一种用于抛釉砖的耐磨釉料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于抛釉砖的耐磨釉料及其制备方法，耐磨釉料的原料包括生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉；生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～12%、煅烧高岭土10～18%、石英12～20%、白云石12～20%、烧滑石8～15%、霞石8～15%、氧化锌5～10%、硫酸钡3～6%和碳酸锶6～12%；1号熔块粉的原料包括锆英砂和硫酸钡，2号熔块粉的原料包括高岭土、烧滑石、萤石和硫酸钡。本发明专利技术所述釉料中含有硫酸钡，能够改善发色情况，避免产品在烧成时，红色和黄色陶瓷喷墨墨水出现色差的问题，在不影响硬度和耐磨性的情况下，增加耐磨釉料的透明度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛釉砖的耐磨釉料及其制备方法
本专利技术涉及抛釉砖釉料领域，尤其涉及一种用于抛釉砖的耐磨釉料及其制备方法。
技术介绍
耐磨性能低的釉料制备出来的抛釉砖很容易磨花，耐磨度不佳的产品使用时间长了，光泽度下降非常明显，表面暗淡无光，严重影响美观。目前，通过在釉料中引入超细刚玉微粉，以提高釉料中氧化铝的含量，使釉料的硬度提高，在一定程度上改善了釉面的耐磨性。然而，在实际应用中发现，虽然刚玉或煅烧氧化铝加入配方中可以提升釉面硬度，但由于材料本身熔融温度太高，配方设计的就需要考虑到足够多的助溶剂，导致玻璃相过多，使得提高耐磨性的效果不明显。而且，现有的生料还需要考虑到淋釉工艺的要求，不能大量使用高岭土这类高活性铝的材料，但其他高铝类材料的应用会导致釉料的耐磨性及发色不佳的问题。深色的抛釉产品对釉料的透光率和发色效果要求极高，目前的抛釉釉料很难平衡釉料配方耐磨性及发色矛盾问题，抛釉产品中的红色和黄色区域容易出现出现色差的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种用于抛釉砖的耐磨釉料及其制备方法，以解决上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种用于抛釉砖的耐磨釉料，所述耐磨釉料的原料包括生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉；所述生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～12%、煅烧高岭土10～18%、石英12～20%、白云石12～20%、烧滑石8～15%、霞石8～15%、氧化锌5～10%、硫酸钡3～6%和碳酸锶6～12%；所述1号熔块粉的原料包括锆英砂和硫酸钡，所述2号熔块粉的原料包括高岭土、烧滑石、萤石和硫酸钡。所述的用于抛釉砖的耐磨釉料中，所述生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉的重量比为（5～7）：（1～3）:（1～3）。所述的用于抛釉砖的耐磨釉料中，所述1号熔块粉的透光率为26.5～28.5%，莫氏硬度为4级；所述2号熔块粉的透光率为23.5～25.5%，莫氏硬度为5级。所述的用于抛釉砖的耐磨釉料中，所述锆英砂的细度为400目。所述的用于抛釉砖的耐磨釉料中，所述1号熔块粉中硫酸钡的质量百分比含量低于或等于5%，所述2号熔块粉中硫酸钡的质量百分比含量低于或等于5%。所述的用于抛釉砖的耐磨釉料中，所述1号熔块粉包括以下重量百分比的原料：高岭土35～42%、石英14～20%、烧滑石10～15%、方解石10～16%、氧化锌2～8%、碳酸锶0～3%、锆英砂1～3%、硼砂1～3%、霞石4～10%、硫酸钡2～5%。所述的用于抛釉砖的耐磨釉料中，所述2号熔块粉包括以下重量百分比的原料：高岭土60～68%、烧滑石20～26%、石英1～5%、萤石2～6%和硫酸钡2～5%。本专利技术提供了一种用于抛釉砖的耐磨釉料的制备方法，所述耐磨釉料的制备方法用于制备上述用于抛釉砖的耐磨釉料，包括以下步骤：制备1号熔块粉：按照配比将1号熔块粉的原料混合并制成粉末；上述原料经高温烧制后，出料水冷制成1号熔块粉，并将制备的1号熔块粉打粉过筛、干燥，取100目筛下物备用；制备2号熔块粉：按照配比将2号熔块粉的原料混合并制成粉末；上述原料经高温烧制后，出料水冷制成2号熔块粉，并将制备的2号熔块粉打粉过筛、干燥，取100目筛下物备用；制备生釉料粉：按照配比将生釉料粉的原料均匀混合；熔块粉与生釉料粉混合：按照配比取上述步骤制备的1号熔块粉、2号熔块粉和生釉料粉加水球磨8～10h，得到釉浆，控制细度325目，筛余为质量分数0.8～1.2%，然后陈腐48h以上，得到耐磨釉料。所述用于抛釉砖的耐磨釉料的制备方法中，所述制备1号熔块粉高温烧制的温度曲线包括：（1）从常温升至300℃，耗时90min；（2）从300℃升至1100℃，耗时90min；（3）从1100℃升至1520℃，耗时60min；（4）在1520℃保温30min；（5）从1520℃降至1400℃，耗时10min；（6）在1400℃保温20min；（7）从1400℃降至900℃，耗时60min。所述用于抛釉砖的耐磨釉料的制备方法中，所述2号熔块粉高温烧制的温度曲线包括：（1）从常温升至300℃，耗时90min；（2）从300℃升至1100℃，耗时90min；（3）从1100℃升至1400℃，耗时55min；（4）从1400℃升至1520℃，耗时5min；（5）从1520℃降至1400℃，耗时10min；（6）在1400℃保温20min；（7）从1400℃降至900℃，耗时60min。有益效果：（1）所述用于抛釉砖的耐磨釉料中含有高岭土、煅烧高岭土和烧滑石，在高温过程中，高岭土、煅烧高岭土和烧滑石等组分在未熔骨料上析出堇青石微晶体，增强釉面的硬度，避免釉面被硬物磨花，可明显增加釉料的耐磨性，而且釉层透明度高，发色好；（2）所述耐磨釉料中还引入硫酸钡，增加熔块高温粘度，抑制堇青石晶体的生长，有利于堇青石微晶化，进而增加釉面的透明度；（3）硫酸钡为所述耐磨釉料提供了氧化钡和硫元素，含硫化合物在窑炉的氧化环境下，使釉料发色偏黄红色调，从而在不影响耐磨釉料的硬度和耐磨性的情况下，解决了抛釉砖中红色和黄色发色效果差的问题。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术提供了一种用于抛釉砖的耐磨釉料，所述耐磨釉料的原料包括生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉；所述生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～12%、煅烧高岭土10～18%、石英12～20%、白云石12～20%、烧滑石8～15%、霞石8～15%、氧化锌5～10%、硫酸钡3～6%和碳酸锶6～12%；所述1号熔块粉的原料包括锆英砂和硫酸钡，所述2号熔块粉的原料包括高岭土、烧滑石、萤石和硫酸钡。在现有技术中，一般通过增加氧化铝的含量，提高釉料的硬度，以改善釉层的耐刮程度，从而提高釉料的耐磨性。但事实上，釉料的硬度和耐磨性并不不存在线性关系，釉层中的晶相及未熔骨料才影响釉料的耐磨性的重要原因。氧化铝或其他提高釉料硬度的材料用量较大，与玻璃体的融合度会降低，釉层的表面硬度虽然会变高，但是氧化铝或其他提高釉料硬度的材料在表面摩擦的过程中易于脱落，耐磨性变差。此外，增加氧化铝含量或其他提高釉料硬度的材料，助溶剂的添加量也会增大，导致釉层玻璃相多，使得耐磨性与硬度降低；但釉层玻璃相过少，则会降低釉料的透明度。本专利技术中生釉料粉含有高岭土、煅烧高岭土和烧滑石，在高温条件下充分熔融成Si-Al-Mg-Ca熔融玻璃体，可以在未熔骨料上析出堇青石微晶体和钙长石微晶体。在烧制过程中，釉层表面在玻璃体的基础上，会晶析出的堇青石微晶体和钙长石微晶体，而且堇青石晶体有透明，高硬度等特性，同时具有良好的机械性能。因此，堇青石晶体能增强釉面的硬度，避免釉面被硬物磨花，可明显增加釉料的耐磨性，而且釉层透明度高，发色好。由于晶体表面会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抛釉砖的耐磨釉料，其特征在于：所述耐磨釉料的原料包括生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉；/n所述生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～12%、煅烧高岭土10～18%、石英12～20%、白云石12～20%、烧滑石8～15%、霞石8～15%、氧化锌5～10%、硫酸钡3～6%和碳酸锶6～12%；/n所述1号熔块粉的原料包括锆英砂和硫酸钡，所述2号熔块粉的原料包括高岭土、烧滑石、萤石和硫酸钡。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于抛釉砖的耐磨釉料，其特征在于：所述耐磨釉料的原料包括生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉；
所述生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～12%、煅烧高岭土10～18%、石英12～20%、白云石12～20%、烧滑石8～15%、霞石8～15%、氧化锌5～10%、硫酸钡3～6%和碳酸锶6～12%；
所述1号熔块粉的原料包括锆英砂和硫酸钡，所述2号熔块粉的原料包括高岭土、烧滑石、萤石和硫酸钡。


