本实用新型专利技术公开了一种脉冲单机袋收尘器的进气装置，包括上箱体和均布灰斗，所述第一连接板的下表面设置有卡槽，所述均布灰斗的内侧均匀设置有多个均布板，且所述均布灰斗的外侧设置有第二连接板，所述第二连接板的上表面设置有与卡槽匹配的卡环，所述卡环的一侧设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有贯穿第一连接板的销钉，所述销钉与第一连接板之间设置有第二弹簧。本实用新型专利技术中的上箱体与均布灰斗之间通过第一连接板和第二连接板连接，并且配合销钉、第二弹簧和卡块对其进行固定，通过拉动销钉，使第二弹簧拉伸，实现销钉的一端脱离卡块所开设的限位孔内部，达到便于将上箱体与均布灰斗分离的效果，方便对内部进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲单机袋收尘器的进气装置
本技术属于环保设备
，具体涉及一种脉冲单机袋收尘器的进气装置。
技术介绍
脉冲单机除尘器的进气分布均匀程度是保障除尘器能够长期稳定运行的关键技术，进气分布不均匀会造成粉尘负荷分布不均，进而造成设备的阻力上升、清灰频繁及气流冲刷袋底等不良后果，影响滤袋的使用寿命，均匀的进气装置是通常用于改善进气均匀性的有效措施。中国专利申请CN205760246U，公开了《一种脉冲单机除尘器的进气装置》，所述竖直烟道的侧壁上安装进气口，竖直烟道的底部与均布灰斗上部的一端相通，均布灰斗内前后壁面上安装均布板，均布灰斗的底部出口与排灰口相连接，均布灰斗上部的另一端与滤袋室相通，竖直隔板将中间箱体分割成竖直烟道和滤袋室，竖直烟道和滤袋室的上部安装上隔板，上隔板的上部安装上箱体，虽然该技术能够有效的提高脉冲单机除尘器进气的均匀性，从而有效的提高除尘器的除尘效率、延长滤袋使用寿命，但是其整体结构固定，难以拆卸，不方便对内部结构进行清洁，长期使用会影响除尘效果。为此我们提出一种脉冲单机袋收尘器的进气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脉冲单机袋收尘器的进气装置，以解决上述
技术介绍
中提出该技术的整体结构固定，难以拆卸，不方便对内部结构进行清洁，长期使用会影响除尘效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉冲单机袋收尘器的进气装置，包括上箱体和均布灰斗，所述上箱体位于均布灰斗的正上方，且所述上箱体的一侧分别设置有进气口和排气口，所述进气口位于排气口的正下方，所述上箱体的内侧设置有L型隔板，所述L型隔板与上箱体之间设置有固定板，所述固定板的上表面均匀开设有多个滤尘孔，所述上箱体的外侧设置有第一连接板，所述第一连接板的下表面设置有卡槽，所述均布灰斗的内侧均匀设置有多个均布板，且所述均布灰斗的外侧设置有第二连接板，所述第二连接板的上表面设置有与卡槽匹配的卡环，所述卡环的一侧设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有贯穿第一连接板的销钉，所述销钉与第一连接板之间设置有第二弹簧。优选的，所述第二弹簧位于销钉的外侧，且所述第二弹簧的两端分别与销钉和第一连接板之间通过焊接固定。优选的，所述第二连接板和第一连接板均呈矩形框架结构，且所述第二连接板与均布灰斗之间通过焊接固定，所述第一连接板与上箱体之间通过焊接固定。优选的，所述均布板与均布灰斗之间通过螺钉固定，且所述均布板呈倾斜设置。优选的，所述上箱体的后表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿上箱体套接有凸轮，所述上箱体的内腔上表面设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端共同连接有活动板，所述活动板位于凸轮的正下方，且所述活动板的下表面均匀设置有与滤尘孔对应的多个凸刺，所述活动板与伸缩杆之间设置有第一弹簧。优选的，所述第一弹簧位于伸缩杆的外侧，且所述第一弹簧的两端分别与伸缩杆和活动板之间通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中的上箱体与均布灰斗之间通过第一连接板和第二连接板连接，并且配合销钉、第二弹簧和卡块对其进行固定，通过拉动销钉，使第二弹簧拉伸，实现销钉的一端脱离卡块所开设的限位孔内部，达到便于将上箱体与均布灰斗分离的效果，方便对内部进行清洁。2.本技术通过启动驱动电机，带动凸轮转动，同时配合伸缩杆和第二弹簧使用，实现控制活动板上下移动，达到凸刺对通风孔内部的灰尘进行清洁的效果，不会造成堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A部局部放大图；图3为本技术的右视图；图中：1、排灰口；2、均布板；3、上箱体；4、进气口；5、排气口；6、凸刺；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、凸轮；10、活动板；11、固定板；12、滤尘孔；13、L型隔板；14、均布灰斗；15、第二连接板；16、第一连接板；17、卡环；18、卡槽；19、销钉；20、第二弹簧；21、限位孔；22、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脉冲单机袋收尘器的进气装置，包括上箱体3和均布灰斗14，所述上箱体3位于均布灰斗14的正上方，且所述上箱体3的一侧分别设置有进气口4和排气口5，所述进气口4位于排气口5的正下方，所述上箱体3的内侧设置有L型隔板13，所述L型隔板13与上箱体3之间设置有固定板11，所述固定板11的上表面均匀开设有多个滤尘孔12，所述上箱体3的外侧设置有第一连接板16，所述第一连接板16的下表面设置有卡槽18，所述均布灰斗14的内侧均匀设置有多个均布板2，且所述均布灰斗14的外侧设置有第二连接板15，所述第二连接板15的上表面设置有与卡槽18匹配的卡环17，所述卡环17的一侧设置有限位孔21，所述限位孔21的内部设置有贯穿第一连接板16的销钉19，所述销钉19与第一连接板16之间设置有第二弹簧20。