一种金属线材预处理拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属线材预处理拉丝装置，包括预处理装置以及拉丝装置，所述预处理装置包括第一箱体，设置在第一箱体内的软化机构和去氧化皮机构，所述拉丝装置包括与第一箱体相连通的第二箱体，设置在第二箱体内的若干拉丝模具，所述拉丝模具固定连接在第二箱体侧壁上，相邻两拉丝模具之间、拉丝模具与第二箱体进口处之间设有涂油装置，取代了现有的酸洗、抛丸、磷化等工序，在拉丝之前去除表面氧化物，提高拉丝效率，在减少生产步骤的同时，提高了金属线材表面的光洁度，在每次拉丝之后给金属线材涂抹拉丝油，降低处理过程中模具的损坏，同时也有利于提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材预处理拉丝装置
本技术涉及金属线材处理
，具体涉及一种金属线材预处理拉丝装置。
技术介绍
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。线材表面带有氧化皮，因此，目前对线材进行拉丝作业前，需要进行酸洗、喷砂或者抛丸以去除氧化皮，然后再进行拉丝。但是，酸洗时会产生有毒气体、有害的废液等，而且在拉丝时随着拉丝油的流失，影响拉丝效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属线材预处理拉丝装置。本技术解决上述问题的技术方案为：一种金属线材预处理拉丝装置，包括预处理装置以及拉丝装置，所述预处理装置包括第一箱体，设置在第一箱体内的软化机构和去氧化皮机构，所述拉丝装置包括与第一箱体相连通的第二箱体，设置在第二箱体内的若干拉丝模具，所述拉丝模具固定连接在第二箱体侧壁上，相邻两拉丝模具之间、拉丝模具与第二箱体进口处之间设有涂油装置，所述涂油装置包括涂油盒体，转动设置在第二盒体内壁上的转轮，所述转轮外壁同轴固定连接清洁滚刷，所述清洁滚刷设有若干用于容纳金属线材的清洁槽，所述涂油盒体内设有拉丝油，所述清洁滚刷外径的三分之一至二分之一浸泡在拉丝油内，每个涂油盒体通过管道连接加油泵，所述加油泵连通油箱。进一步的，所述软化机构包括软化盒，设置在软化盒两侧的第一导向辊以及设置在软化盒底部的第二导向辊，所述软化盒固定设置在第一箱体底部。进一步的，所述去氧化皮机构包括固定连接在第一箱体侧壁上的下固定刷板，通过第一电动推杆可上下调节的安装在第一箱体顶部上的上活动刷板。进一步的，所述转轮通过第一转轴转动连接在第二盒体内壁，所述第一转轴一端延伸设置在第二箱体外部，相邻两第一转轴之间通过皮带轮连接，所述第一转轴上设有用于安装皮带轮的滚轮，一侧的第一转轴还通过联轴器连接驱动电机。本技术具有有益效果：本技术提供了金属线材预处理拉丝装置，取代了现有的酸洗、抛丸、磷化等工序，在拉丝之前去除表面氧化物，提高拉丝效率，在减少生产步骤的同时，提高了金属线材表面的光洁度，在每次拉丝之后给金属线材涂抹拉丝油，降低处理过程中模具的损坏，同时也有利于提高成品率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为清洁滚刷的结构示意图；图中：1-第一箱体，2-软化盒，3-第一导向辊，4-第二导向辊，5-下固定刷板，6-第一电动推杆，7-上活动刷板，8-第二箱体，9-拉丝模具，10-涂油盒体，11-转轮，12-清洁滚刷，13-清洁槽，14-加油泵，15-油箱，16-第一转轴。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图所示，一种金属线材预处理拉丝装置，包括预处理装置以及拉丝装置，所述预处理装置包括第一箱体，设置在第一箱体内的软化机构和去氧化皮机构，所述软化机构包括软化盒，设置在软化盒两侧的第一导向辊以及设置在软化盒底部的第二导向辊，所述软化盒固定设置在第一箱体底部，所述去氧化皮机构包括固定连接在第一箱体侧壁上的下固定刷板，通过第一电动推杆可上下调节的安装在第一箱体顶部上的上活动刷板，所述拉丝装置包括与第一箱体相连通的第二箱体，设置在第二箱体内的若干拉丝模具，所述拉丝模具固定连接在第二箱体侧壁上，相邻两拉丝模具之间、拉丝模具与第二箱体进口处之间设有涂油装置，所述涂油装置包括涂油盒体，转动设置在第二盒体内壁上的转轮，所述转轮外壁同轴固定连接清洁滚刷，所述清洁滚刷设有若干用于容纳金属线材的清洁槽，所述涂油盒体内设有拉丝油，所述清洁滚刷外径的三分之一至二分之一浸泡在拉丝油内，每个涂油盒体通过管道连接加油泵，所述加油泵连通油箱，所述转轮通过第一转轴转动连接在第二盒体内壁，所述第一转轴一端延伸设置在第二箱体外部，相邻两第一转轴之间通过皮带轮连接，所述第一转轴上设有用于安装皮带轮的滚轮，一侧的第一转轴还通过联轴器连接驱动电机。本技术取代了现有的酸洗、抛丸、磷化等工序，在拉丝之前去除表面氧化物，提高拉丝效率，在减少生产步骤的同时，提高了金属线材表面的光洁度，在每次拉丝之后给金属线材涂抹拉丝油，降低处理过程中模具的损坏，同时也有利于提高成品率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材预处理拉丝装置，其特征在于：包括预处理装置以及拉丝装置，所述预处理装置包括第一箱体，设置在第一箱体内的软化机构和去氧化皮机构，所述拉丝装置包括与第一箱体相连通的第二箱体，设置在第二箱体内的若干拉丝模具，所述拉丝模具固定连接在第二箱体侧壁上，相邻两拉丝模具之间、拉丝模具与第二箱体进口处之间设有涂油装置，所述涂油装置包括涂油盒体，转动设置在第二盒体内壁上的转轮，所述转轮外壁同轴固定连接清洁滚刷，所述清洁滚刷设有若干用于容纳金属线材的清洁槽，所述涂油盒体内设有拉丝油，所述清洁滚刷外径的三分之一至二分之一浸泡在拉丝油内，每个涂油盒体通过管道连接加油泵，所述加油泵连通油箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属线材预处理拉丝装置，其特征在于：包括预处理装置以及拉丝装置，所述预处理装置包括第一箱体，设置在第一箱体内的软化机构和去氧化皮机构，所述拉丝装置包括与第一箱体相连通的第二箱体，设置在第二箱体内的若干拉丝模具，所述拉丝模具固定连接在第二箱体侧壁上，相邻两拉丝模具之间、拉丝模具与第二箱体进口处之间设有涂油装置，所述涂油装置包括涂油盒体，转动设置在第二盒体内壁上的转轮，所述转轮外壁同轴固定连接清洁滚刷，所述清洁滚刷设有若干用于容纳金属线材的清洁槽，所述涂油盒体内设有拉丝油，所述清洁滚刷外径的三分之一至二分之一浸泡在拉丝油内，每个涂油盒体通过管道连接加油泵，所述加油泵连通油箱。


2.如权利要求1所述的一种金属线...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴寅，
申请(专利权)人：江苏天之籁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32