一种可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、三聚氰胺纸通过三聚氰胺胶进行浸胶处理；S2、浸胶处理后的三聚氰胺纸收起；S3、利用压辊在三聚氰胺纸表面上压制纹理；S4、通过与木皮、无纺布或者防水纸滚压结合成型，收卷成为卷纸；解决了传统的一些基板其表面不能直压和直贴三聚氰胺饰面纸的问题，其通过在三聚氰胺装饰表面涂覆有三氧化二铝耐磨层地板饰面纸，使用时在卷材三聚氰胺涂胶、冷胶或PUR辊贴平贴在不能直贴的基材上。

【技术实现步骤摘要】
一种可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面及其制作工艺
本专利技术属于表面装饰
，具体涉及一种可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面及其制作工艺。
技术介绍
目前市场上三聚氰胺材料比较脆弱，其只能够应用于直接平贴、中纤板、颗粒板、金属板和金属条上，并不能用于不能直贴的物体上，不利于整个面板装饰行业的发展。另外，目前不能直贴板其表面装饰单一、图案不清晰、无手感、不耐磨、不耐溶剂以及对色难。为了获得更大的市场以及竞争优势，但是由于传统的三聚氰胺纸其自身太脆，不能够应用在高温高压在直贴基材上，只能够应用在平面板材上。为此，市场上出现了一种更加耐磨且耐溶剂性更好以及表面形成的纹理更加清晰，但是对于不能直压、直贴的基材(例如PVC发泡板、SPC地板、石塑板、硅酸钙板以及木塑基板)，其传统的基板结构存在以下缺陷：1、传统的基板其不耐磨，传统PVC面当表面残留有细小泥沙时其就容易凹陷，凹陷后的PVC面又存在不容易打扫卫生的问题；2、传统的PVC面抗污及耐色牢度不理想，但是造成了不容易打扫卫生的缺陷；3、传统的通过面胶未干之前，温度未下降之前直接压出来(温度高会破坏纸和涂层，所以不耐高温不能高温复合贴)所以粘贴不够稳，表面容易分离；4、传统基材表面不防火，容易烧焦。
技术实现思路
本专利技术为解决
技术介绍
中的问题，提出了一种可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面及其制作工艺，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：一种用于制作可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：S1、三聚氰胺纸通过三聚氰胺胶进行浸胶处理；S2、浸胶处理后的三聚氰胺纸收起；S3、利用压辊在三聚氰胺纸表面上压制纹理；S4、通过与木皮、无纺布或者防水纸滚压结合成型，收卷成为卷纸。作为本专利技术进一步的技术方案，在上述步骤S1中，浸胶处理后的三聚氰胺纸在135℃下进行烘干，使其烘干程度达到30％。作为本专利技术进一步的技术方案，对烘干程度达到30％的三聚氰胺纸表面喷涂三氧化二铝涂层。作为本专利技术进一步的技术方案，喷涂三氧化二铝涂层后的三聚氰胺纸再进行烘干处理，使其烘干程度达到60％，形成半成品，达到半成品后的三聚氰胺纸在170-200℃下，通过其表面的三聚氰胺胶与介质进行高温热压粘合，形成三聚氰胺卷材耐磨饰面纸。同时，本专利技术还提供一种根据上述所述的一种用于制作可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面的制作工艺制作而成的三聚氰胺饰面，所述三聚氰胺饰面包括包括收卷为卷纸的第一三聚氰胺软化纸层。作为本专利技术的进一步技术方案，所述三聚氰胺饰面还包括：第一三氧化二铝层，所述第一述三氧化二铝层涂覆在所述第一三聚氰胺软化纸层端面上；以及粘胶层，所述粘胶层涂覆在所述第一三氧化二铝层的另一侧端面上。作为本专利技术进一步的技术方案，所述三聚氰胺饰面还包括第二三聚氰胺软化纸层和第二三氧化二铝层，其中所述第二三聚氰胺软化纸层和第二三氧化二铝设置在所述第一三氧化二铝层和粘接层之间。作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一三聚氰胺软化纸和第二三聚氰胺软化纸都由介质层和三聚氰胺纸高温热压粘合在一起形成。作为本专利技术进一步的技术方案，所述介质层为无纺布、聚丙烯或者防水纸中的一种。本专利技术的有益效果在于，解决了传统的一些基板其表面不能直压和直贴三聚氰胺饰面纸的问题，其通过在三聚氰胺饰面纸表面涂覆有三氧化二铝层以及涂覆有粘胶，使用时，浸胶后的三聚氰胺层和三氧化二铝通过热固化处理在不能直贴的基材上，采用上述结构的基材后，整个基材具备以下优点：1、可以使地板的花纹更加逼真和清晰，可以使3D效果的产品更加逼真；2、本专利技术的直贴产品可以延长使用寿命，传统的寿命2-3年地板就会被刮花和磨损，本研发可以长达10年或者以上的寿命；3、石塑地板更加便于安装和拆除(与普通的瓷砖、传统的用水泥铺设的地板相比)同时成本更加低；4、三聚氰胺的防火可以达到甲级防火，这样使用的场所就不受消防条件的限制，使用场所范围更加广泛；5、石塑地板、木塑地板等基材可以重复回收利用，变成二次废品塑料回收；6、可以增加三氧化二铝涂层，三氧化二铝作为表面，使用效果更加平和、硬度更加大，不容易刮花、表面有沙子也不容易被磕磕碰碰出细小的坑坑洼洼，传统的产品就会被磕碰出坑坑洼洼。