一种有机肥料挤压造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种有机肥料挤压造粒装置，包括固定仓，固定仓的顶端开设有物料口，固定仓的内部设置有加工仓，固定仓的底端设置有成品出口，物料口的底端位于加工仓顶端的一侧，加工仓顶端的内壁设置有固定杆，固定杆中部的底侧安装有螺旋杆，螺旋杆的顶端穿过固定杆并延伸至固定仓的外侧，固定仓的顶面固定有电动机，加工仓的底侧一体设置有挡板，挡板的表面开设有物料孔，挡板的两侧设置有滑槽，滑槽的内部安装有滑板，滑板的一侧通过转轴连接有扭杆，固定仓的内壁固定有电动马达，电动马达的动力输出轴固定有转盘，转盘的一侧设置有动力轴。通过以上各结构的配合使用，简化了造粒装置的机械结构，并且能够使得肥料颗粒的尺寸保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料挤压造粒装置
本技术涉及有机肥料加工相关
，具体为一种有机肥料挤压造粒装置。
技术介绍
在有机肥料生产过程中需要需要对肥料挤压成粒，然而现有设备结构都较为复杂，并且电路设计复杂，存在较高的故障发生率，并且所形成的颗粒无法保持一致，使饲料的品相不足，所以急需一种结构简单，故障发生率低的有机肥料加压造粒装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机肥料挤压造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备结构和电路设计都较为复杂，故障发生率高一级成型的颗粒无法保证一致的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥料挤压造粒装置，包括固定仓，所述固定仓的顶端开设有物料口，所述固定仓的内部设置有中空圆柱体型结构的加工仓，所述固定仓的底端设置有成品出口，所述成品出口伸入固定仓内部的一端处于加工仓的正下方，所述物料口的底端位于加工仓顶端的一侧，且物料口的底端位于竖直方向，所述加工仓顶端的内壁一体设置有固定杆，所述固定杆中部的底侧安装有可自由转动的螺旋杆。优选的，所述螺旋杆的顶端穿过固定杆并延伸至固定仓的外侧，所述固定仓的顶面固定有电动机，所述电动机的电源输入端与市电连接，所述电动机的动力输出轴与螺旋杆的顶端固定，且两者均沿竖直方向。优选的，所述加工仓的底侧一体设置有挡板，所述挡板的表面开设有多个物料孔，多个所述物料孔在挡板的表面呈矩阵排列，且物料孔的内径在1-2mm之间。优选的，所述挡板沿其直径方向的两侧沿水平方向一体设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有可在其内部自有滑动的栅栏型结构的滑板，所述滑板的顶面与挡板的底面贴合，所述滑板表面的栅栏型缺口的宽度为相邻物料孔中心距的二分之一。优选的，所述滑板的一侧通过转轴连接有扭杆，所述固定仓的内壁与扭杆齐平处固定有电动马达，所述电动马达的动力输出轴固定有转盘，所述转盘远离电动马达的一侧靠近其边缘处一体设置有动力轴，所述扭杆远离滑板的一端套接在动力轴的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过螺旋杆能够将有机肥料向着挡板挤压，进而形成条状的有机肥料，然后通过滑板对成条的有机肥料的切割，使得有机肥料颗粒化，并且此过程中，滑板的运动轨迹在一定范围内部循环往复，能够使得肥料颗粒的尺寸一致，并且此装置机械结构和电路设计均比较简单，能够有效降低发生故障的概率。2.本技术，转盘通过扭杆带动滑板沿水平方向滑动，能够使滑板的路程和轨迹均固定，以使得肥料的颗粒更加均匀，并且通过与转盘和滑板均活动连接的扭杆，能够避免发生滑板卡死的情况。附图说明图1为本技术实施例固定仓结构正视图；图2为本技术实施例加工仓结构仰视图。图中：1、固定仓；2、物料口；3、加工仓；4、成品出口；5、固定杆；51、螺旋杆；52、电动机；6、挡板；61、物料孔；7、滑槽；71、滑板；8、扭杆；81、电动马达；82、转盘；83、动力轴。具体实施方式为了降低有机肥料造粒装置的故障发生率，并且使得肥料颗粒保持一致，特提出一种有机肥料挤压造粒装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种有机肥料挤压造粒装置，包括固定仓1，固定仓1的顶端开设有物料口2，固定仓1的内部设置有中空圆柱体型结构的加工仓3，固定仓1的底端设置有成品出口4，成品出口4伸入固定仓1内部的一端处于加工仓3的正下方。物料口2的底端位于加工仓3顶端的一侧，且物料口2的底端位于竖直方向，加工仓3顶端的内壁一体设置有固定杆5，固定杆5中部的底侧安装有可自由转动的螺旋杆51。螺旋杆51的顶端穿过固定杆5并延伸至固定仓1的外侧，固定仓1的顶面固定有电动机52，电动机52的电源输入端与市电连接，电动机52的动力输出轴与螺旋杆51的顶端固定，且两者均沿竖直方向。