一种大单体混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大单体混合搅拌设备，设置有高压喷射泵循环装置、搅拌装置和混合罐；所述高压喷射泵循环装置固定装配于所述混合罐，所述高压喷射泵循环装置带动混合罐内液体在高压喷射泵循环装置与混合罐之间循环流动。本实用新型专利技术常规搅拌装置为基础，在混合罐内增加高压喷射泵循环装置，利用高压喷射泵喷射靠高压工作液体经喷嘴后产生的高速射流来引射被吸液体，与之进行动量交换，以便被引射液体的能量增加，从而实现吸排作用的原理，对混合罐内接近流动死区的液体进行强力循环，使液体混合充分。高压喷射泵排出的高压液体，可以增加混合罐内的径向流和轴向流。两种效果叠加，可达到让混合罐内液体充分混合的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种大单体混合搅拌设备
本技术涉及化工原料加工设备
，特别是涉及一种大单体混合搅拌设备。
技术介绍
在化工生产中，一般使用搅拌器进行多种液体的混合。搅拌器旋转时把机械能传递给液体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。搅拌桨在搅拌槽内旋转时，会产生三种基本流型：①切向流：液体打旋，出现这种流型时，液体主要从桨叶排向周围，卷吸至桨叶区的液体量甚小，垂直方向的液体混合效果差。②径向流：液体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股液体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动区。③轴向流：液体流动方向平行于搅拌轴，液体由桨叶推动，使液体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流动区。上述三种流型，通常可能同时存在。其中，径向流与轴向流对混合起主要作用，加强这两种流型的作用，可达到多种液体充分混合的目的。在化工生产中，使用的液体原料常有高粘度的液体。对于粘度值超过2.0Pas的高粘度液体来说，其流动性能与低粘度液体不同，在工程上一般难以使其达到湍流状态，而只能使其在层流状态下流动。在高粘度液体中工作，搅拌器的转速不宜过高，因此桨叶排出的液体量很小，稍远离桨叶处的液体就呈静止状态，在粘滞力的作用下，容易形成死区。但是，搅拌器的转速过高，则会形成沟流，不利于液体的充分混合。因此，对高粘度液体来说，只能在其处于层流的状态下，设法提高搅拌范围，尽可能使槽内减少流动死区。现有技术中，高粘度化工原料的混合方式只应用机械搅拌操作，混合方式单一，难以达到原料充分混合的目的。因此，针对现有技术不足，本技术提供一种大单体混合搅拌设备，以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种大单体混合搅拌设备，该大单体混合搅拌设备能够实现高粘度液体的充分混合。本技术的上述目的通过如下技术手段实现：提供一种大单体混合搅拌设备，设置有高压喷射泵循环装置、搅拌装置和混合罐；所述高压喷射泵循环装置固定装配于所述混合罐，所述高压喷射泵循环装置带动混合罐内液体在高压喷射泵循环装置与混合罐之间循环流动，至少存在一套高压喷射泵循环装置；所述搅拌装置固定插装于混合罐顶部中心，所述搅拌装置带动混合罐内液体沿轴向或径向循环流动。该大单体混合搅拌设备中，每套高压喷射泵循环装置设置有高压喷射泵、加压泵、出料管路和入料管路；优选的，所述高压喷射泵设置有底座和高压喷射泵主体，所述高压喷射泵主体上开设有工作液体入口、被引射液体入口和高压液体排出口；优选的，所述加压泵设置有电机、叶轮和加压泵主体，所述加压泵主体开设有吸入口和吐出口。优选的，所述高压喷射泵固定设置在所述混合罐的腔体底部，并且紧贴混合罐侧壁，所述高压喷射泵的工作液体入口与所述入料管路的其中一端固定连接，所述高压喷射泵的被引射液体入口与混合罐内部连通，所述高压喷射泵的高压液体排出口与混合罐的腔体连通；优选的，所述出料管路、入料管路和加压泵设置在混合罐外部，所述出料管路的一端与混合罐的罐壁连通，所述出料管路的另一端与加压泵的吸入口固定连接，所述入料管路的一端与加压泵的吐出口固定连接，所述入料管路的另一端与混合罐的罐壁连通，并与高压喷射泵的工作液体入口固定连接。优选的，所述高压喷射泵循环装置设置有多套，每套高压喷射泵循环装置的高压喷射泵均设置在与所述混合罐罐底面平行的同一圆形截面。优选的，所述高压喷射泵的高压液体排出口平行于搅拌轴轴线朝向混合罐顶部，喷射出的液体在混合罐内产生轴向流。优选的，所述高压喷射泵的高压液体排出口垂直于搅拌轴轴线朝向所述混合罐中轴，喷射出的液体在混合罐内产生径向流。优选的，所述高压喷射泵的高压液体排出口朝向搅拌轴轴线的任意一点，喷射出的液体在混合罐内产生径向流与轴向流。优选的，所述搅拌装置设置有交流电机、搅拌轴和多组搅拌桨；所述交流电机与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴活动装配于所述混合罐顶部中心，每组搅拌桨固定装配于所述搅拌轴的轴身；所述交流电机驱动搅拌轴相对混合罐转动，所述搅拌轴带动所述搅拌桨运动。优选的，所述搅拌桨是推进式、螺带式、螺杆式、锚式中的其中一种。优选的，所述混合罐为直立圆筒罐，罐顶部中央设置有容纳搅拌轴的开口，所述容纳搅拌轴的开口与搅拌轴之间设置有密封圈；罐壁分别设置有容纳所述出料管路和入料管路的开口，所述容纳出料管路和入料管路的开口分别与出料管路和入料管路焊接连接。本技术的大单体混合搅拌设备，设置有高压喷射泵循环装置、搅拌装置和混合罐；所述高压喷射泵循环装置固定装配于所述混合罐，所述高压喷射泵循环装置带动混合罐内液体在高压喷射泵循环装置与混合罐之间循环流动，至少存在一套高压喷射泵循环装置；所述搅拌装置固定插装于混合罐顶部中心，所述搅拌装置带动混合罐内液体沿轴向或径向循环流动。本技术在混合罐内增加高压喷射泵循环装置，利用高压喷射泵喷射靠高压工作液体经喷嘴后产生的高速射流来引射被吸液体，与之进行动量交换，以便被引射液体的能量增加，从而实现吸排作用的原理，对混合罐内接近流动死区的液体进行强力循环，使液体混合充分。高压喷射泵排出的高压液体，可以增加混合罐内的径向流和轴向流。两种效果叠加，可达到让混合罐内液体充分混合的目的。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1和图2是本技术实施例1的大单体混合搅拌设备的结构示意图；图3是本技术实施例1的大单体混合搅拌设备的高压喷射泵位置俯视图；图4是本技术实施例2的大单体混合搅拌设备的高压喷射泵位置俯视图；图5是本技术实施例3的大单体混合搅拌设备的高压喷射泵位置俯视图；图6是本技术实施例4的大单体混合搅拌设备的高压喷射泵位置俯视图；图7是本技术实施例5的大单体混合搅拌设备的高压喷射泵设置角度示意图；图8是本技术实施例6的大单体混合搅拌设备的高压喷射泵设置角度示意图；在图1至图8中，包括：高压喷射泵循环装置1、高压喷射泵11、工作液体入口111、被引射液体入口112、高压液体排出口113、加压泵12、吸入口121、吐出口122、出料管路13、入料管路14、搅拌装置2、交流电机21、搅拌轴22、搅拌桨23、混合罐3、开口31、密封圈32。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1。如图1至图3所示，一种大单体混合搅拌设备，设置有高压喷射泵循环装置1、搅拌装置2和混合罐3。高压喷射泵循环装置1固定装配于混合罐3，高压喷射泵循环装置1带动混合罐3内液体在高压喷射泵循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大单体混合搅拌设备，其特征在于，设置有高压喷射泵循环装置、搅拌装置和混合罐；/n所述高压喷射泵循环装置固定装配于所述混合罐，所述高压喷射泵循环装置带动混合罐内液体在高压喷射泵循环装置与混合罐之间循环流动，至少存在一套高压喷射泵循环装置；/n所述搅拌装置固定插装于混合罐顶部中心，所述搅拌装置带动混合罐内液体沿轴向或径向循环流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大单体混合搅拌设备，其特征在于，设置有高压喷射泵循环装置、搅拌装置和混合罐；
所述高压喷射泵循环装置固定装配于所述混合罐，所述高压喷射泵循环装置带动混合罐内液体在高压喷射泵循环装置与混合罐之间循环流动，至少存在一套高压喷射泵循环装置；
所述搅拌装置固定插装于混合罐顶部中心，所述搅拌装置带动混合罐内液体沿轴向或径向循环流动。