增加三氧化二铝就变成超耐磨层；7、三氧化二铝可以做到甲级防火、耐高温，所以可以进行热胶复贴或者冷胶复贴；8、本产品的三聚氰胺纸可以直接粘贴在这种地板中，达到更新款式，成本低，耐磨耐用。具体实施方式下面结合相关实施例对本专利技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本专利技术本身而举的优选实施例，而本专利技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本专利技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系仅是本专利技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本实施例中的一种可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面，该三聚氰胺饰面包括第一三聚氰胺软化纸层，该三聚氰胺饰面还包括：第一三氧化二铝层，第一述三氧化二铝层涂覆在第一三聚氰胺软化纸层端面上以及粘胶层，粘胶层涂覆在第一三氧化二铝层的另一侧端面上。在一个实施例中，为了增加整个产品的平和度以及硬度，在使用的时候不易刮花，三聚氰胺饰面其还可以增加第二三聚氰胺软化纸层以及第二三氧化二铝层，其中第二三聚氰胺软化纸层和第二三氧化二铝设置在第一三氧化二铝层和粘接层之间。在一个实施例中，第一三聚氰胺软化纸层和第二三聚氰胺软化纸层都由介质层和三聚氰胺纸高温热压粘合在一起形成。在一个实施例中，上述介质层为无纺布、聚丙烯或者防水纸中的一种。同时，本方案还提供一种用于实现上述可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、三聚氰胺纸通过三聚氰胺胶进行浸胶处理；S2、浸胶处理后的三聚氰胺纸收起；S3、利用压辊在三聚氰胺纸表面上压制纹理(为根据用户的需求压制成型凹凸纹理)；S4、通过与木皮、无纺布或者防水纸滚压结合成型，收卷成为卷纸。在上述步骤S1中，浸胶处理后的三聚氰胺纸在135℃下进行烘干，使其烘干程度达到30％。在一些实施例中，对上述烘干程度达到30％的三聚氰胺纸表面喷涂三氧化二铝涂层。在另一些实施例中，喷涂三氧化二铝涂层后的三聚氰胺纸再进行烘干处理，使其烘干程度达到60％，形成半成品，达到半成品后的三聚氰胺纸在170-200℃下，通过其表面的三聚氰胺胶与介质进行高温热压粘合，形成三聚氰胺卷材耐磨饰面纸。在一个实施例中，第一三聚氰胺软化纸层与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：/nS1、三聚氰胺纸通过三聚氰胺胶进行浸胶处理；/nS2、浸胶处理后的三聚氰胺纸收起；/nS3、利用压辊在三聚氰胺纸表面上压制纹理；通过与木皮、无纺布或者防水纸滚压结合成型，收卷成为卷纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：
S1、三聚氰胺纸通过三聚氰胺胶进行浸胶处理；
S2、浸胶处理后的三聚氰胺纸收起；
S3、利用压辊在三聚氰胺纸表面上压制纹理；通过与木皮、无纺布或者防水纸滚压结合成型，收卷成为卷纸。


2.根据权利要求1所述的一种用于制作可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面的制作工艺，其特征在于，在上述步骤S1中，浸胶处理后的三聚氰胺纸在135℃下进行烘干，使其烘干程度达到30％。


3.根据权利要求2所述的一种用于制作可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面的制作工艺，其特征在于，对烘干程度达到30％的三聚氰胺纸表面喷涂三氧化二铝涂层。


4.根据权利要求3所述的一种用于制作可直接应用于基材上的三聚氰胺饰面的制作工艺，其特征在于，喷涂三氧化二铝涂层后的三聚氰胺纸再进行烘干处理，使其烘干程度达到60％，形成半成品，达到半成品后的三聚氰胺纸在170-200℃下，通过其表面的三聚氰胺胶与介质进行高温热压粘合，形成三聚氰胺卷材耐磨饰面纸。


5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华军，
申请(专利权)人：佛山市西钢装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44