本实用新型专利技术涉及炉渣处理领域，具体涉及一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置，包括底座，所述底座安装有机架和支撑柱，所述机架安装有研磨机构、振料机构和第一金属回收机构，所述支撑柱安装有用于送料的送料盘，所述底座靠近所述支撑柱处安装有第二金属回收机构，所述振料机构的进料端与所述研磨机构的出料端相连，所述第一金属回收机构位于所述振料机构的出料端，所述送料盘位于所述第一金属回收机构的落料处，所述第二金属回收机构位于所述送料盘的出料端；经过本实用新型专利技术处理后的炉渣不仅避免了给环境带来的污染，同时也会一定程度上维持好企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置
本技术涉及炉渣处理领域，特别是涉及一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置。
技术介绍
目前，随着生活水平的提高，生活中出现越来越多的垃圾，这些垃圾如果直接丢弃会对环境产生很大的污染，所以这些生活垃圾需要加以利用，而目前的方法是将垃圾焚烧，焚烧垃圾带来的热量可用于发电，但焚烧垃圾会产生大量的炉渣，炉渣中含有一些金属，若不经处理，随意堆放后其中的金属对于环境也会产生污染，如果把炉渣制成免烧砖用于建筑，存在免烧砖中的金属长期以来对于人的身体健康也是不利的，为了避免这些情况的发生，需要把炉渣中的金属进行回收处理，而目前的金属回收装置对于金属回收的效果不是很理想。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种有效回收炉渣中金属的焚烧垃圾炉渣处理用金属回收装置。本技术采用的技术方案是：一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置，包括底座，所述底座安装有机架和支撑柱，所述机架安装有研磨机构、振料机构和第一金属回收机构，所述支撑柱安装有用于送料的送料盘，所述底座靠近所述支撑柱处安装有第二金属回收机构，所述振料机构的进料端与所述研磨机构的出料端相连，所述第一金属回收机构位于所述振料机构的出料端，所述送料盘位于所述第一金属回收机构的落料处，所述第二金属回收机构位于所述送料盘的出料端。对上述技术方案的进一步改进为，所述研磨机构包括安装于所述机架的研磨机和第一电机，所述第一电机与所述研磨机驱动相连。对上述技术方案的进一步改进为，所述振料机构包括安装于所述机架的第一安装架、振料盘以及安装于所述第一安装架的振料机，所述振料机与所述振料盘驱动相连。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一金属回收机构包括安装于所述机架的第二安装架、第二电机以及滚动安装于所述第二安装架的滚筒，所述滚筒内部安装有用于吸附金属的磁铁，所述第二电机与所述滚筒驱动相连。对上述技术方案的进一步改进为，所述支撑柱安装有料斗，所述料斗位于所述送料盘出料端，所述料斗位于所述第二金属回收机构的上方。对上述技术方案的进一步改进为，所述第二金属回收机构包括安装于所述底座的安装座、安装于所述安装座的第三电机和传送机，所述第三电机与所述传送机驱动相连，所述传送机设置有传送带，所述传送带内部安装有用于吸附金属磁铁。本技术的有益效果如下：本技术通过设置的研磨机将炉渣研磨散开，使得被炉渣包裹的金属释放出来，设置的振料机构可以将研磨后的炉渣进一步振散开来，有利于金属回收机构的回收，而设置的第一金属回收机构在炉渣接触到滚筒时可以将炉渣中的金属吸附到滚筒上，经过一次金属回收后的炉渣经过送料盘散落到传送机上，炉渣在传送机其内含有的金属被吸附到传送机的传送带上，去除金属后的炉渣经过传送机传流入到后续工序，经过以上工序处理后的炉渣，不仅避免了给环境带来的污染，同时也会一定程度上维持好企业的经济效益。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；附图标记说明：1-底座，11-支撑柱，111-送料盘，112-料斗，2-机架，21-研磨机，22-第一电机，23-第一安装架，24-振料盘，25-振料机，26-第二安装架，27-第二电机，28-滚筒，12-安装座，13-第三电机，14-传送机。