一种用于铜排的快速打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜排的快速打孔装置，包括底箱和固定在底箱上的支撑横梁，所述底箱的内部设有废料槽，且底箱的一侧面铰接有用于密封废料槽的箱门，所述支撑横梁呈U型结构，并固定焊接在底箱的上端面两侧边处，所述支撑横梁的内部顶端安装有螺杆，且螺杆上螺纹套有滑块，所述滑块的底端固定安装有液压杠，液压杆的底端通过安装座固定安装有打孔钉，所述安装座的外侧还固定套有连接板，且连接板的四角处均安装有用于压紧铜排的压紧机构。该用于铜排的快速打孔装置，实现适应不同铜排上进行不同孔径的打孔需求，无需更换设备，并保证打孔时对铜排的压紧稳定，避免打孔时发生偏移，从而提高了打孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜排的快速打孔装置
本技术属于打孔装置
，具体涉及一种用于铜排的快速打孔装置。
技术介绍
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在使用时，需要在铜排上进行打孔，因此需要用到打孔装置但是现有的打孔装置，在对铜排进行打孔时，其打孔钉大多是固定的，且打孔钉下方的废料口只有一个，导致对于铜排孔径要求较大的，其无法实现废料的快速排出，影响打孔的效率，对孔经要求较小的，其容易由中间支撑效果差，造成打孔的质量低，因此一般多采用不同的打孔装置，这样就提高了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜排的快速打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜排的快速打孔装置，包括底箱和固定在底箱上的支撑横梁，所述底箱的内部设有废料槽，且底箱的一侧面铰接有用于密封废料槽的箱门，所述支撑横梁呈U型结构，并固定焊接在底箱的上端面两侧边处，所述支撑横梁的内部顶端安装有螺杆，且螺杆上螺纹套有滑块，所述滑块的底端固定安装有液压杠，液压杆的底端通过安装座固定安装有打孔钉，所述安装座的外侧还固定套有连接板，且连接板的四角处均安装有用于压紧铜排的压紧机构，且底箱的上端面竖直对应打孔钉的位置处均匀间隔钻有多组孔径不同的废料孔，且多组所述废料孔的底端与废料槽相连通。优选的，所述废料槽的远离箱门的一侧面还设有倾斜的下料斜板，且所述箱门的外侧面上安装有方便开关箱门的把手。优选的，所述螺杆两端均转动插在支撑横梁的内壁中，且螺杆的一端还在支撑横梁内同轴固定连接有转动块，所述转动块的外侧面中间钻有螺孔。优选的，所述转动块的螺孔内螺纹插设有一组摇杆，且所述摇杆呈Z型结构，且摇杆的最外端上套有防滑橡胶套。优选的，所述压紧机构包括固定安装在连接板上端面四角处的固定管、插入固定管的底端中并滑动穿过连接板的压紧杆以及与压紧杆底端固定连接的压紧板，所述压紧板呈橡胶材质的圆板结构，且压紧板上方与连接板之间的压紧杆上套设有第一弹簧。优选的，所述压紧杆的顶端在固定管中向外设有凸缘，且该凸缘与固定管的管口卡接，凸缘的顶端与固定管的内部顶端之间安装有第二弹簧。本技术的技术效果和优点：该用于铜排的快速打孔装置，通过在底箱上端面开有多组废料孔，底箱上的支撑横梁内安装有螺杆，螺杆上安装有滑块，螺杆可有摇杆带动转动，从而能够有摇杆的转动，调节螺杆上滑块的位置，进而使滑块下方的打孔钉与不同孔径的废料孔对应，实现适应不同铜排上进行不同孔径的打孔需求，无需更换设备；同时在打孔钉连接的安装座外固定套有连接板，且连接板的四角设有压紧机构，能够在对铜排打孔时，由夹紧机构实现对铜排打孔时的压紧，避免打孔时发生偏移，从而提高了打孔的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的图2中A处结构的放大示意图；图4为本技术的固定管内部竖向剖视图。图中：1底箱、2支撑横梁、3废料槽、4下料斜板、5箱门、6废料孔、7转动块、8摇杆、9防滑橡胶套、10螺杆、11滑块、12液压杆、13安装座、14打孔钉、15连接板、16压紧杆、17压紧板、18第一弹簧、19第二弹簧、20固定管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种用于铜排的快速打孔装置，包括底箱1和固定在底箱1上的支撑横梁2，所述底箱1的内部设有废料槽3，且底箱1的一侧面铰接有用于密封废料槽3的箱门5，所述支撑横梁2呈U型结构，并固定焊接在底箱1的上端面两侧边处，所述支撑横梁2的内部顶端安装有螺杆10，且螺杆10上螺纹套有滑块11，所述滑块11的底端固定安装有液压杠，液压杆12的底端通过安装座13固定安装有打孔钉14，所述安装座13的外侧还固定套有连接板15，且连接板15的四角处均安装有用于压紧铜排的压紧机构，且底箱1的上端面竖直对应打孔钉14的位置处均匀间隔钻有多组孔径不同的废料孔6，且多组所述废料孔6的底端与废料槽3相连通，用于对铜排打孔产生的废料进行收集。