一种电池接触式涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池接触式涂油装置，包括液体传送轴（1）、接触海绵（2）、凸出棱条（3）；所述接触海绵（2）包裹于所述液体传送轴（1）外侧，海绵覆盖下的液体传送轴（1）表面具有等间距出液小孔；所述液体传送轴（1）为中空油管，内部设有压力阀门；所述凸出棱条（3）位于接触海绵（2）上，高于接触海绵（2）1‑5mm；所述凸出棱条（3）正对电芯（4）的凹槽（5）位置。采用该装置，解决了现有技术凹槽（5）最内部多数无法喷到防锈油，达不到防腐的问题，实现了更有效、全面的将电芯表面涂覆防锈油，大大降低了后续存放过程中，电芯生锈的概率，提升生产优率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池接触式涂油装置
本技术涉及电池
，具体涉及一种电池接触式涂油装置。
技术介绍
随着时代进步，电池作为新型环保能源的需求与日俱增。现今商业化广泛的为液态电池。电解液中含有大量的锂盐添加剂，这些锂盐添加剂遇水分解可转化生成HF，HF对金属具有腐蚀性。电芯生产过程中，裸电芯入壳后开始注液，由于注液机口有残留电解液，此部分电解液滴到电芯外壳上，会腐蚀电芯外壳增大电芯漏夜的危险，使电芯无法继续使用。故而成品电芯都有涂油步骤，将电芯清洗后，喷涂防锈油，防止电芯外壳被腐蚀，延长存储寿命。但现有技术及防锈油效果并不理想，常常出现电芯外壳生锈的情况，尤其是滚槽的槽口位置，90%的生锈电芯在此位置最先开始出现腐蚀点，逐步扩大，迫使此部分电芯直接报废，严重影响产能及浪费资源。而现在使用最多的涂油装置为喷涂，喷头对着电芯表面，以一定速度喷出防锈油。凹槽槽口为瓶型，槽口窄，内部宽，故而喷淋设计对于凹槽最内部的效果并不是很好，多数无法喷到防锈油，达不到防腐的效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术期望提供一种更合理，更有效的涂油装置，将传统的喷淋装置改为接触式涂覆。涂油装置设计凸出棱条位置，此位置正对电芯槽口，凸出棱条宽度稍大于槽口宽，涂油装置最外层选用海绵类柔软材料，表面致密，不损伤电芯表面，能均匀的涂覆防锈油，凸出棱条材质选用有一定硬度的高压海绵，此位置可接触到凹槽内部，均匀的涂覆防锈油而不损伤电芯表面。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供一种电池接触式涂油装置，包括液体传送轴、接触海绵、凸出棱条；所述接触海绵包裹于所述液体传送轴外侧，海绵覆盖下的液体传送轴表面具有等间距出液小孔；所述液体传送轴为中空油管，内部设有压力阀门；所述凸出棱条位于接触海绵上，高于接触海绵1-5mm；所述凸出棱条正对电芯的凹槽位置。进一步地，所述液体传送轴的材质为N8合金、A3碳素结构钢、310S不锈钢、440C钢材、304不锈钢、13Cr不锈钢、铜其中的一种。进一步地，所述接触海绵和凸出棱条的材质为聚乙烯、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米海绵、纤维素海绵其中的一种。进一步地，所述接触海绵的厚度为1-20mm。进一步地，所述接触式涂油装置转动方向与电芯转动方向相反。更进一步地，所述接触式涂油装置涂油转速1-90r/min。进一步地，所述电池包括镍氢电池、燃料电池、铅酸电池、锂离子电池。本技术有益效果如下：1）本技术提供一种电池接触式涂油装置，解决了现有技术凹槽最内部多数无法喷到防锈油，达不到防腐的问题，实现了更有效、全面的将电芯表面涂覆防锈油；2）本技术提供一种电池接触式涂油装置，大大降低了后续存放过程中，电芯生锈的概率，提升生产优率，节约成本。附图说明图1为本技术接触式涂油装置工作示意图；其中，1是液体传送轴，2是接触海绵，3是凸出棱条，4是电芯，5是电芯凹槽。具体实施方式本技术具体实施方式提供一种电池接触式涂油装置，包括液体传送轴1、接触海绵2、凸出棱条3；所述接触海绵2包裹于所述液体传送轴1外侧，海绵覆盖下的液体传送轴1表面具有等间距出液小孔；所述液体传送轴1为中空油管，内部设有压力阀门；所述凸出棱条3位于接触海绵2上，比接触海绵2高1-5mm；所述凸出棱条3正对电芯4的凹槽5位置。进一步地，所述液体传送轴1的材质为N8合金、A3碳素结构钢、310S不锈钢、440C钢材、304不锈钢、13Cr不锈钢、铜其中的一种。进一步地，所述接触海绵2和凸出棱条3的材质为聚乙烯、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米海绵、纤维素海绵其中的一种。进一步地，所述接触海绵2的厚度为1-20mm。进一步地，所述接触式涂油装置转动方向与电芯转动方向相反。更进一步地，所述接触式涂油装置涂油转速1-90r/min。进一步地，所述压力阀门用于控制防锈油传送的流量，保证接触海绵2处于满浸液状态且不会溢出防锈油。进一步地，所述接触海绵2与所述电芯4接触时，通过挤压，所述凸出棱条3可充满凹槽内侧，使滚槽内壁充分涂油。进一步地，所述电池包括镍氢电池、燃料电池、铅酸电池、锂离子电池。为了能够更加详尽地了解本技术的特点与