加工仓3的底侧一体设置有挡板6，挡板6的表面开设有多个物料孔61，多个物料孔61在挡板6的表面呈矩阵排列，且物料孔61的内径在1-2mm之间。挡板6沿其直径方向的两侧沿水平方向一体设置有滑槽7，滑槽7的内部安装有可在其内部自有滑动的栅栏型结构的滑板71，滑板71的顶面与挡板6的底面贴合，滑板71表面的栅栏型缺口的宽度为相邻物料孔61中心距的二分之一。滑板71的一侧通过转轴连接有扭杆8，固定仓1的内壁与扭杆8齐平处固定有电动马达81，电动马达81的动力输出轴固定有转盘82，转盘82远离电动马达81的一侧靠近其边缘处一体设置有动力轴83，扭杆8远离滑板71的一端套接在动力轴83的外壁。本实施例中，在使用时，闭合开关，使电动机52和电动马达81工作，将待加工的有机肥料从物料口2加入，在重力的作用下，有机肥料通过物料口2进入加工仓3，有机肥料进入加工仓3内部以后，随着螺旋杆51的转动，有机肥料向着挡板6运动并被转动的螺旋杆51挤压，有机肥料进入物料孔61并收到物料孔61的内壁挤压成条，最后穿出物料孔61。电动马达81工作时带动转盘82转动，转盘82通过其表面边缘处的动力轴83带动扭杆8偏转，动力轴83向着远离加工仓3的方向转动时，扭杆8受到拉力，并带动滑板71向着靠近电动马达81的方向移动，当滑板71在滑槽7的内部滑动时，其与挡板6底侧贴合的一侧对挤压成条的有机肥料实施切割，使得成条的有机肥料呈颗粒状，当动力轴83向着靠近加工仓3的方向移动时，扭杆8受到一个压力，并推动滑板71在滑槽7的内部向着远离电动马达81的方向运动，滑板71再次对成条的有机肥料实施切割，上述过程随着转盘82的转动，循环往复，直至电动机52和电动马达81的电源断开，并且随着滑板71往复地对成条的有机肥料进行切割，使得有机肥料所成的颗粒更加均匀，最后颗粒状的肥料落至成品出口4，再由工作人员进行收集。通过以上各结构的配合使用，简化了造粒装置的机械结构，并且能够使得肥料颗粒的尺寸保持一致。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑板71的一侧通过转轴连接有扭杆8，固定仓1的内壁与扭杆8齐平处固定有电动马达81，电动马达81的动力输出轴固定有转盘82，转盘82远离电动马达81的一侧靠近其边缘处一体设置有动力轴83，扭杆8远离滑板71的一端套接在动力轴83的外壁，转盘82通过扭杆8带动滑板71沿水平方向滑动，能够使滑板71的路程和轨迹均固定，以使得肥料的颗粒更加均匀，并且通过与转盘82和滑板71均活动连接的扭杆8，能够避免发生滑板71卡死的情况。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥料挤压造粒装置，包括固定仓(1)，其特征在于：所述固定仓(1)的顶端开设有物料口(2)，所述固定仓(1)的内部设置有中空圆柱体型结构的加工仓(3)，所述固定仓(1)的底端设置有成品出口(4)，所述成品出口(4)伸入固定仓(1)内部的一端处于加工仓(3)的正下方，所述物料口(2)的底端位于加工仓(3)顶端的一侧，且物料口(2)的底端位于竖直方向，所述加工仓(3)顶端的内壁一体设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)中部的底侧安装有可自由转动的螺旋杆(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料挤压造粒装置，包括固定仓(1)，其特征在于：所述固定仓(1)的顶端开设有物料口(2)，所述固定仓(1)的内部设置有中空圆柱体型结构的加工仓(3)，所述固定仓(1)的底端设置有成品出口(4)，所述成品出口(4)伸入固定仓(1)内部的一端处于加工仓(3)的正下方，所述物料口(2)的底端位于加工仓(3)顶端的一侧，且物料口(2)的底端位于竖直方向，所述加工仓(3)顶端的内壁一体设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)中部的底侧安装有可自由转动的螺旋杆(51)。


2.根据权利要求1所述的一种有机肥料挤压造粒装置，其特征在于：所述螺旋杆(51)的顶端穿过固定杆(5)并延伸至固定仓(1)的外侧，所述固定仓(1)的顶面固定有电动机(52)，所述电动机(52)的电源输入端与市电连接，所述电动机(52)的动力输出轴与螺旋杆(51)的顶端固定，且两者均沿竖直方向。


3.根据权利要求1所述的一种有机肥料挤压造粒装置，其特征在于：所述加工仓(3)的底侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友超，
申请(专利权)人：江苏润垚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32