一种高粘度物料的高效搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种高粘度物料的高效搅拌装置，所述搅拌腔1中设置搅拌轴5；所述搅拌轴5由驱动电机6驱动；所述搅拌轴5上设置升降装置7；所述升降装置7由升降电机8驱动，可控制搅拌轴5底部的升降轴9；所述升降轴9的底部设置若干个搅拌叶片10；所述搅拌腔1的顶部设置有进料口2和排气减压装置11；所述搅拌腔1的腔身底部设置有出料口3；所述搅拌腔1的底部设置有支脚4。本发明专利技术提供的搅拌装置能够使物料被全方位混合均匀，显著提高了搅拌装置内部流体的紊乱程度，提高物料反应效率，使搅拌更加均匀，特别适用于高粘度物料的搅拌，适合企业大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度物料的高效搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种高粘度物料的高效搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置在化工工业生产中具有很大的作用，很多化工生产都需要将原料搅拌均匀，然而，目前的搅拌装置大多是采用双叶或多叶螺旋桨在桶内搅拌，这样的搅拌不仅效率底下并且容易造成搅拌不够均匀，在工业生产中造成各种问题。化工生产过程中，很多化工物料的物理状态是固态，其使用时为液态，由于加热后比较粘稠。目前的搅拌釜，通常是在搅拌轴的下端安装有搅拌叶片，利于搅拌桨旋转产生的漩涡来将反应釜内部的原料进行混合。由于主要依靠搅拌桨旋转产生的漩涡来将原料进行混合，这使得搅拌叶片通常设置在搅拌轴的下部，搅拌轴的中、上部即使安装有搅拌叶片对搅拌效率的提高帮助不大。目前的搅拌釜即使在搅拌釜的内壁加装扰流板，也无法显著提高搅拌釜内部流体的紊乱程度，这就限制了搅拌速率的提高。目前搅拌装置仍无法满足高粘度物料的搅拌需求。本技术针对以上问题，提供了一种适用于高粘度物料的搅拌装置，显著提高了搅拌装置内部流体的紊乱程度，提高搅拌速率，使搅拌更加均匀。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种高粘度物料的高效搅拌装置，搅拌腔1中设置搅拌轴5；所述搅拌轴5由驱动电机6驱动；所述搅拌轴5上设置升降装置7；所述升降装置7由升降电机8驱动，可控制搅拌轴5底部的升降轴9；所述升降轴9的底部设置若干个搅拌叶片10；所述搅拌腔1的顶部设置有进料口2和排气减压装置11；所述搅拌腔1的腔身底部设置有出料口3；所述搅拌腔1的底部设置有支脚4。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌轴3上连接平行轴12；所述搅拌轴5和平行轴12为可拆卸连接；所述平行轴12上设置若干个搅拌板13。作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动电机6与所述升降电机8连有PLC控制装置。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌轴5和所述升降轴9为同心圆柱体。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌轴5的直径大于升降轴9的直径。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌叶片10的个数为2-10个。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌叶片10的倾斜角度为0-90o。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌板13的个数为1-6个，呈交错分布。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌板13上设置若干个通孔14。作为本技术一种优选的技术方案，所述通孔14的形状选自圆形、三角形、四边形、五边形，大于五边的多边形、多角星形中的至少一种。有益效果：本技术提供了一种高粘度物料的高效搅拌装置，所述搅拌轴5的底部连接升降轴9，使得搅拌叶片10不但能在搅拌腔内做圆周搅拌，而且还能上下搅拌，使得搅拌腔内的物料能够全方位的被混合均匀，提高物料反应效率；其次，设置通孔14的搅拌板13可以随搅拌轴5在搅拌腔1上部做圆周搅拌，显著提高了搅拌装置内部流体的紊乱程度，使搅拌更加均匀。本技术提供的搅拌装置提高搅拌速率，降低生产成本，适宜于企业大规模生产，特别适用于高粘度物料的搅拌。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的一种高粘度物料的高效搅拌装置的结构示意图。