本发明专利技术公开一种热管性能检测装置，包括一固定部及一活动部；其中，固定部内穿设至少一液冷流道，其外设有将热管热量移除的至少一散热凹槽，以便与活动部所设置的定位凹槽贴合时共同拥有至少一供热管检测的量测槽孔，通过设置在定位凹槽与散热凹槽之间的热管与量测槽孔壁面密合热接触，并至少在固定部与活动部两者之一的凹槽壁面上设置至少一支温度传感器，使其密贴于热管壁面上作为检测热管性能的指标；具有上述特征的本发明专利技术装置是通过防呆设计及模组化设计的技术手段达到建构一种适用于量产制程中的热管性能检测装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测装置，特别是指一种检测热管性能的检测装置。
技术介绍
热管的基本构造是在密闭管材内壁衬以易吸收工作流体的多孔质毛细结构层，而其中央的空间则为空胴状态，并在抽真空的密闭管材内注入相当于毛细结构层细孔总容积的工作流体，依吸收与散出热量的相关位置可分为蒸发段、冷凝段以及其间的绝热段。热管的工作原理是当蒸发段吸收热量使蕴含于毛细结构层中的液相工作流体蒸发，并使蒸汽压升高，而迅速将产生的高热焓蒸汽流沿中央的通道移往压力低的冷凝段散出热量，凝结液则经毛细结构层的毛细力再度返回蒸发段吸收热量，如此周而复始地通过工作流体相变化过程中吸收与散出大量潜热的循环，进行连续性的热传输，且由于工作流体在上述过程中的液相与汽相共存，以致热管可在温度几乎保持不变的状况下扮演快速传输大量热能的超导体角色而广为各种领域所应用。由于热管的性能测试主要着重在最大热传量(Qmax)以及由蒸发段至冷凝段的温度差(ΔT)两项参数，因此在一给定的热量传输状况下可以通过该温度差而获知其热阻值，进而评估热管的性能；当给定的热量超过热管的最大热传量时，由于原正常热量传输机制遭到破坏而使热阻值骤增，以致蒸发段的温度也随之骤升。现有技术中的一种热管性能检测方法是将热管蒸发段插入被加热的衡温液体中，待热管温度稳定后，通过温度传感器例如热电偶、电阻温度传感器(RTD)等量测衡温液体与热管冷凝端之间的温度差以评估热管的性能；然而，上述现有技术无法有效量测出热管的最大热传量及热阻，因此不能准确反映出热管的热传性能。现有技术中的另一种如图1所示的现有热管性能检测装置，是以电热丝1为热源缠绕在热管2的蒸发段2a表面，同时以冷却水套3为热沉套设于冷凝段2b表面，通过量测电热丝1的电压与电流可以给定热管2一定的加热功率，并同时通过调制冷却水套3的流量及入口水温来移除该加热功率，并藉以控制热管2在绝热段2c的稳定操作温度，而热管2的最大热传量以及由蒸发段2a至冷凝段2b的温度差则可由设在热管2表面的各温度传感器4得知。但是，上述现有热管性能检测装置仍有以下缺点由于蒸发段2a与冷凝段2b的长度不易准确控制，是造成评估热管性能变异的重要因素；且由于热量的散失及温度的量测均易受到测试环境的影响而产生变异；以及热管和热源及热沉的密合热接触不易有效控制等缺点，均不利于精确评估热管的性能，又由于安装与拆卸十分繁琐费工，上述现有热管性能检测装置仅适用于实验室规模的小量热管测试，完全无法因应量产制程所需的检测要求。为配合热管量产制程的检测要求，必需对数量庞大且形式多样化的热管进行严格的品质把关；由于检测同一形式的量产热管即需要同时使用大量的检测机台，且该等检测机台需长期而频繁的重复使用；因此，除了机台本身的量测准确性外，更必须对大量检测机台的组装变异及操作变异予以严格控管；基于检测装置的良窳将直接影响生产的良率与成本，业者势必面临检测时的准确性、便利性、快速性、一致性、重现性、与可靠性的多重挑战；有鉴于此，有必要对目前的热管检测装置作大幅改进，从而将组装与操作的防呆设计与组件制造的模组化设计一并纳入，以符合热管量产制程的检测需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的缺点，提出一种热管性能检测装置，特别是适用于量产制程的热管性能检测装置，主要包括一固定部及一活动部；其中，该固定部设有移除热管自热源传输之热量的冷却构造，该活动部可与固定部进行离合，该固定部与活动部的相对表面之间设有至少一可容置热管的量测容置部，该量测容置部中设有至少一温度传感器。