一种新型乳液反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型乳液反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有主电机，反应釜本体顶部远离主电机的顶部边缘位置设置有进料口，反应釜本体内转动连接有主搅拌轴，主电机上的输出轴穿过反应釜本体的顶部与主搅拌轴连接，主搅拌轴上设置有沿其轴线分布的主搅拌叶，在主搅拌叶之间对称设置有与主搅拌轴垂直的副搅拌轴，副搅拌轴上分别设置有沿其轴线分布的副搅拌叶，反应釜本体的外壁面上设置有副电机，副电机上的输出轴穿过反应釜本体的外壁面与副搅拌轴连接，反应釜本体底部设置有沿圆周分布的支脚，在反应釜本体底部靠近支脚一端还设置有出料口；通过上述方式，本实用新型专利技术能够使原料搅拌的更加充分，混合效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳液反应釜
本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种新型乳液反应釜。
技术介绍
反应釜是进行物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能。而乳液反应釜则是化工行业经常使用的一类反应釜。现在的乳液反应釜通常在其内设置搅拌轴，并在搅拌轴上连接搅拌叶，通过电机驱动搅拌轴旋转带动搅拌叶转动，从而使釜体内的原料跟着旋转、碰撞，以此来达到原料混合的目的。搅拌轴一般设于釜体的中心位置，搅拌叶只能绕同一方向搅拌，由于各种原料的密度不一，容易在釜体内分层，因而很难将原料搅拌均匀。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种新型乳液反应釜，以解决上述
技术介绍
中提及的现有乳液反应釜搅拌不均匀的问题。本技术所采用的技术方案是：一种新型乳液反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有主电机，所述反应釜本体顶部远离所述主电机的顶部边缘位置设置有进料口，所述反应釜本体内转动连接有主搅拌轴，所述主电机上的输出轴穿过所述反应釜本体的顶部与所述主搅拌轴连接，所述主搅拌轴上设置有沿其轴线分布的主搅拌叶，在所述主搅拌叶之间对称设置有与所述主搅拌轴垂直的副搅拌轴，所述副搅拌轴上分别设置有沿其轴线分布的副搅拌叶，所述反应釜本体的外壁面上设置有副电机，所述副电机上的输出轴穿过所述反应釜本体的外壁面与所述副搅拌轴连接，所述反应釜本体底部设置有沿圆周分布的支脚，在所述反应釜本体底部靠近所述支脚一端还设置有出料口。作为本方案的进一步改进,所述反应釜本体内还设置有环形排气管，所述环形排气管上开设有沿圆周分布的通气孔，所述环形排气管位于所述主搅拌轴的底部，所述环形排气管的中心设置有主排气管，所述环形排气管的内壁面上连接有沿圆周分布的输气管，所述输气管的另一端均与所述主排气管连接，所述主排气管的底端穿过所述反应釜本体的底部与外部气源连接，所述环形排气管底部设置有用于与所述反应釜本体连接的连接件。作为本方案的进一步改进，所述主排气管的底部连接有单向阀。作为本方案的进一步改进，所述反应釜本体外侧壁上设置有窥视窗。作为本方案的进一步改进，在所述主排气管和所述副电机的输出轴与所述反应釜本体的相交处均设置有密封圈。作文本方案的进一步改进，所述反应釜本体内还设置有清洗喷嘴。作为本方案的进一步改进，所述反应釜本体外壁上套设有保温层。作为本方案的进一步改进，所述保温层内开设有中空的腔体，所述保温层的外壁上分别设置有与腔体联通的进油口和出油口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在反应釜本体内增设副搅拌轴及副搅拌叶，能将各原料在进行同一方向搅拌的同时能将上下分层的原料进行循环搅拌，使原料搅拌的更加充分，混合效果更佳。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1是本技术一种新型乳液反应釜的结构示意图；图2是本技术一种新型乳液反应釜的结构剖视图；图3是本技术一种新型乳液反应釜中主搅拌轴的连接结构示意图；图4是本技术一种新型乳液反应釜中副搅拌轴的连接结构示意图；图5是本技术一种新型乳液反应釜中环形排气管的连接结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、主电机；3、进料口；4、主搅拌轴；5、主搅拌叶；6、副搅拌轴；7、副搅拌叶；8、副电机；9、支脚；10、出料口；11、环形排气管；12、通气孔；13、主排气管；14、输气管；15、连接件。