图1中所示的图中的标号含义依次解释如下：1为搅拌腔；2为进料口；3为出料口；4为支脚；5为搅拌轴；6为驱动电机；7为升降装置；8为升降电机；9为升降轴；10为搅拌叶片；11为排气减压装置；12为平行轴；13为搅拌板；14为通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。在本文中，诸如第一、第二、第三等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本技术提供了一种高粘度物料的高效搅拌装置，搅拌腔1中设置搅拌轴5；所述搅拌轴5由驱动电机6驱动；所述搅拌轴5上设置升降装置7；所述升降装置7由升降电机8驱动，可控制搅拌轴5底部的升降轴9；所述升降轴9的底部设置若干个搅拌叶片10；所述搅拌腔1的顶部设置有进料口2和排气减压装置11；所述搅拌腔1的腔身底部设置有出料口3；所述搅拌腔1的底部设置有支脚4。在一些实施方式中，所述搅拌轴5上连接平行轴12；所述搅拌轴5和平行轴12为可拆卸连接；所述平行轴12上设置若干个搅拌板13。在一些优选的实施方式中，所述驱动电机6与所述升降电机8连有PLC控制装置。在一些优选的实施方式中，所述搅拌轴5和所述升降轴9为同心圆柱体。在一些实施方式中，所述搅拌轴5的直径大于升降轴9的直径。在一些实施方式中，所述搅拌叶片10的个数为2-10个。在一些实施方式中，所述搅拌叶片10的个数，可提及2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个。在一些实施方式中，所述搅拌叶片10的形状，没有特别的限制，为本领域技术人员熟知的搅拌叶片均适用于本技术。在一些实施方式中，所述搅拌叶片10的倾斜角度为0-90o。在一些优选的实施方式中，所述搅拌叶片10的倾斜角度为10-75o。在一些更优选的实施方式中，所述搅拌叶片10的倾斜角度为30-60o。在一些实施方式中，所述搅拌板13的个数为1-10个，呈交错分布。在一些优选的实施方式中，所述搅拌板13呈交错分布；所述搅拌板的个数，可提及1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个。在一些实施方式中，所述搅拌板13上设置若干个通孔14。在一些优选的实施方式中，所述通孔14的个数为1-8个，可提及1个、两个、3个、4个、5个、6个、7个、8个；所述通孔14的分布，没有特别的限制。在一些实施方式中，所述通孔14的形状选自圆形、三角形、四边形、五边形，大于五边的多边形、多角星形中的至少一种。在一些优选的实施方式中，所述通孔14的形状，可提及圆形、三角形、平行四边形、梯形、正方形、长方形、五边形、六边形、三角星形、四角星形、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度物料的高效搅拌装置，其特征在于，搅拌腔(1)中设置搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)由驱动电机(6)驱动；所述搅拌轴(5)上设置升降装置(7)；所述升降装置(7)由升降电机(8)驱动，可控制搅拌轴(5)底部的升降轴(9)；所述升降轴(9)的底部设置若干个搅拌叶片(10)；所述搅拌腔(1)的顶部设置有进料口(2)和排气减压装置(11)；所述搅拌腔(1)的腔身底部设置有出料口(3)；所述搅拌腔(1)的底部设置有支脚(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘度物料的高效搅拌装置，其特征在于，搅拌腔(1)中设置搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)由驱动电机(6)驱动；所述搅拌轴(5)上设置升降装置(7)；所述升降装置(7)由升降电机(8)驱动，可控制搅拌轴(5)底部的升降轴(9)；所述升降轴(9)的底部设置若干个搅拌叶片(10)；所述搅拌腔(1)的顶部设置有进料口(2)和排气减压装置(11)；所述搅拌腔(1)的腔身底部设置有出料口(3)；所述搅拌腔(1)的底部设置有支脚(4)。


2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(5)上连接平行轴(12)；所述搅拌轴(5)和平行轴(12)为可拆卸连接；所述平行轴(12)上设置若干个搅拌板(13)。


3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机(6)与所述升降电机(8)连有PLC控制装置。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂雪峰，
申请(专利权)人：南雄市科鼎化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44