用于烟气回收塔的换热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于烟气回收塔的换热机构，它包括垂直分布在烟气回收塔内的石墨烯换热管（1），所述石墨烯换热管内设置有旋流板（2），所述石墨烯换热管底部连通有烟气输送管路（3），所述石墨烯换热管的顶部连通有药剂喷淋管路（4）。本实用新型专利技术的有益效果是烟气从下而上运行，自然空气从外向内运行，进行非接触式换热冷凝，烟气通道设置旋流板和药剂喷淋管路，在烟气通道内实现水汽的碰撞、附着、吸收和凝聚，并沿通道管壁在重力作用下流入到收水区，除尘效率可以达到99%以上，使得烟气得到深度净化，白雾消失。

【技术实现步骤摘要】
用于烟气回收塔的换热机构
本技术涉及工业领域，特别是涉及到烟气回收塔的换热机构。
技术介绍
目前我国燃煤电厂发电机组绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右，目前湿法脱硫系统存在的问题主要为：SO3脱除率低，仅40%~50%；PM2.5微细粉尘、气溶胶粒子脱除效率低；湿式电除尘可以去除部分微细粉尘和气溶胶粒子，但拖尾更加严重；氨法脱硫作为烟气脱硫治理的主流方法之一，当燃煤烟气SO2含量超过2000mg/m3，工艺本身氨逃逸浓度达标很难实现，普遍存在氨逃逸、“浓白烟”排放问题，烟羽拖尾现象十分明显，大量白色浆滴飘落影响周边群众的正常生活。目前，为了解决以上问题，人们相继在脱硫脱硝外排烟气上增加了湿式电除尘装置、管束式除尘装置。但是这些技术只能部分解决除尘和雾滴，对于烟气白色烟羽水雾和落雨等不但无法解决，反而更严重了。按照燃烧吨煤放散烟气10000Nm3/t、湿烟气所含水分112g/Nm3估算，每燃烧1吨煤湿烟气带走水份1吨，主要包括煤中原始含水、脱硫补充水，2014年全国消耗煤36-37亿吨，燃煤烟气带入大气的水份高达三十多亿吨。其次是天然气燃烧，1单位体积的天然气，会产生2倍体积的水蒸汽。2014年我国天然气消耗量1800亿立方米，则产生3600亿立方米水蒸汽，折合近3亿吨水分。仅此两项，每年就人为增加~40亿吨的水分进入大气。加上钢铁、化工等其它行业，总量超过50亿吨，主要集中在京津冀、长三角、珠三角等经济发展区域，这也是这些地区雾霾严重的重要原因，因此，为达到对脱硫外排烟气进行深度净化和消雾减少环境污染目标，解决现有脱硫脱硝与除尘中存在的这些问题，是本
中当前急需完成的任务。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的湿法脱硫除尘装置无法处理含湿量较高的烟气产生的“浓白烟”，为此提供一种用于烟气回收塔的换热机构。本技术的技术方案是：用于烟气回收塔的换热机构，它包括垂直分布在烟气回收塔内的石墨烯换热管，所述石墨烯换热管内设置有旋流板，所述石墨烯换热管底部连通有烟气输送管路，所述石墨烯换热管的顶部连通有药剂喷淋管路。上述方案中所述旋流板呈螺旋形。上述方案中所述旋流板有若干个。上述方案中所述石墨烯换热管内壁设有亲水涂层。本技术的有益效果是烟气从下而上运行，自然空气从外向内运行，进行非接触式换热冷凝，烟气通道设置旋流板和药剂喷淋管路，在烟气通道内实现水汽的碰撞、附着、吸收和凝聚，并沿通道管壁在重力作用下流入到收水区，除尘效率可以达到99%以上，使得烟气得到深度净化，白雾消失。附图说明图1是本技术示意图；图2是图1的俯视图；图中，1、石墨烯换热管，2、旋流板，3、烟气输送管路，4、药剂喷淋管路。