一种粒料清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粒料清洗装置，包括：洗料筒和驱动机构；所述洗料筒包括：筒体，所述筒体上设有进料口和出料口，所述筒体的筒壁上设有排水区，所述排水区内均布有排水孔，所述筒体上沿其圆周面设有环形的导轨，所述筒体的内表面设有清洗叶；所述驱动机构包括：转动组件，所述洗料筒通过所述导轨设置在所述转动组件上，由所述转动组件带动旋转。本实用新型专利技术提供的粒料清洗装置通过洗料筒的旋转以及设置在其内部的清洗叶将其内部的清洗液和粒料进行充分搅拌，提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粒料清洗装置
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种粒料清洗装置。
技术介绍
现有技术中由于硅料在与金属直接接触时容易发生金属离子转移导致硅料被污染，因此在清洗硅料时通常需要人工清洗。人工清洗的过程中需要人力搅拌，存在搅拌不均匀影响清洗效果，清洗效率低，人工粗放式清洗用水量大，不利于成本控制的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种粒料清洗装置。所述技术方案如下：一种粒料清洗装置，包括：洗料筒和驱动机构；所述洗料筒包括：筒体，所述筒体上设有进料口和出料口，所述筒体的筒壁上设有排水区，所述排水区内均布有排水孔，所述筒体上沿其圆周面设有环形的导轨，所述筒体的内表面设有清洗叶；所述驱动机构包括：转动组件，所述洗料筒通过所述导轨设置在所述转动组件上，由所述转动组件带动旋转。进一步地，所述筒体的材质为聚乙烯，所述导轨和所述清洗叶的材质均为聚四氟乙烯。进一步地，所述清洗叶呈螺旋状地固定在所述筒体的筒壁的内表面。进一步地，所述进料口处设有护口，所述护口为变径筒，沿其轴向的一端固定在所述筒体的进料口处，与所述进料口适配。进一步地，所述护口沿其轴向的另一端安装进料承接装置，所述进料承接装置包括：第一底板、第一侧面挡板和第一端面挡板，所述第一底板为与所述护口适配的弧形板，其一端与所述护口连接，另一端设有所述第一端面挡板，所述第一底板的两侧分别设有所述第一侧面挡板。进一步地，所述出料口下方设有出料承接装置，所述出料承接装置包括：第二底板、第二侧面挡板和第二端面挡板，所述第二底板为梯形板，其两侧分别设有所述第二侧面挡板，所述第二端面挡板位于所述出料口下方，与所述第二底板的一端连接。进一步地，所述护口、所述进料承接装置以及所述出料承接装置的材质均为聚四氟乙烯。进一步地，所述转动组件包括：滚轮，所述滚轮的轮体上沿其圆周面设有环形的凹槽，所述凹槽与所述导轨适配，当所述导轨与所述凹槽配合时，所述滚轮通过所述凹槽与所述导轨之间的摩擦带动所述洗料筒转动。进一步地，所述导轨设有两条；所述滚轮设有四个，分别两两设置在所述筒体的两侧，与两条所述导轨配合，其中设置在所述筒体同一侧的两个所述滚轮之间通过转轴连接。进一步地，所述滚轮的材质为聚四氟乙烯。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：1、本技术提供的粒料清洗装置通过洗料筒的旋转以及设置在其内部的清洗叶将其内部的清洗液和粒料进行充分搅拌，提高清洗效果；2、本技术提供的粒料清洗装置中筒体的筒壁上设有排水区其内均布有排水孔，当洗料筒慢速旋转时，其中的清洗液缓慢排出，可实现清洗液与粒料的自动分离，无需另外的分离操作，提高清洗效率；3、本技术提供的粒料清洗装置采用无金属材料制成，避免硅料在清洗过程中被金属污染，保证出料质量；4、本技术提供的粒料清洗装置在进料口和出料口处分别设有进料承接装置和出料承接装置，有利于粒料流畅地倒入洗料筒中，并在出料口处可与后续的碎料机进行粒料的传输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的粒料清洗装置主视结构示意图；图2是本技术实施例提供的粒料清洗装置俯视结构示意图。图中：1、洗料筒；2、驱动机构；3、筒体；4、导轨；5、护口；6、进料承接装置；7、出料承接装置；8、排水孔；9、第一底板；10、第一侧面挡板；11、第一端面挡板；12、第二底板；13、第二侧面挡板；14、第二端面挡板；15、滚轮；16、凹槽；17、转轴；18、支撑架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例为了解决现有的人工清洗硅料过程中存在的清洗效果不佳、效率低下、浪费水资源的问题，提出一种粒料清洗装置，该装置能够实现机械清洗硅料，并能避免硅料与金属的直接接触，防止硅料被污染，并且清洗效果好，可与现有生产设备实现流畅衔接。