有轨道23，活动底座21能够沿轨道23往复运动，第一上夹板22设有第一上夹板驱动装置24，第一上夹板驱动装置24驱动第一上夹板22上下运动。传送装置20用于上料，也就是金属带材50被切断后，传送装置20负责将金属带材50向切断成型装置40方向输送一段距离，具体的第一上夹板22与活动底座21配合夹紧金属带材50，活动底座21沿轨道23向切断成型装置40的方向移动一段距离，该距离与需要成型切断的金属带材50的长度相同。轨道23为螺杆，活动底座21设有螺栓，螺栓与螺杆配合，螺栓能够沿螺杆运动。活动底座21与螺栓连接，螺栓沿螺杆移动带动活动底座21移动，活动底座21只沿螺杆长度方向运动，不旋转，因此螺栓与活动底座21之间需要安装一个类似轴承的部件。固定装置30包括固定底座31和第二上夹板32，固定底座31能够和第二上夹板32配合夹紧金属带材50，固定底座31固定设置于机架10上，第二上夹板32设有第二上夹板驱动装置33，第二上夹板驱动装置33驱动第二上夹板32上下运动。固定装置30用于夹紧固定金属带材50，特别是在切断成型装置40工作时，第二上夹板32与固定底座31配合夹紧金属带材50，此时传送装置20是停止不动的，当传送装置20运动时，第二上夹板32与固定底座31处于分离状态，松开金属带材50。如图2至图5所示，上模成型装置42为凸模，下模成型装置44为凹模，凹模固定于机架10，凸模在上模驱动装置41的驱动下靠近凹模，凸模和凹模配合成型金属带材50。具体的，上模成型装置42包括用于成型金属带材50的面部凹陷部51的第一突出部和用于成型阶梯部52的第二突出部。上模切断装置43为上模切刀，下模切断装置45为下模切刀，上模切刀和下模切刀配合切断金属带材50，下模切刀固定于机架10。上模切刀和下模切刀如图2和图5所示，为圆弧状切刀，用于切断金属带材50并在端部成型端部弧形部53。具体的，上模切刀与凸模结合成一体，被上模驱动装置41同时驱动，实现成型和切断同时完成，减少一道工序，上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发管切断成型装置，其特征在于：包括机架以及依次设置于机架的传送装置、固定装置和切断成型装置，切断成型装置包括上模、下模和上模驱动装置，上模驱动装置驱动上模运动，上模和下模配合成型和切断金属带材，上模包括上模成型装置和上模切断装置，下模包括下模成型装置和下模切断装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发管切断成型装置，其特征在于：包括机架以及依次设置于机架的传送装置、固定装置和切断成型装置，切断成型装置包括上模、下模和上模驱动装置，上模驱动装置驱动上模运动，上模和下模配合成型和切断金属带材，上模包括上模成型装置和上模切断装置，下模包括下模成型装置和下模切断装置。


2.按照权利要求1所述的一种蒸发管切断成型装置，其特征在于：传送装置包括活动底座和第一上夹板，活动底座能够和第一上夹板配合夹紧金属带材，活动底座底部设有轨道，活动底座能够沿轨道往复运动，第一上夹板设有第一上夹板驱动装置，第一上夹板驱动装置驱动第一上夹板上下运动。


3.按照权利要求1所述的一种蒸发管切断成型装置，其特征在于：轨道为螺杆，活动底座设有螺栓，螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：佛山市斯派力管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44