用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构，其技术要点包括中心架轴、径向梁、周向梁、径向限位板和周向限位板，所述周向梁包括内圆直梁和周缘弧梁，所述周向限位板包括内圆直板和周缘弧板，所述径向限位板包括第一活动板和第一固定板，所述内圆直板包括第二活动板和第二固定板，相邻所述的第一固定板、第二固定板、第一活动板和第二活动板，或者相邻所述的第一固定板、第一活动板、第二活动板和周缘弧板形成限位腔，所述径向梁和内圆直梁上分别设置有定位第一活动板和第二活动板转动角度的卡定组件。本实用新型专利技术使得沸石可以稳固地安装在安装轮架上，保证浓缩转轮的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构
本技术涉及浓缩转轮领域，更具体地说，它涉及一种用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构。
技术介绍
浓缩转轮利用“吸附-脱附-冷却”三个分区循环运行模式，废气首先接触转轮的吸附区，有机组分被吸附到转轮小孔上，然后通过转轮的转动，吸附饱和的小孔转入面积较小的脱附区，由小流量的热风反吹脱附出高浓度废气，进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中，由此完成大风量最低浓度有机废气的浓缩过程；脱附干净的吸附载体转入冷却区，由空气冷却至室温，继续进入吸附阶段，如此持续循环工作。现有授权公告号为CN208398095U的中国专利，公开了一种沸石浓缩转轮，包括：转轮、过滤器、焚烧炉；所述转轮的左侧设置有过滤器，且转轮与过滤器通过管道相连接；焚烧炉设置在转轮的上方，且焚烧炉通过脱附风机与转轮相连接；转轮架设置在转轮的外部，且转轮架与转轮通过转轴相连接；隔板设置在转轮架的上部中间位置，且隔板与转轮架通过焊接方式相连接；驱动电机设置在转轮架的左侧位置。由于浓缩转轮对废气的吸附主要通过沸石来实现，因此沸石稳定地安装在转动架上便十分的重要，因此，本技术的目的就在于提供一种稳固的沸石安装结构。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构，使得沸石可以稳固地安装在安装轮架上，保证浓缩转轮的正常工作。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构，包括中心架轴、径向梁、周向梁、径向限位板和周向限位板，所述周向梁包括内圆直梁和周缘弧梁，所述周向限位板包括内圆直板和周缘弧板，所述径向梁有若干个且径向梁沿中心架轴的周向排列设置在中心架轴的周壁上，所述径向梁均沿中心架轴的径向延伸，所述内圆直梁设置在沿中心架轴周向相邻的径向梁间，所述周缘弧梁设置在径向梁长度方向的两端的端壁处，所述中心架轴、径向梁和周向梁形成安装轮架，所述径向限位板包括第一活动板和第一固定板，所述第一固定板固定设置在径向梁沿中心架轴轴向一端的周向两侧侧壁上，所述第一活动板转动设置在径向梁沿中心架轴轴向另一端的周向两侧侧壁上，所述内圆直板包括第二活动板和第二固定板，所述第二固定板固定设置在内圆直梁靠近第一固定板的端壁沿中心架轴的径向两侧，所述周缘弧板固定设置在周缘弧梁靠近第一固定板的端壁沿中心架轴的径向内侧，所述第二活动板转动设置在内圆直梁靠近第一活动板的端壁沿中心架轴的径向两侧，相邻所述的第一固定板、第二固定板、第一活动板和第二活动板，或者相邻所述的第一固定板、第一活动板、第二活动板和周缘弧板形成限位腔，所述径向梁和内圆直梁上分别设置有定位第一活动板和第二活动板转动角度的卡定组件。通过采取上述技术方案，由中心架轴、径向梁和周向梁形成的安装轮架会具有多个类似扇形的安装腔，从而可以对沸石的安装提供基本的空间，同时由于第一活动板和第二活动板的设置，本技术中的限位腔为活动的腔室，即由安装轮架中的类似扇形的腔为基础，第一固定板、第二固定板、径向梁、内圆直梁和周缘弧梁形成限位腔的固定腔壁，而转动的第一活动板和第二活动板形成限位腔的活动腔壁，当第一活动板和第二活动板转动远离安装轮架的时候，即可将限位腔打开，从而将沸石放入限位腔中，最后利用卡定组件将第一活动板和第二活动板限定在于安装轮架径向平行的时候，限位腔即可封闭，从而第一活动板和第二活动板配合第一固定板、第二固定板、径向梁、内圆直梁和周缘弧梁，可以将沸石块限位在安装轮架上，从而本技术可以将沸石稳固地安装在安装轮架上，保证浓缩转轮的正常工作。