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-2所示，本技术包括垂直分布在烟气回收塔内的石墨烯换热管1，所述石墨烯换热管内设置有旋流板2，所述石墨烯换热管底部连通有烟气输送管路3，所述石墨烯换热管的顶部连通有药剂喷淋管路4。使用时，根据烟气总量设计石墨烯换热管的数量，旋流板呈螺旋形，旋流板叶片使烟气形成搅拌和旋流，使烟气中的水蒸气、烟尘、石墨烯换热管壁和冷凝雾化的水蒸气液滴发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用。同时在温度梯度作用下,水蒸气凝聚后的颗粒物也趋向于向石墨烯换热管壁面移动。每一层旋流板设环形收集槽其作用是给烟气减速，吸收液经旋流离心作用掉入环形收集槽，再经导流槽管进入下一层旋流板环形收集槽中。多层旋流板间管程采用导流器增强烟气混流作用，在导流器和温度梯度双重作用下，提高饱和湿烟气在管内的降温,增强相变凝结和微细颗粒碰撞、凝聚作用。旋流板的数量可以是有一个、两个、三个甚至更多，导流器置于其中。本技术的优选例是石墨烯换热管内壁设有亲水涂层，凝结水在管程形成凝结水膜面，亲水涂层指的是固体物质表面带有极性基团的分子，对水有较大的亲和能力，可以吸引水分子，易被水所润湿。本技术的工艺原理是通过冷凝相变团聚技术使烟气中超细颗粒物外表形成液膜，实现了超细颗粒的长大；并在梯度团聚、热团聚和湍流团聚作用下，采用新型材料石墨烯换热管、旋流板换热结构对超细颗粒进行净化去除并回收冷凝水；同时利用烟气冷凝相变放出的热量提高冷源风温度与外排烟气混合，实现水雾消除。工艺在实现超洁净除尘和消除水雾的同时，回收烟气中的冷凝水，减少带入大气的水气减少雾霾的发生。该方法可以应用于燃烧产生的超细颗粒物排放控制领域。基于超细粉尘相变冷凝放大特性，外排饱和湿烟气遇冷降温,所含水蒸气相变凝结,同时采用有利于微细颗粒团聚放大的旋流工艺结构，烟气在温度梯度和旋流离心力作用下,水蒸气团聚长大后的颗粒物向冷凝壁面（石墨烯换热壁面）移动并附着,实现水蒸气和粉尘和气溶胶在冷凝壁面的附着精华，冷凝水在重力作用下随液膜流动到装置底部后收集净化，实现烟气中二氧化硫和烟尘的深度净化。冷凝水回收过程中，降低了水蒸气含水量。水蒸气由气态凝结成液态，放出汽化热使环境冷风加热升温，与经过脱湿的烟气在排出口前混合形成不饱和水蒸气，在空气中将不再形成汽雾，达到消除外排烟气白雾目标。该技术工艺将除尘和脱硫脱硝与消除外排水雾融合在一个一体化处理过程中，有效提高了设备的适用性和经济性，达到了环境保护目标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于烟气回收塔的换热机构，其特征是：它包括垂直分布在烟气回收塔内的石墨烯换热管（1），所述石墨烯换热管内设置有旋流板（2），所述石墨烯换热管底部连通有烟气输送管路（3），所述石墨烯换热管的顶部连通有药剂喷淋管路（4）。/n

【技术特征摘要】
1.用于烟气回收塔的换热机构，其特征是：它包括垂直分布在烟气回收塔内的石墨烯换热管（1），所述石墨烯换热管内设置有旋流板（2），所述石墨烯换热管底部连通有烟气输送管路（3），所述石墨烯换热管的顶部连通有药剂喷淋管路（4）。


2.如权利要求1所述的用于烟气回收塔的换热机构，其特征是：所述旋流板呈螺旋形。

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【专利技术属性】
技术研发人员：章满权，肖标，
申请(专利权)人：铜陵市三诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34