2.根据权利要求1所述的一种用于抛釉砖的耐磨釉料，其特征在于：所述生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉的重量比为（5～7）：（1～3）:（1～3）。


3.根据权利要求1所述的一种用于抛釉砖的耐磨釉料，其特征在于：所述1号熔块粉的透光率为26.5～28.5%，莫氏硬度为4级；所述2号熔块粉的透光率为23.5～25.5%，莫氏硬度为5级。


4.根据权利要求1所述的一种用于抛釉砖的耐磨釉料，其特征在于：所述锆英砂的细度为400目。


5.根据权利要求1所述的一种用于抛釉砖的耐磨釉料，其特征在于：所述1号熔块粉中硫酸钡的质量百分比含量低于或等于5%，所述2号熔块粉中硫酸钡的质量百分比含量低于或等于5%。


6.根据权利要求5所述的一种用于抛釉砖的耐磨釉料，其特征在于：所述1号熔块粉包括以下重量百分比的原料：高岭土35～42%、石英14～20%、烧滑石10～15%、方解石10～16%、氧化锌2～8%、碳酸锶0～3%、锆英砂1～3%、硼砂1～3%、霞石4～10%、硫酸钡2～5%。


7.根据权利要求5所述的一种用于抛釉砖的耐磨釉料，其特征在于：所述2号熔块粉包括以下重量百分比的原料：高岭土60～68%、烧滑石20～26%、石英1～5%、萤石2～6%和硫酸钡2～5%。


8.一种用于抛釉砖的耐磨釉料的制备方法，其特征在于：所述耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，李苏波，钟保民，徐瑜，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44