本技术的进一步设置为，所述卡定组件包括限位转槽、卡定弧槽、卡定圆板，所述限位转槽包括第一转槽和第二转槽，所述卡定弧槽包括第一弧槽和第二弧槽，所述卡定圆板包括第一圆板和第二圆板，所述第一转槽设置在径向梁远离安装轮架内侧侧壁的周向两端以供第一活动板转动，所述第一活动板朝向安装轮架内侧转动至终点时与径向梁所在圆形平面平行，所述第一弧槽设置在相邻两第一活动板相对侧壁间，当所述第一活动板转动至与径向梁的长度方向平行时，两相对的所述第一弧槽形成第一圆槽，所述第一圆板的圆周壁螺纹连接在第一圆槽内；所述第二转槽设置在内圆直梁远离安装轮架内侧侧壁的径向两端以供第二活动板转动，所述第二活动板朝向安装轮架内侧转动至终点时与径向梁所在圆形平面平行，所述第二弧槽设置在相邻两第二活动板的相对侧壁间，当所述第二活动板转动至与径向梁的长度方向平行时，两相对的所述第二弧槽形成第二圆槽，所述第二圆板的圆周壁螺纹连接在第二圆槽内。通过采取上述技术方案，在第一圆板远离第一圆槽、第二圆板远离第二圆槽的时候，第一活动板和第二活动板可以自由转动，从而打开限位腔，而在放置好沸石后，将第一活动板和第二转动板转动至与径向梁的长度方向平行时，第一活动板和第二活动板不能再继续转动，并且当第一圆板与第一圆槽螺纹连接、第二圆板与第二圆槽螺纹连接后，受到第一圆板和第二圆板的限位作用，第一活动板和第二活动板也不能向远离安装轮架的方向转动，从而第一活动板和第二活动板配合第一固定板、第二固定板、径向梁、内圆直梁和周缘弧梁，可以将形成稳定的限位腔，使得沸石稳固地安装在安装轮架上。本技术的进一步设置为，所述卡定圆板远离卡定弧槽槽口的一侧中心设置有加固螺块，所述加固螺块通过加固螺槽螺纹连接在径向梁和内圆直梁上。通过采取上述技术方案，加固螺块与加固螺槽螺纹连接后，可以将卡定圆板相对固定在径向梁或者内圆直梁上，从而配合卡定圆板与第一圆槽和第二圆槽的螺纹连接，可以使得卡定圆板更加稳定地安装在第一圆槽和第二圆槽中，从而对第一活动板和第二活动板实现更加稳定地限位。本技术的进一步设置为，相邻两所述第一活动板远离径向梁的侧壁间设置有第一拉绳，相邻两所述第二活动板远离内圆直梁的侧壁间设置有第二拉绳。通过采取上述技术方案，在打开限位腔的时候，可以拉动第一拉绳和第二拉绳，从而可以便捷地将相邻的第一活动板、相邻的第二活动板远离安装轮架转动，操作更加便捷。本技术的进一步设置为，所述第一拉绳的中部固定设置有第一收杆，所述第一收杆螺纹转动在径向梁上，所述第二拉绳的中部固定设置有第二收杆，所述第一收杆螺纹转动在内圆直梁上。通过采取上述技术方案，随着第一收杆与径向梁的螺纹连接、第二收杆与内圆直梁的螺纹连接，第一收杆和第二收杆可以分别将第一拉绳和第二拉绳收在自身的杆体上，从而可以转动第一活动板和第二活动板来实现限位腔的打开，而且由于第一收杆和第二收杆分别与径向梁和内圆直梁螺纹连接，因此，第一收杆和第二收杆在转动的过程中也可以实时相对固定在径向梁和内圆直梁上，从而在转动第一活动板和第二活动板的时候，也可以实时对第一活动板和第二活动板进行限位，在放置沸石块的时候，不需要手扶或者时刻避免第一活动板和第二活动板意外封闭限位腔，操作更为方便。本技术的进一步设置为，所述第一活动板上贯穿设置有若干第一通孔，所述第二活动板上贯穿设置有若干第二通孔。