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1-5所示，一种新型乳液反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部设置有主电机2，所述反应釜本体1顶部远离所述主电机2的顶部边缘位置设置有进料口3，所述反应釜本体1内转动连接有主搅拌轴4，所述主电机2上的输出轴穿过所述反应釜本体1的顶部与所述主搅拌轴4连接，所述主搅拌轴4上设置有沿其轴线分布的两块主搅拌叶5，在所述主搅拌叶5之间对称设置有与所述主搅拌轴4垂直的副搅拌轴6，所述副搅拌轴6上分别设置有沿其轴线分布的三块副搅拌叶7，所述反应釜本体1的外壁面上设置有副电机8，所述副电机8上的输出轴穿过所述反应釜本体1的外壁面与所述副搅拌轴6连接，所述反应釜本体1底部设置有沿圆周分布的三根支脚9，在所述反应釜本体1底部靠近所述支脚9一端还设置有出料口10。在反应釜本体1顶部设置的主电机2和反应釜本体1外壁面上设置的副电机8皆为减速电机，通过电机的减速，使电机的输出轴产生较大的转矩，从而带动原料进行转动。主搅拌叶5与副搅拌叶7皆为浆式搅拌叶，能很好的推动原料进行旋转、搅拌。主搅拌叶5与副搅拌叶7的叶片长度设置以不干涉各部件为主，在主搅拌叶5带动原料进行同一方向搅拌时，通过副搅拌叶7带动原料进行上下搅拌，打乱同一方向转动的原料，使上下各层原料相互混合，整个反应釜本体1内的原料处于紊乱的状态，这将能很好的进行原料的混合。在反应釜本体1的外壁面与主电机2和副电机8的连接处均设置有凸起，凸起处与电机连接的一面为水平面，从而方便对电机进行安装。进料口3处设置有盖板，盖板为可旋转的，在需要上料时打开盖板，在上料完进行搅拌时关闭盖板，防止原料溅出反应釜本体1。在出料口10处设置阀门，可方便进行取料操作。具体的，所述反应釜本体1内还设置有环形排气管11，所述环形排气管11上开设有沿圆周分布的多个通气孔12，所述环形排气管11位于所述主搅拌轴4的底部，所述环形排气管11的中心设置有主排气管13，所述环形排气管11的内壁面上连接有沿圆周分布的四根输气管14，所述输气管14的另一端均与所述主排气管13连接，所述主排气管13的底端穿过所述反应釜本体1的底部与外部气源连接，所述环形排气管11底部设置有用于与所述反应釜本体1连接的多个连接件15。环形排气管11可进行原料搅拌的同时通入气体，气体由于其分子密度很低，因而会往上流动。在反应釜本体1内的原料多向搅拌的同时可将底部产生的气泡打乱，使其分布在原料的各个位置，由于气泡的存在，在有气泡存在的周围，原料间的间隔变大，搅拌叶能使原料进行更加充分的混合。另外，需特定温度下进行搅拌混合的原料，可在环形排气管11处通入热气体或者冷气体，气体进入原料内部进行热传导，从而使原料满足搅拌混合的温度要求。环形排气管11的气体由外部气源流入主排气管13，再流入各输气管14进而流向环形排气管11。连接件15用于连接反应釜本体1与环形排气管11，以固定环形排气管11的位置。进一步的，所述主排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型乳液反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体的顶部设置有主电机，所述反应釜本体顶部远离所述主电机的顶部边缘位置设置有进料口，所述反应釜本体内转动连接有主搅拌轴，所述主电机上的输出轴穿过所述反应釜本体的顶部与所述主搅拌轴连接，所述主搅拌轴上设置有沿其轴线分布的主搅拌叶，在所述主搅拌叶之间对称设置有与所述主搅拌轴垂直的副搅拌轴，所述副搅拌轴上分别设置有沿其轴线分布的副搅拌叶，所述反应釜本体的外壁面上设置有副电机，所述副电机上的输出轴穿过所述反应釜本体的外壁面与所述副搅拌轴连接，所述反应釜本体底部设置有沿圆周分布的支脚，在所述反应釜本体底部靠近所述支脚一端还设置有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型乳液反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体的顶部设置有主电机，所述反应釜本体顶部远离所述主电机的顶部边缘位置设置有进料口，所述反应釜本体内转动连接有主搅拌轴，所述主电机上的输出轴穿过所述反应釜本体的顶部与所述主搅拌轴连接，所述主搅拌轴上设置有沿其轴线分布的主搅拌叶，在所述主搅拌叶之间对称设置有与所述主搅拌轴垂直的副搅拌轴，所述副搅拌轴上分别设置有沿其轴线分布的副搅拌叶，所述反应釜本体的外壁面上设置有副电机，所述副电机上的输出轴穿过所述反应釜本体的外壁面与所述副搅拌轴连接，所述反应釜本体底部设置有沿圆周分布的支脚，在所述反应釜本体底部靠近所述支脚一端还设置有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种新型乳液反应釜，其特征在于：所述反应釜本体内还设置有环形排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳艳，
申请(专利权)人：李艳艳，
类型：新型
国别省市：广东;44