具体的，所述废料槽3的远离箱门5的一侧面还设有倾斜的下料斜板4，且所述箱门5的外侧面上安装有方便开关箱门5的把手，在使用时，关闭箱门5，避免废料露出，打孔结束后的，打开箱门5将废料取出。具体的，所述螺杆10两端均转动插在支撑横梁2的内壁中，且螺杆10的一端还在支撑横梁2内同轴固定连接有转动块7，所述转动块7的外侧面中间钻有螺孔。具体的，所述转动块7的螺孔内螺纹插设有一组摇杆8，螺纹连接的方式，能够方便将整体搬运时，将摇杆8取下，且所述摇杆8呈Z型结构，且摇杆8的最外端上套有防滑橡胶套9，使对摇杆8进行转动时，避免出汗造成干扰。具体的，所述压紧机构包括固定安装在连接板15上端面四角处的固定管20、插入固定管20的底端中并滑动穿过连接板15的压紧杆16以及与压紧杆16底端固定连接的压紧板17，所述压紧板17呈橡胶材质的圆板结构，且压紧板17上方与连接板15之间的压紧杆16上套设有第一弹簧18。具体的，所述压紧杆16的顶端在固定管20中向外设有凸缘，且该凸缘与固定管20的管口卡接，凸缘的顶端与固定管20的内部顶端之间安装有第二弹簧19，有第一弹簧18个第二弹簧19的配合实现对压紧杆下压时的双重缓冲，既能够对铜排进行压紧，同时也能够减少冲孔完成后铜排的缓冲反弹。具体的，该用于铜排的快速打孔装置，在进行打孔时，首先根据需要根据铜排打孔的孔径需求，转动摇杆8，摇杆8带动螺杆10转动，调节滑块11在螺杆10上移动，使滑块11下方的打孔钉14移动到铜排打孔孔径稍大的一组废料口6上，然后将铜排放置在废料口6上，调节铜排需要打孔的位置后，启动液压杆12的快速下压，液压杆12在快速下压的过程中，其压紧板17会紧贴铜排打孔的外侧，并在打孔钉14进入铜排时，压紧板17和压紧杆16会向上移动，挤压第一弹簧18和第二弹簧19，从而对铜排进行压紧，并在打孔钉14打孔完成后离开铜排时，压紧板由第一弹簧18和第二弹簧19的反弹，继续抵压铜排，避免铜排打孔完成后的反弹。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜排的快速打孔装置，包括底箱(1)和固定在底箱(1)上的支撑横梁(2)，其特征在于：所述底箱(1)的内部设有废料槽(3)，且底箱(1)的一侧面铰接有用于密封废料槽(3)的箱门(5)，所述支撑横梁(2)呈U型结构，并固定焊接在底箱(1)的上端面两侧边处，所述支撑横梁(2)的内部顶端安装有螺杆(10)，且螺杆(10)上螺纹套有滑块(11)，所述滑块(11)的底端固定安装有液压杠，液压杆(12)的底端通过安装座(13)固定安装有打孔钉(14)，所述安装座(13)的外侧还固定套有连接板(15)，且连接板(15)的四角处均安装有用于压紧铜排的压紧机构，且底箱(1)的上端面竖直对应打孔钉(14)的位置处均匀间隔钻有多组孔径不同的废料孔(6)，且多组所述废料孔(6)的底端与废料槽(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜排的快速打孔装置，包括底箱(1)和固定在底箱(1)上的支撑横梁(2)，其特征在于：所述底箱(1)的内部设有废料槽(3)，且底箱(1)的一侧面铰接有用于密封废料槽(3)的箱门(5)，所述支撑横梁(2)呈U型结构，并固定焊接在底箱(1)的上端面两侧边处，所述支撑横梁(2)的内部顶端安装有螺杆(10)，且螺杆(10)上螺纹套有滑块(11)，所述滑块(11)的底端固定安装有液压杠，液压杆(12)的底端通过安装座(13)固定安装有打孔钉(14)，所述安装座(13)的外侧还固定套有连接板(15)，且连接板(15)的四角处均安装有用于压紧铜排的压紧机构，且底箱(1)的上端面竖直对应打孔钉(14)的位置处均匀间隔钻有多组孔径不同的废料孔(6)，且多组所述废料孔(6)的底端与废料槽(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜排的快速打孔装置，其特征在于：所述废料槽(3)的远离箱门(5)的一侧面还设有倾斜的下料斜板(4)，且所述箱门(5)的外侧面上安装有方便开关箱门(5)的把手。


3.根据权利要求1所述的一种用于铜排的快速打孔装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀丽，周永涛，
申请(专利权)人：山东省产品质量检验研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37