适用于大跨度横梁的索夹及包括该索夹的幕墙系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于大跨度横梁的索夹，包括：盖板组件和索芯组件；索芯组件包括：公索芯和母索芯；公索芯和母索芯为关于竖直面镜像对称的索芯结构，公索芯和母索芯组合套设于拉索外圈以实现对拉索的咬合；盖板组件包括索夹上盖板和索夹下盖板；索夹上盖板安装于索芯组件上方，索夹下盖板安装于索芯组件下方，索夹上盖板和索夹下盖板组合以实现对大跨度横梁的夹固。本发明专利技术提供的适用于大跨度横梁的索夹，基于盖板组件和索芯组件机械连接的技术特征，将大跨度横梁的自重和风荷载有效传递给幕墙依托的主体结构；基于索芯上设置台肩的技术特征，在竖向力和横向力的作用下，通过台肩与盖板组件的挤压与剪切，实现荷载路径的有效传递。

【技术实现步骤摘要】
适用于大跨度横梁的索夹及包括该索夹的幕墙系统
本专利技术涉及玻璃幕墙
，更具体地说是一种适用于大跨度横梁的索夹及包括该索夹的幕墙系统。
技术介绍
目前大型场馆、机场、车站等大型公共建筑的玻璃幕墙对通透性的要求越来越高，大跨度幕墙也越来越受到追捧，拉索幕墙应用也就越来越广泛，而其中拉索与横梁型材之间的连接索夹设计，往往是整个幕墙设计的重点难点，既要明确简化荷载的传递路径，又要做到与建筑外立面的和谐统一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于大跨度横梁的索夹及包括该索夹的幕墙系统。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：适用于大跨度横梁的索夹，包括：盖板组件和索芯组件；所述索芯组件包括：公索芯和母索芯；所述公索芯和母索芯为关于竖直面镜像对称的索芯结构，所述公索芯和母索芯组合套设于拉索外圈，以实现对拉索的咬合；所述盖板组件包括：索夹上盖板和索夹下盖板；所述索夹上盖板安装于所述索芯组件上方，所述索夹下盖板安装于所述索芯组件下方，所述索夹上盖板和索夹下盖板组合以实现对大跨度横梁的夹固。其进一步技术方案为，所述公索芯中部为半圆柱筒，所述半圆柱筒前后两侧均设有台肩，所述台肩侧面设有若干连接通孔；所述母索芯中部为半圆柱筒，所述半圆柱筒前后两侧均设有台肩，所述台肩侧面设有若干连接通孔。其进一步技术方案为，所述半圆柱筒上表面高于所述台肩上表面，形成上台阶位；所述半圆柱筒下表面低于所述台肩下表面，形成下台阶位。其进一步技术方案为，所述索夹上盖板为圆盘状结构，所述索夹上盖板中部设有上台阶孔，用于容置所述上台阶位。其进一步技术方案为，所述上台阶孔外圈均匀布设若干沉头孔。其进一步技术方案为，所述索夹下盖板底部为圆盘状结构，底部上表面设有凸起部，凸起部中部设有下台阶孔，用于容置所述下台阶位。其进一步技术方案为，所述下台阶孔外圈均匀布设若干柱腿，所述柱腿顶端设有螺纹孔，所述柱腿与所述沉头孔对应设置。其进一步技术方案为，所述公索芯和母索芯通过沉头螺钉穿过所述连接通孔相互连接组合，所述沉头螺钉与所述台肩的接触面间设有弹簧垫圈。一种幕墙系统，包括前述的适用于大跨度横梁的索夹，还包括大跨度横梁、抗风柱、拉索、拉杆和钢连接件；所述大跨度横梁两端通过所述钢连接件连接于所述抗风柱外侧；所述拉杆设于所述大跨度横梁外侧，与所述抗风柱同侧；所述大跨度横梁中部设有预留孔位，所述拉索穿过所述预留孔位，拉索通过所述索夹实现和大跨度横梁的连接及荷载传递。其进一步技术方案为，所述幕墙系统包括设定数目的若干大跨度横梁，所述大跨度横梁平行布置；所述拉索设于所述大跨度横梁的中部和四等分跨度处。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术提供的适用于大跨度横梁的索夹，基于采用分离式的公母索芯的技术特征，在大跨度横梁的预留孔位内实现对拉索的咬合；基于盖板组件和索芯组件机械连接的技术特征，将大跨度横梁的自重和风荷载有效传递给幕墙依托的主体结构；基于索芯上设置台肩的技术特征，在竖向力和横向力的作用下，通过台肩与盖板组件的挤压与剪切，实现荷载路径的有效传递。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。附图说明图1为本专利技术的适用于大跨度横梁的索夹整体结构示意图；图2为索夹与拉索组合后的结构示意图；图3为索芯组件与拉索结合后的结构示意图；图4为索夹上盖板结构示意图；图5为索夹下盖板结构示意图；图6为本专利技术的索夹爆炸视图；图7为本专利技术的幕墙系统整体结构示意图。附图标记1、索夹；2、大跨度横梁；3、拉索；4、抗风柱；5、钢连接件；6、拉杆；100、盖板组件；101、索夹上盖板；102、上台阶孔；103、沉头孔；104、索夹下盖板；105、凸起部；106、下台阶孔；107、柱腿；108、螺纹孔；200、索芯组件；201、公索芯；202、母索芯；203、台肩；204、连接通孔；205、上台阶位；206、下台阶位；207、半圆柱筒。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。请参阅图1-2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于大跨度横梁的索夹，其特征在于，包括：盖板组件和索芯组件；/n所述索芯组件包括：公索芯和母索芯；所述公索芯和母索芯为关于竖直面镜像对称的索芯结构，所述公索芯和母索芯组合套设于拉索外圈，以实现对拉索的咬合；/n所述盖板组件包括：索夹上盖板和索夹下盖板；所述索夹上盖板安装于所述索芯组件上方，所述索夹下盖板安装于所述索芯组件下方，所述索夹上盖板和索夹下盖板组合以实现对大跨度横梁的夹固。/n