技术实现思路
，下面结合附图及实施例对本技术的实现进行详细阐述，所附附图及实施例仅供参考说明之用，并非用来限定本技术。电芯来料后，经过超声清洗区，水洗区，干燥区，涂油区，二次干燥区；从干燥区到涂油区，电芯来料为拉带传送，拉带为表面粗糙的滚轮，滚轮转动，电芯靠摩擦力向前流走，电芯进入涂油区。涂油区的接触式涂油装置一直保持转动状态，接触海绵（厚度为20mm）处于满浸液状态，如图1所示，电芯通过接触式涂油装置时，接触海绵与电芯表面接触，防锈油涂覆到电芯表面，此过程中电芯转动方向与接触式涂油装置转动方向相反，以保证电芯表面全部可以覆盖防锈油。凸出棱条是有一定的硬度高压海绵，此高压海绵为硬度为41-55°的硬海绵，密度＞45kg/m3，材质为聚氨酯，比接触海绵2高5mm，可以填充满电芯凹槽，保证凹槽内每一个位置都涂覆到防锈油。实施例1：准备100颗18650电芯，表面喷淋浓度1%的HF酸溶液；过超声清洗区，水洗区，干燥区，涂油区，二次干燥区；其中，涂油区设计为三个接触式涂油装置，转速45r/min，生产节拍4个/min干燥后的电芯在25℃环境中，存放30天，记录生锈电芯个数。实施例2准备100颗18650电芯，表面喷淋浓度1%的HF酸溶液；过超声清洗区，水洗区，干燥区，涂油区，二次干燥区；其中，涂油区设计为五个接触式涂油装置，转速45r/min，生产节拍6个/min；干燥后的电芯在25℃环境中，存放30天，记录生锈电芯个数。实施例3准备100颗18650电芯，表面喷淋浓度1%的HF酸溶液；过超声清洗区，水洗区，干燥区，涂油区，二次干燥区；其中，涂油区设计为八个接触式涂油装置，转速45r/min，生产节拍8个/min；干燥后的电芯在25℃环境中，存放30天，记录生锈电芯个数。实施例4准备100颗18650电芯，表面喷淋浓度1%的HF酸溶液；过超声清洗区，水洗区，干燥区，涂油区，二次干燥区；其中，涂油区设计为十个接触式涂油装置，转速45r/min，生产节拍10个/min；干燥后的电芯在25℃环境中，存放30天，记录生锈电芯个数。对比例1：准备100颗18650电芯，表面喷淋浓度1%的HF酸溶液；经过超声清洗区，水洗区，干燥区，涂油区，二次干燥区；其中，涂油区为传统的喷淋是涂覆方式；干燥后的电芯在25℃环境中，存放30天，记录生锈电芯个数。实验结果如下表1：组别对比例1实施例1实施例2<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池接触式涂油装置，其特征在于：包括液体传送轴（1）、接触海绵（2）、凸出棱条（3）；所述接触海绵（2）包裹于所述液体传送轴（1）外侧，海绵覆盖下的液体传送轴（1）表面具有等间距出液小孔；所述液体传送轴（1）为中空油管，内部设有压力阀门；所述凸出棱条（3）位于接触海绵（2）上，高于接触海绵（2）1-5mm；所述凸出棱条（3）正对电芯（4）的凹槽（5）位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池接触式涂油装置，其特征在于：包括液体传送轴（1）、接触海绵（2）、凸出棱条（3）；所述接触海绵（2）包裹于所述液体传送轴（1）外侧，海绵覆盖下的液体传送轴（1）表面具有等间距出液小孔；所述液体传送轴（1）为中空油管，内部设有压力阀门；所述凸出棱条（3）位于接触海绵（2）上，高于接触海绵（2）1-5mm；所述凸出棱条（3）正对电芯（4）的凹槽（5）位置。


2.根据权利要求1所述的电池接触式涂油装置，其特征在于：所述液体传送轴（1）的材质为N8合金、A3碳素结构钢、310S不...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚峰，吴丽军，韩伟，李亚辉，龙海涛，陈亚，黄守明，
申请(专利权)人：江苏智泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32