通过采取上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构，其特征在于：包括中心架轴(1)、径向梁(2)、周向梁(3)、径向限位板(4)和周向限位板(5)，所述周向梁(3)包括内圆直梁(31)和周缘弧梁(32)，所述周向限位板(5)包括内圆直板(51)和周缘弧板(52)，所述径向梁(2)有若干个且径向梁(2)沿中心架轴(1)的周向排列设置在中心架轴(1)的周壁上，所述径向梁(2)均沿中心架轴(1)的径向延伸，所述内圆直梁(31)设置在沿中心架轴(1)周向相邻的径向梁(2)间，所述周缘弧梁(32)设置在径向梁(2)长度方向两端的端壁处，所述中心架轴(1)、径向梁(2)和周向梁(3)形成安装轮架(6)，所述径向限位板(4)包括第一活动板(41)和第一固定板(42)，所述第一固定板(42)固定设置在径向梁(2)沿中心架轴(1)轴向一端的周向两侧侧壁上，所述第一活动板(41)转动设置在径向梁(2)沿中心架轴(1)轴向另一端的周向两侧侧壁上，所述内圆直板(51)包括第二活动板(511)和第二固定板(512)，所述第二固定板(512)固定设置在内圆直梁(31)靠近第一固定板(42)的端壁沿中心架轴(1)的径向两侧，所述周缘弧板(52)固定设置在周缘弧梁(32)靠近第一固定板(42)的端壁沿中心架轴(1)的径向内侧，所述第二活动板(511)转动设置在内圆直梁(31)靠近第一活动板(41)的端壁沿中心架轴(1)的径向两侧，相邻所述的第一固定板(42)、第二固定板(512)、第一活动板(41)和第二活动板(511)，或者相邻所述的第一固定板(42)、第一活动板(41)、第二活动板(511)和周缘弧板(52)形成限位腔(61)，所述径向梁(2)和内圆直梁(31)上分别设置有定位第一活动板(41)和第二活动板(511)转动角度的卡定组件(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构，其特征在于：包括中心架轴(1)、径向梁(2)、周向梁(3)、径向限位板(4)和周向限位板(5)，所述周向梁(3)包括内圆直梁(31)和周缘弧梁(32)，所述周向限位板(5)包括内圆直板(51)和周缘弧板(52)，所述径向梁(2)有若干个且径向梁(2)沿中心架轴(1)的周向排列设置在中心架轴(1)的周壁上，所述径向梁(2)均沿中心架轴(1)的径向延伸，所述内圆直梁(31)设置在沿中心架轴(1)周向相邻的径向梁(2)间，所述周缘弧梁(32)设置在径向梁(2)长度方向两端的端壁处，所述中心架轴(1)、径向梁(2)和周向梁(3)形成安装轮架(6)，所述径向限位板(4)包括第一活动板(41)和第一固定板(42)，所述第一固定板(42)固定设置在径向梁(2)沿中心架轴(1)轴向一端的周向两侧侧壁上，所述第一活动板(41)转动设置在径向梁(2)沿中心架轴(1)轴向另一端的周向两侧侧壁上，所述内圆直板(51)包括第二活动板(511)和第二固定板(512)，所述第二固定板(512)固定设置在内圆直梁(31)靠近第一固定板(42)的端壁沿中心架轴(1)的径向两侧，所述周缘弧板(52)固定设置在周缘弧梁(32)靠近第一固定板(42)的端壁沿中心架轴(1)的径向内侧，所述第二活动板(511)转动设置在内圆直梁(31)靠近第一活动板(41)的端壁沿中心架轴(1)的径向两侧，相邻所述的第一固定板(42)、第二固定板(512)、第一活动板(41)和第二活动板(511)，或者相邻所述的第一固定板(42)、第一活动板(41)、第二活动板(511)和周缘弧板(52)形成限位腔(61)，所述径向梁(2)和内圆直梁(31)上分别设置有定位第一活动板(41)和第二活动板(511)转动角度的卡定组件(7)。


2.根据权利要求1所述的用于浓缩转轮的稳固沸石安装结构，其特征在于：所述卡定组件(7)包括限位转槽(71)、卡定弧槽(72)、卡定圆板(73)，所述限位转槽(71)包括第一转槽(711)和第二转槽(712)，所述卡定弧槽(72)包括第一弧槽(721)和第二弧槽(722)，所述卡定圆板(73)包括第一圆板(731)和第二圆板(732)，所述第一转槽(711)设置在径向梁(2)远离安装轮架(6)内侧侧壁的周向两端以供第一活动板(41)转动，所述第一活动板(41)朝向安装轮架(6)内侧转动至终点时与径向梁(2)所在圆形平面平行，所述第一弧槽(721)设置在相邻两第一活动板(41)相对侧壁间，当所述第一活动板(41)转动至与径向梁(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦泓，李以鹤，
申请(专利权)人：江苏楚锐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32