当活动部移向固定部时使量测容置部的壁面与设置于其中的热管管壁密合热接触以降低热阻，反之，当活动部移离固定部时可将完成检测的热管快速取出，并将另一待测热管快速插入至定位；又通过量测容置部壁面上设置至少一支温度传感器，当插入待测热管时使其密贴在热管管壁上作为检测热管性能的指标；具有上述特征的本专利技术热管性能检测装置是通过防呆设计及模组化设计的技术手段达到符合量产检测需求，使所组装与操作的热管检测装置具有良好的准确性、便利性、快速性、一致性、重现性、与可靠性等多重优点。本专利技术的优点有本专利技术通过防呆设计的技术手段，使热管性能检测装置透过模组化设计以符合量产检测需求，达到在产线大量复制及使用该装置时不论由何操作员组装及测试，这些装置所量测的结果具有良好的一致性、重现性、及可靠性。本专利技术另通过设于活动部上的驱动部，使其与固定部进行线性运动，促使活动部与固定部之间所形成的量测槽孔可与插入热管的管壁密合热接触以降低热阻，并将完成检测的热管快速取出或更换，达到检测的便利性与快速性之功效。本专利技术又通过设于量测槽孔壁面上的特殊温度量测设计，达到热管管壁可密贴于量测槽孔壁面，使热管自热源传输的热量可完全被本专利技术装置所移除，同时温度传感器可独立运作且能自动密贴于热管管壁，达到兼具高效传热及准确显示量测结果的功效。下面参照附图，结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1是现有热管性能检测装置的结构示意图。图2是本专利技术热管性能检测装置实施例的立体图。图3是图2的立体分解图。图4A是本专利技术热管性能检测装置实施例活动部及温度传感器的一种实施方式的立体分解图。图4B是图4A的立体组合图。图5A是本专利技术热管性能检测装置实施例活动部及温度传感器的另一种实施方式的立体分解图。图5B是图5A的立体组合图。图6A是本专利技术热管性能检测装置实施例活动部及温度传感器的又一种实施方式的立体分解图。图6B是图6A的立体组合图。图7A是本专利技术热管性能检测装置实施例活动部及温度传感器的再一种实施方式的立体分解图。图7B是图7A的立体组合图。具体实施方式以下参照图2至图7，对本专利技术热管性能检测装置予以进一步说明。图2为本专利技术热管性能检测装置一实施例的一外观立体图，图3为图2的一立体分解图。该检测装置主要包括一固定部20及一活动部30。其中固定部20为锁固在一稳固平台例如测试桌或其它支撑机构的不动件，是由导热性良好的材质制成，该固定部20内部设有供冷却液通过的流道(图未示)，并通过冷却液入出口接头22和外部的恒温冷却液循环系统(图未示)连接，该固定部20上表面设有与热管冷凝段管壁密合热接触的至少一散热凹槽24，以便顺利将热管自热源传输的热量移除；并通过在散热凹槽24中的壁面上设置可独立运作且能自动密贴于热管管壁的至少一支温度传感器26，作为检测热管性能的指标；为防止固定部20的热量分流至稳固平台，在固定部20背面与稳固平台之间需设置一绝热底板。活动部30对应于固定部20的散热凹槽24位置设置相对应的定位凹槽32，以便当活动部30移向固定部20时形成至少一量测槽孔50，使置于量测槽孔50中的热管管壁与槽孔壁面密合热接触以降低热阻；为进一步确保热管管壁与量测槽孔50壁面密合热接触，可以采用至少一扣件或螺丝使活动部与固定部可拆卸式扣合，但为达到热管量产制程的检测需求以及在大量组装时的准确定位，本专利技术的实施例中采用一种承载部10来负责热管性能检测装置的整体结构及精准定位，以取代上述稳固平台及扣件或螺丝等传统的固定与扣合方式，使固定部20成为锁固于承载部10的不动件，并采用能准确进行线性运动的驱动部40，使活动部30通过固定于承载部10上的驱动部40来导引，达到活动部30朝固定部20进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管性能检测装置，其特征在于：该检测装置包括一固定部及一活动部，该固定部设有移除热管自热源传输之热量的冷却构造，该活动部可与固定部进行离合，其中该固定部与活动部的相对表面之间设有至少一可容置热管的量测容置部，该量测容置部中设有至少一温度传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泰健，孙至贤，童兆年，侯春树，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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