一种U型螺栓弯曲成型的方法装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，属于机械加工技术领域；包括底座(2)，旋转盘(3)，中心柱(4)，棍柱Ⅰ(8)，棍柱Ⅱ(9)，支撑架(5)；旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件(1)一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。对比已有技术，本实用新型专利技术解决了方U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题，应用该装置进行方U型螺栓加工，具有提高产品质量一致性及生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种U型螺栓弯曲成型的方法装置
本技术属于机械加工
，涉及一种螺栓弯曲成型的装置，特别涉及一种方U型螺栓弯曲成型的装置。
技术介绍
方U型螺栓是我公司某产品底盘连接主梁与副梁的锁紧装置(如图1所示)，作用是防止车辆在转弯、负重等情况下，发生位移。由于被锁紧零件结构和形状的特殊性，方U型螺栓需设计成R10弯曲过度弧，但是会增加方U型螺栓的制造难度及弯曲处开裂的风险。目前使用的弯曲工装，弯曲时零件径向塑性流动不可控导致R10弯曲处受力不均匀，且使用该工装工人操作劳动强度较大，需要设计一种增强导向性且受力均匀的装置以解决方U型螺栓弯曲成型的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的局限，解决方U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题，提出一种方U型螺栓弯曲成型的装置，该装置增强了导向性且受力均匀。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。一种方U型螺栓弯曲成型的装置，包括；底座，旋转盘，中心柱，棍柱Ⅰ，棍柱Ⅱ，支撑架；旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。作为优选，为使零件弯曲时受力均匀，棍柱Ⅱ上开设凹槽。作为优选，为适应不同型号零件的加工，所述装置还包括立板，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过调节螺栓与一块立板固位连接，通过调节螺栓前后位置的调节，调节棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱的中心距。作为优选，为简化弯曲点的确定，所述装置还包括限位装置，当零件端部固位于限位装置时，其位于棍柱Ⅰ和中心柱之间的点即为弯曲点。作为优选，所述限位装置上设有多块限位板，分别用于不同弯曲点的确定。作为优选，所述限位装置上设有标尺和限位板，通过移动限位板到不同标尺位置用于不同弯曲点的确定。有益效果对比现有技术，本技术提出的方U型螺栓弯曲成型的装置，解决了方U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题，应用该装置进行方U型螺栓加工，具有提高产品质量一致性及生产效率的效果。附图说明图1为方U型螺栓工作状态示意图；图2为本技术实施例一种方U型螺栓弯曲成型的装置正视图；图3为一种方U型螺栓弯曲成型的装置后视图；附图标记：1-零件，2-底座，3-旋转盘，4-中心柱，5-支撑架，6-限位装置，7-调节螺栓，8-棍柱Ⅰ，9-棍柱Ⅱ，10-立板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的优选实施方式进行详细说明。一种方U型螺栓弯曲成型的装置，包括；底座，旋转盘，中心柱，棍柱Ⅰ，棍柱Ⅱ，支撑架；底座为固定板，旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ中心在同一水平线上且与零件平行，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。通过棍柱Ⅰ的限定，保证了零件在弯曲处不变形，进而保证了方U型螺栓弯曲处的刚强度。作为优选，为使零件弯曲时受力均匀，棍柱Ⅱ上开设凹槽。作为优选，为使零件受力弯曲时不发生位置窜动，棍柱Ⅱ设有两块凸板，将零件限位于凸板内。作为优选，为适应不同型号零件的加工，所述装置还包括立板I和立板II，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过螺栓与立板I和立板II固位连接，通过螺栓前后位置的调节，调节棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱的中心距。与棍柱Ⅰ相连的立板既可以固位安装于旋转盘上，也可以固位安装于底座上。当安装于旋转盘上时，棍柱Ⅰ和中心柱一同随旋转盘转动，棍柱Ⅰ在零件弯曲的过程中与零件的受力接触点不变。当安装于底座上时，中心柱随旋转盘转动，棍柱Ⅰ在零件弯曲的过程中与零件的受力接触点不断改变，对零件弯曲部位从外缘逐点给予向内的支撑力。棍柱Ⅱ位置始终不变，不随旋转盘的转动而变化位置，在零件弯曲过程中，始终克服扭矩提供零件的向内支撑力，保证零件按预订角度弯曲。图2和图3所示的结构，是采用杠杆原理，通过旋转盘上伸出一长杆，沿周向推动长杆带动旋转盘转动实现零件的弯曲。不限于此，还可以通过电机控制旋转盘转动实现零件的弯曲。作为优选，为简化弯曲点的确定，所述装置还包括限位装置，当零件端部固位于限位装置时，其位于棍柱Ⅰ和中心柱之间的点即为弯曲点。作为优选，所述限位装置上设有多块限位板，分别用于不同弯曲点的确定，限位板位置可以采用活动连接方式固位于预设位置，如通过调节螺栓固位，或通过卡槽固位等等。作为优选，所述限位装置上设有标尺和限位板，通过移动限位板到不同标尺位置用于不同弯曲点的确定。如限位板上设有凹槽，通过在限位装置两侧板上前后滑动移动位置，通过设在侧板上的标尺将限位板滑动到预定位置后，通过调节螺栓固位。如图2、3所示，一种方U型螺栓弯曲成型的装置，包括；零件1、底座2、旋转盘3、中心柱4、支撑架5、限位装置6、调节螺栓7、棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9、立板10。其中，底座2为固定板，旋转盘通过轴承与固定板进行连接实现回转运动，棍柱Ⅰ、Ⅱ通过立板及调节螺栓与底座连接，并可通过调节螺栓实现前后移动，从而调节与中心柱间的间距，中心柱与旋转盘紧固连接，工作时通过限位装置将零件弯曲尺寸固定，对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。中心柱4为R10规格，对应加工内角为R10的方U型螺栓。底座2固定不动，与旋转盘3通过轴承连接，起连接、支撑作用；通过焊接方式将立板10固定于底座上，棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过调节螺栓7与立板10固位连接，实现微调功能，通过调节螺栓调整棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱之间的间隙。弯曲工作时，棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9与固定座不发生相对运动。旋转盘3与底座作相对回转运动，提供弯曲时的动力；中心柱4通过螺纹连接固定在旋转盘3上，旋转盘与固定座通过轴承连接在工作时带动中心柱4与棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9发生相对回转运动。支撑架5，在工作时起导向支撑作用。限位装置6，在工作精确控制弯曲尺寸。弯曲过程：转动旋转盘，中心柱随之转动，调整零件与中心柱、棍柱Ⅰ之间的间隙使其前段在摩擦力作用下沿中心柱回转方向运动，在棍柱Ⅱ反作用力下零件后端保持原方向状态，这样根据旋转盘转动90°，零件的前段就与后段形成了90°弯曲角度。通过控制上述旋转盘的旋转速度可控制零件在一定时间范围内旋转90度。虽然结合了附图描述了本技术的实施方式，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：包括底座(2)，旋转盘(3)，中心柱(4)，棍柱Ⅰ(8)，棍柱Ⅱ(9)，支撑架(5)；旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件(1)一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：包括底座(2)，旋转盘(3)，中心柱(4)，棍柱Ⅰ(8)，棍柱Ⅱ(9)，支撑架(5)；旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动，中心柱与旋转盘固位连接，通过支撑架凹槽固位零件(1)一端，零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位，弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转，零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。


2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：棍柱Ⅱ上开设凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置，其特征在于：所述装置还包括立板(10)，棍柱Ⅰ和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭军，魏垣伟，郭俊文，闫国生，姜海龙，杨继锋，张曙娟，张丽萍，范玉树，李菲菲，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14