【技术特征摘要】
1.适用于大跨度横梁的索夹，其特征在于，包括：盖板组件和索芯组件；
所述索芯组件包括：公索芯和母索芯；所述公索芯和母索芯为关于竖直面镜像对称的索芯结构，所述公索芯和母索芯组合套设于拉索外圈，以实现对拉索的咬合；
所述盖板组件包括：索夹上盖板和索夹下盖板；所述索夹上盖板安装于所述索芯组件上方，所述索夹下盖板安装于所述索芯组件下方，所述索夹上盖板和索夹下盖板组合以实现对大跨度横梁的夹固。


2.根据权利要求1所述的适用于大跨度横梁的索夹，其特征在于，所述公索芯中部为半圆柱筒，所述半圆柱筒前后两侧均设有台肩，所述台肩侧面设有若干连接通孔；所述母索芯中部为半圆柱筒，所述半圆柱筒前后两侧均设有台肩，所述台肩侧面设有若干连接通孔。


3.根据权利要求2所述的适用于大跨度横梁的索夹，其特征在于，所述半圆柱筒上表面高于所述台肩上表面，形成上台阶位；所述半圆柱筒下表面低于所述台肩下表面，形成下台阶位。


4.根据权利要求3所述的适用于大跨度横梁的索夹，其特征在于，所述索夹上盖板为圆盘状结构，所述索夹上盖板中部设有上台阶孔，用于容置所述上台阶位。


5.根据权利要求4所述的适用于大跨度横梁的索夹，其特征在于，所述上台阶孔外圈均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君，李永烨，石鹏，胡贞武，
申请(专利权)人：深圳市三鑫科技发展有限公司，中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44