2.根据权利要求1所述的大单体混合搅拌设备，其特征在于，每套高压喷射泵循环装置设置有高压喷射泵、加压泵、出料管路和入料管路；
所述高压喷射泵设置有底座和高压喷射泵主体，所述高压喷射泵主体开设有工作液体入口、被引射液体入口和高压液体排出口；
所述加压泵设置有电机、叶轮和加压泵主体，所述加压泵主体开设有吸入口和吐出口。


3.根据权利要求2所述的大单体混合搅拌设备，其特征在于，所述高压喷射泵固定设置在所述混合罐的腔体底部，并且紧贴混合罐侧壁，所述高压喷射泵的工作液体入口与所述入料管路的其中一端固定连接，所述高压喷射泵的被引射液体入口与混合罐内部连通，所述高压喷射泵的高压液体排出口与混合罐的腔体连通；
所述出料管路、入料管路和加压泵设置在混合罐外部，所述出料管路的一端与混合罐的罐壁连通，所述出料管路的另一端与加压泵的吸入口固定连接，所述入料管路的一端与加压泵的吐出口固定连接，所述入料管路的另一端与混合罐的罐壁连通，并与高压喷射泵的工作液体入口固定连接。


4.根据权利要求3所述的大单体混合搅拌设备，其特征在于，所述高压喷射泵循环装置设置有多套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，陆智明，唐威，
申请(专利权)人：广东瑞安科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44