所述第二弹簧20位于销钉19的外侧，且所述第二弹簧20的两端分别与销钉19和第一连接板16之间通过焊接固定，所述第二连接板15和第一连接板16均呈矩形框架结构，且所述第二连接板15与均布灰斗14之间通过焊接固定，所述第一连接板16与上箱体3之间通过焊接固定，所述均布板2与均布灰斗14之间通过螺钉固定，且所述均布板2呈倾斜设置，所述上箱体3的后表面设置有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴贯穿上箱体3套接有凸轮9，所述上箱体3的内腔上表面设置有两个伸缩杆7，两个所述伸缩杆7的下端共同连接有活动板10，所述活动板10位于凸轮9的正下方，且所述活动板10的下表面均匀设置有与滤尘孔12对应的多个凸刺6，所述活动板10与伸缩杆7之间设置有第一弹簧8，所述第一弹簧8位于伸缩杆7的外侧，且所述第一弹簧8的两端分别与伸缩杆7和活动板10之间通过焊接固定。需要说明的是，本技术为一种脉冲单机袋收尘器的进气装置，如：图1为本技术的结构示意图；图3为本技术的右视图。本使用新型在使用时，含尘烟气从进气口4进入上箱体3的内部，在L型隔板13和均布板2的作用下，一部分大颗粒的飞灰在惯性的作用下直接落入均布灰斗14中，烟气通过滤尘孔12从排气口5排出，另一部分的大颗粒飞尘被固定板11阻挡最终掉落进均布灰斗14的内部，启动驱动电机22，驱动电机22带动与其输出轴连接的凸轮9转动，同时在伸缩杆7、第一弹簧8的作用下，使活动板10带动凸刺6不断上下移动，对滤尘孔12内部堵塞的灰尘进行清洁。图2为本技术的A部局部放大图。需要对上箱体3和均布灰斗14的内部清洁时，将上箱体3和均布灰斗14分离，拉动销钉19，使第二弹簧20被拉伸，此时销钉19的一端脱离卡环1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脉冲单机袋收尘器的进气装置，包括上箱体(3)和均布灰斗(14)，其特征在于：所述上箱体(3)位于均布灰斗(14)的正上方，且所述上箱体(3)的一侧分别设置有进气口(4)和排气口(5)，所述进气口(4)位于排气口(5)的正下方，所述上箱体(3)的内侧设置有L型隔板(13)，所述L型隔板(13)与上箱体(3)之间设置有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面均匀开设有多个滤尘孔(12)，所述上箱体(3)的外侧设置有第一连接板(16)，所述第一连接板(16)的下表面设置有卡槽(18)，所述均布灰斗(14)的内侧均匀设置有多个均布板(2)，且所述均布灰斗(14)的外侧设置有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的上表面设置有与卡槽(18)匹配的卡环(17)，所述卡环(17)的一侧设置有限位孔(21)，所述限位孔(21)的内部设置有贯穿第一连接板(16)的销钉(19)，所述销钉(19)与第一连接板(16)之间设置有第二弹簧(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种脉冲单机袋收尘器的进气装置，包括上箱体(3)和均布灰斗(14)，其特征在于：所述上箱体(3)位于均布灰斗(14)的正上方，且所述上箱体(3)的一侧分别设置有进气口(4)和排气口(5)，所述进气口(4)位于排气口(5)的正下方，所述上箱体(3)的内侧设置有L型隔板(13)，所述L型隔板(13)与上箱体(3)之间设置有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面均匀开设有多个滤尘孔(12)，所述上箱体(3)的外侧设置有第一连接板(16)，所述第一连接板(16)的下表面设置有卡槽(18)，所述均布灰斗(14)的内侧均匀设置有多个均布板(2)，且所述均布灰斗(14)的外侧设置有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的上表面设置有与卡槽(18)匹配的卡环(17)，所述卡环(17)的一侧设置有限位孔(21)，所述限位孔(21)的内部设置有贯穿第一连接板(16)的销钉(19)，所述销钉(19)与第一连接板(16)之间设置有第二弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲单机袋收尘器的进气装置，其特征在于：所述第二弹簧(20)位于销钉(19)的外侧，且所述第二弹簧(20)的两端分别与销钉(19)和第一连接板(16)之间通过焊接固定。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁小科，
申请(专利权)人：连平县中建旋窑水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。