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置，包括底座1，所述底座1安装有机架2和支撑柱11，所述机架2安装有研磨机构、振料机构和第一金属回收机构，所述支撑柱11安装有用于送料的送料盘111，所述底座1靠近所述支撑柱2处安装有第二金属回收机构，所述振料机构的进料端与所述研磨机构的出料端相连，所述第一金属回收机构位于所述振料机构的出料端，所述送料盘111位于所述第一金属回收机构的落料处，所述第二金属回收机构位于所述送料盘111的出料端。研磨机构包括安装于所述机架2的研磨机21和第一电机22，所述第一电机22与所述研磨机21驱动相连。所述振料机构包括安装于所述机架2的第一安装架23、振料盘24以及安装于所述第一安装架23的振料机25，所述振料机25与所述振料盘24驱动相连。所述第一金属回收机构包括安装于所述机架2的第二安装架26、第二电机27以及滚动安装于所述第二安装架26的滚筒28，所述滚筒28内部安装有用于吸附金属的磁铁，所述第二电机27与所述滚筒28驱动相连。所述支撑柱11安装有料斗112，所述料斗112位于所述送料盘111出料端，所述料斗112位于所述第二金属回收机构的上方。所述第二金属回收机构包括安装于所述底座1的安装座12、安装于所述安装座12的第三电机13和传送机14，所述第三电机13与所述传送机14驱动相连，所述传送机14设置有传送带，所述传送带内安装有用于吸附金属磁铁。本技术的工作原理为：使用时，将炉渣从研磨机构的进料端放入，放入研磨机构的炉渣经过研磨机21的研磨使炉渣中被包裹的金属被释放出来，研磨后的炉渣在振料机构的振料盘24上被振散，被振散后的炉渣在进过第一金属回收机构的滚筒28时，其内含有的金属被滚筒28所吸附，处理后的炉渣经过送料盘111送入到第二金属回收机构的传送机14上，由于炉渣在经过滚筒28时是掉落到送料盘111上的，可以将炉渣进一步给混散，在第二金属回收机构传送机14上的炉渣在传送过程中，金属被吸附到传送机14的传送带上，而处理后的炉渣则流入到下一工序，炉渣进过以上机构的处理，可以有效的将炉渣内的金属回收，不仅避免了给环境带来的污染，同时也会一定程度上维持好企业的经济效益。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置，其特征在于，包括底座，所述底座安装有机架和支撑柱，所述机架安装有研磨机构、振料机构和第一金属回收机构，所述支撑柱安装有用于送料的送料盘，所述底座靠近所述支撑柱处安装有第二金属回收机构，所述振料机构的进料端与所述研磨机构的出料端相连，所述第一金属回收机构位于所述振料机构的出料端，所述送料盘位于所述第一金属回收机构的落料处，所述第二金属回收机构位于所述送料盘的出料端。/n
【技术特征摘要】
1.一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置，其特征在于，包括底座，所述底座安装有机架和支撑柱，所述机架安装有研磨机构、振料机构和第一金属回收机构，所述支撑柱安装有用于送料的送料盘，所述底座靠近所述支撑柱处安装有第二金属回收机构，所述振料机构的进料端与所述研磨机构的出料端相连，所述第一金属回收机构位于所述振料机构的出料端，所述送料盘位于所述第一金属回收机构的落料处，所述第二金属回收机构位于所述送料盘的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置，其特征在于，所述研磨机构包括安装于所述机架的研磨机和第一电机，所述第一电机与所述研磨机驱动相连。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧垃圾炉渣处理用金属分离装置，其特征在于，所述振料机构包括安装于所述机架的第一安装架、振料盘以及安装于所述第一安装架的振料机，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳强，范炜华，陈玉伟，
申请(专利权)人：广东郡睿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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