一种新型锅炉电袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锅炉电袋除尘器，包括静电除油装置、进气管、热交换器、静电除尘装置、布袋除尘装置、连通端、净气室、提升泵和排气管，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过设置静电除油装置和热交换器，对锅炉废气进行除油和余热回收利用，通过设置多个横向放置的除尘布板，对废气进行多次过滤，大大增强了过滤效果，通过在设置除尘布板底部设置布板除尘机构，增强了布袋除尘装置的自清洁能力，降低了设备维护的人力物力，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锅炉电袋除尘器
本技术涉及除尘
，特别是一种新型锅炉电袋除尘器。
技术介绍
电袋复合式除尘器，作为一种新型的复合型除尘器，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的重大突破，对于目前PM2.5的吸收也具有良好的效果。此外，这种复合型的除尘器吸尘率更高，高达70％—80％，而且更具环保的功效。现有的电袋复合式除尘器多应用于锅炉废气的除尘，虽然具有良好的除尘效果，但还具有以下缺点：1、锅炉废气中还含有大量的油滴和余热，会极大影响静电除尘设备的除尘效率，进而影响整个设备的除尘效果；2、现有设备无法回收锅炉废气中的热量，导致热量直接接触除尘设备，加速设备老化，增加了维护成本；3、现有的布袋除尘装置仅为单层布袋过滤，过滤效果差，自清洁能力不强。因此，有必要提出一种新型锅炉电袋除尘器。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型锅炉电袋除尘器，本技术结构简单，设计合理，通过设置静电除油装置和热交换器，对锅炉废气进行除油和余热回收利用，通过设置多个横向放置的除尘布板，对废气进行多次过滤，大大增强了过滤效果，通过在设置除尘布板底部设置布板除尘机构，增强了布袋除尘装置的自清洁能力，降低了设备维护的人力物力，值得推广。为实现上述目的，本技术提出了一种新型锅炉电袋除尘器，包括静电除油装置、进气管、热交换器、静电除尘装置、布袋除尘装置、连通端、净气室、提升泵和排气管，所述静电除油装置的左端设有进气管，所述静电除油装置的右端设有热交换器，所述热交换器右端设有静电除尘装置，所述静电除尘装置右侧设有布袋除尘装置，所述静电除尘装置的右下部与布袋除尘装置左下部设有连通端，所述布袋除尘装置顶部设有净气室，所述净气室上方设有提升泵，所述净气室的右端设有排气管。作为优选，所述热交换器的顶部设有热介质进管和热介质出管，所述热介质进管位于热介质出管的左侧。作为优选，所述静电除尘装置内部设有多个电极板，所述静电除尘装置顶部设有供电装置和振打清灰装置，所述供电装置与电极板和振打清灰装置为电性连接，所述振打清灰装置与电极板相互连接。作为优选，所述布袋除尘装置内部设有多个水平设置的除尘布板，所述除尘布板的右端设有连接端，所述连接端固定安装在布袋除尘装置内壁右侧，所述除尘布板的底部设有布板除尘机构。作为优选，所述布板除尘机构包括伸缩油缸、油缸支架、除尘板和刷毛，所述伸缩油缸底部设有油缸支架，所述油缸支架通过螺栓连接的方式固定安装在布袋除尘装置的右侧壁上，所述伸缩油缸的油动轴向左设置，所述伸缩油缸的油动轴顶端设有除尘板，所述除尘板的上表面上设有刷毛，所述刷毛与除尘布板底部相互接触。作为优选，所述除尘布板的数量至少为3个，所述除尘布板的左端为圆弧头，所述除尘布板可以沿着连接端上下转动。作为优选，所述静电除油装置的底部设有导油漏斗，静电除尘装置的底部设有第一灰斗，所述布袋除尘装置的底部设有第二灰斗。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计合理，通过设置静电除油装置和热交换器，对锅炉废气先进行除油和余热回收利用，再将经过预处理的废气送入到静电除尘设备和布袋除尘设备内，从而保护了静电除尘设备和布袋除尘设备，增加了设备的使用寿命；通过设置多个横向放置的除尘布板，对废气进行多次过滤，大大增强了过滤效果；通过在设置除尘布板底部设置布板除尘机构，增强了布袋除尘装置的自清洁能力，降低了设备维护的人力物力，值得推广。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种新型锅炉电袋除尘器的结构示意图。图2是本技术一种新型锅炉电袋除尘器中布板除尘机构的放大示意图。图中：1-静电除油装置、11-导油漏斗、2-进气管、3-热交换器、31-热介质进管、32-热介质出管、4-静电除尘装置、41-电极板、42-供电装置、43-振打清灰装置、44-第一灰斗、5-布袋除尘装置、51-除尘布板、52-连接端、53-布板除尘机构、531-伸缩油缸、532-油缸支架、533-除尘板、534-刷毛、54-第二灰斗、6-连通端、7-净气室、8-提升泵、9-排气管。