一种粒料清洗装置，包括：洗料筒1以及承载并驱动洗料筒旋转的驱动机构2。如图1和图2所示，洗料筒1包括：筒体3、导轨4、清洗叶(未示出)、护口5、进料承接装置6、出料承接装置7。其中，筒体3上设有进料口和出料口，具体地，进料口和出料口分别设置在筒体沿轴向方向的两端。筒体的筒壁上设有排水区，所述排水区内均匀地设有排水孔8，进一步地，排水区是根据排水量需要划分的排水区块，排水区内均匀地设有直径为2mm的排水孔，清洗液可从排水孔中缓慢流出。导轨4为环形沿筒体3的圆周面套设在所述筒体3上，筒体3上设有两条导轨4，以保证筒体稳定旋转。筒体3筒壁的内表面固定有清洗叶5，清洗叶5沿筒体的转动方向呈螺旋状布置。螺旋状的清洗叶5在筒体转动时能够均匀地搅拌粒料，使清洗液与硅粒料发生充分地接触，保证清洗效果，此外，将清洗叶5布置在筒体筒壁的内表面相较于现有技术中在筒体内设置独立的旋转搅拌装置，能够尽量减少粒料与其他多余的设备接触，防止其污染。筒体3的进料口处设有护口5，护口5为变径筒，沿其轴向的一端固定在进料口处，另一端安装有进料承接装置6。进料承接装置6包括：第一底板9、第一侧面挡板10和第一端面挡板11，第一底板9为与护口5适配的弧形板，其一端与护口5连接，另一端设有第一端面挡板11，所述第一侧面挡板10分别设置在第一底板9的两侧。筒体3的出料口下方设有出料承接装置7，包括：第二底板12、第二侧面挡板13和第二端面挡板14，第二底板12为梯形板，其两侧分别设有第二侧面挡板13，第二端面挡板14位于出料口下方，与第二底板12的一端连接。需要说明的是，进料承接装置朝护口方向倾斜设置，出料承接装置水平放置。驱动机构具体可以是设有与导轨匹配的导槽的辊轴或者滚轮，本实施例以滚轮为例。驱动机构包括：转动组件和与转动组件连接的电机(未示出)。转动组件包括：滚轮15，滚轮的轮体侧面上沿其圆周面设有环形的凹槽16，该凹槽作为导轨的导槽，与导轨适配，导轨和嵌入凹槽中，当导轨与凹槽配合时，滚轮15通过凹槽16与导轨之间的摩擦带动洗料筒转动。与两条导轨适应地，滚轮15一共设有四个，分别两两设置在筒体3的两侧，设置在筒体同一侧的两个滚轮之间通过转轴17连接。上述装置中需要说明的是：本实施例公开的粒料清洗装置中：筒体3、导轨4、清洗叶5、护口5、进料承接装置6、出料承接装置7、滚轮15均采用非金属材质制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒料清洗装置，其特征在于，包括：洗料筒和驱动机构；所述洗料筒包括：筒体，所述筒体上设有进料口和出料口，所述筒体的筒壁上设有排水区，所述排水区内均布有排水孔，所述筒体上沿其圆周面设有环形的导轨，所述筒体的内表面设有清洗叶；所述驱动机构包括：转动组件，所述洗料筒通过所述导轨设置在所述转动组件上，由所述转动组件带动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种粒料清洗装置，其特征在于，包括：洗料筒和驱动机构；所述洗料筒包括：筒体，所述筒体上设有进料口和出料口，所述筒体的筒壁上设有排水区，所述排水区内均布有排水孔，所述筒体上沿其圆周面设有环形的导轨，所述筒体的内表面设有清洗叶；所述驱动机构包括：转动组件，所述洗料筒通过所述导轨设置在所述转动组件上，由所述转动组件带动旋转。


2.如权利要求1所述的一种粒料清洗装置，其特征在于，所述筒体的材质为聚乙烯，所述导轨和所述清洗叶的材质均为聚四氟乙烯。


3.如权利要求1所述的一种粒料清洗装置，其特征在于，所述清洗叶呈螺旋状地固定在所述筒体的筒壁的内表面。


4.如权利要求1～3中任意一项所述的一种粒料清洗装置，其特征在于，所述进料口处设有护口，所述护口为变径筒，沿其轴向的一端固定在所述筒体的进料口处，与所述进料口适配。


5.如权利要求4所述的一种粒料清洗装置，其特征在于，所述护口沿其轴向的另一端安装进料承接装置，所述进料承接装置包括：第一底板、第一侧面挡板和第一端面挡板，所述第一底板为与所述护口适配的弧形板，其一端与所述护口连接，另一端设有所述第一端面挡板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆辉，范玉红，范现辰，
申请(专利权)人：晶澳太阳能越南有限公司，晶海洋半导体材料东海有限公司，
类型：新型
国别省市：越南;VN