【具体实施方式】参阅附图，本技术一种新型锅炉电袋除尘器，包括静电除油装置1、进气管2、热交换器3、静电除尘装置4、布袋除尘装置5、连通端6、净气室7、提升泵8和排气管9，所述静电除油装置1的左端设有进气管2，所述静电除油装置1的右端设有热交换器3，所述热交换器3右端设有静电除尘装置4，所述静电除尘装置4右侧设有布袋除尘装置5，所述静电除尘装置4的右下部与布袋除尘装置5左下部设有连通端6，所述布袋除尘装置5顶部设有净气室7，所述净气室7上方设有提升泵8，所述净气室7的右端设有排气管9。其中，所述热交换器3的顶部设有热介质进管31和热介质出管32，所述热介质进管31位于热介质出管32的左侧。其中，所述静电除尘装置4内部设有多个电极板41，所述静电除尘装置4顶部设有供电装置42和振打清灰装置43，所述供电装置42与电极板41和振打清灰装置43为电性连接，所述振打清灰装置43与电极板41相互连接。其中，所述布袋除尘装置5内部设有多个水平设置的除尘布板51，所述除尘布板51的右端设有连接端52，所述连接端52固定安装在布袋除尘装置5内壁右侧，所述除尘布板51的底部设有布板除尘机构53。其中，所述布板除尘机构53包括伸缩油缸531、油缸支架532、除尘板533和刷毛534，所述伸缩油缸531底部设有油缸支架532，所述油缸支架532通过螺栓连接的方式固定安装在布袋除尘装置5的右侧壁上，所述伸缩油缸531的油动轴向左设置，所述伸缩油缸531的油动轴顶端设有除尘板533，所述除尘板533的上表面上设有刷毛534，所述刷毛534与除尘布板51底部相互接触。其中，所述除尘布板51的数量至少为3个，所述除尘布板51的左端为圆弧头，所述除尘布板51可以沿着连接端52上下转动。其中，所述静电除油装置1的底部设有导油漏斗11，静电除尘装置4的底部设有第一灰斗44，所述布袋除尘装置5的底部设有第二灰斗54。本技术的工作过程：本技术一种新型锅炉电袋除尘器在工作过程中，锅炉废气从进气管2进入静电除油装置1内部，进行静电除油，然后通过热交换器3，将废气中的可回收余热交换走，随后废气进入到静电除尘装置4内部进行静电除尘，然后经由连通端6进入到布袋除尘装置5内部，从下往上依次穿过多层除尘布板51，对废气进行层级净化，最后经由净气室7和排气管9排放到下一废气处理环节，当需要对除尘布板51进行除尘时，可以从下到上依次控制伸缩油缸531进行收缩，当伸缩油缸531收缩时，除尘布板51由于重力原因，沿着连接端52向下旋转，而伸缩油缸531油动轴顶端的除尘板533和刷毛534将由左至右的刷过除尘布板51的底部，将积累的灰尘刷下，落入到第二灰斗54中，然后伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锅炉电袋除尘器，其特征在于：包括静电除油装置（1）、进气管（2）、热交换器（3）、静电除尘装置（4）、布袋除尘装置（5）、连通端（6）、净气室（7）、提升泵（8）和排气管（9），所述静电除油装置（1）的左端设有进气管（2），所述静电除油装置（1）的右端设有热交换器（3），所述热交换器（3）右端设有静电除尘装置（4），所述静电除尘装置（4）右侧设有布袋除尘装置（5），所述静电除尘装置（4）的右下部与布袋除尘装置（5）左下部设有连通端（6），所述布袋除尘装置（5）顶部设有净气室（7），所述净气室（7）上方设有提升泵（8），所述净气室（7）的右端设有排气管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉电袋除尘器，其特征在于：包括静电除油装置（1）、进气管（2）、热交换器（3）、静电除尘装置（4）、布袋除尘装置（5）、连通端（6）、净气室（7）、提升泵（8）和排气管（9），所述静电除油装置（1）的左端设有进气管（2），所述静电除油装置（1）的右端设有热交换器（3），所述热交换器（3）右端设有静电除尘装置（4），所述静电除尘装置（4）右侧设有布袋除尘装置（5），所述静电除尘装置（4）的右下部与布袋除尘装置（5）左下部设有连通端（6），所述布袋除尘装置（5）顶部设有净气室（7），所述净气室（7）上方设有提升泵（8），所述净气室（7）的右端设有排气管（9）。


2.如权利要求1所述的一种新型锅炉电袋除尘器，其特征在于：所述热交换器（3）的顶部设有热介质进管（31）和热介质出管（32），所述热介质进管（31）位于热介质出管（32）的左侧。


3.如权利要求1所述的一种新型锅炉电袋除尘器，其特征在于：所述静电除尘装置（4）内部设有多个电极板（41），所述静电除尘装置（4）顶部设有供电装置（42）和振打清灰装置（43），所述供电装置（42）与电极板（41）和振打清灰装置（43）为电性连接，所述振打清灰装置（43）与电极板（41）相互连接。


4.如权利要求1所述的一种新型锅炉电袋除尘器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤炳，
申请(专利权)人：浙江万源环保机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33