一种脉冲袋式除尘器的净气室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲袋式除尘器的净气室，包括室体、对除尘滤袋进行清灰的清灰装置、开设于室体侧壁且用于排出完成过滤的出气口、固定连接于室体底部的且用于安装除尘滤袋的花板、开设于室体侧壁且用于对清灰装置进行维修以及更换除尘滤袋的检修门，清灰装置包括安装于室体外部的气包、连通于气包出气口且密封转动连接于室体侧壁的喷吹管、连通于喷吹管的导气管、带动喷吹管转动的驱动装置，该实用新型专利技术通过设置驱动装置在更换除尘滤袋时带动喷吹管转动，拥有减轻导气管在更换滤袋时造成的麻烦，使得更换工作较为便捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲袋式除尘器的净气室
本技术涉及除尘设备，尤其是涉及一种脉冲袋式除尘器的净气室。
技术介绍
铜冶炼烟气收尘是从火法冶炼过程中对含尘烟气中的烟尘进行分离回收，收尘过程既是污染治理过程，也是生产过程。烟尘是重要的一次资源，甚至是生产工艺过程的重要中间产品。而烟尘分离回收较多通过脉冲袋式除尘器进行，经过过滤的较为干净的空气进入到净气室之中，净气室包括清灰装置、检修门、花板。现有的净气室之中的清灰装置较多为通过水平的喷吹管连有竖直的导气管将空气吹入至除尘滤袋之中，但是竖直的导气管会在更换除尘滤袋时较为不便。例如，一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，公开号为CN108722136A，包括除尘室、净气室、循环泵、料仓和脱硫脱硝室，所述净气室固定连接在除尘室的顶部，所述循环泵和料仓均通过固定框固定连接在净气室的顶部，所述脱硫脱硝室固定连接在除尘室的一侧面上，所述除尘室的另一侧面设有含尘空气入口，所述除尘室的内部设有两个条形滤袋，所述净气室内设有喷吹管，且两个所述条形滤袋的顶部均通过导管与喷吹管相连通，所述喷吹管的一端贯穿净气室并延伸至净气室的外部与脉冲阀固定相连。上述技术方案条型滤袋在进行更换时，导管的存在使得在更换条形滤袋时会受到导管的限制，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脉冲袋式除尘器的净气室，其具有在更换滤袋时可以降低导气管对于更换工作的限制，便于更换除尘滤袋的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲袋式除尘器的净气室，包括室体、对除尘滤袋进行清灰的清灰装置、开设于室体侧壁且用于排出完成过滤空气的出气口、固定连接于室体底部且用于安装除尘滤袋的花板、密封转动连接于室体侧壁且用于对清灰装置进行维修以及更换除尘滤袋的检修门，清灰装置包括安装于室体外部的气包、连通于气包出气口且连接于室体侧壁的喷吹管、连通于喷吹管且可对除尘滤袋进行脉冲喷气清灰的导气管，花板开设有数个均匀设置的花板孔，其特征在于：所述喷吹管密封转动连接于室体侧壁，清灰装置包括带动喷吹管转动的驱动装置。通过采用上述技术方案，驱动装置带动喷吹管转动，继而带动导气管绕喷吹管轴线转动，使得导气管由竖直状态趋向水平状态，减小导气管对于除尘滤袋更换工作的不便性，使得操作人员在更换除尘滤袋时更为方便，提升效率。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于喷吹管的带动齿轮、设于室体侧壁的驱动电机、同轴固定连接于驱动电机输出轴且啮合于带动齿轮的电机齿轮。通过采用上述技术方案，驱动电机带动电机齿轮转动，电机齿轮带动带动齿轮转动，带动齿轮带动喷吹管转动，使得喷吹管可方便地受到驱动电机带动进行转动。本技术进一步设置为：所述喷吹管对应于花板孔设有多根，每一根喷吹管的带动齿轮均相啮合。通过采用上述技术方案，一个驱动电机可同步带动每一根喷吹管同步进行转动，不需再多设其他的动力源，可节省能源，同时节约安装空间。本技术进一步设置为：所述相邻喷吹管的导气管相错位设置，相邻喷吹管所对应的花板孔与导气管一致进行错位设置。通过采用上述技术方案，错位设置的喷吹管在转动时相邻的导气管远离喷吹管一端不会相抵触到，使得导气管可以更加地趋向水平，为操作人员在更换除尘滤袋之时提供更多的空间，便于操作人员更加方便地进行更换。本技术进一步设置为：所述出气口可拆卸连接有将室体内的空气吸入出气口的排气扇。通过采用上述技术方案，排气扇可将室体内的空气更好地吸入至出气口之中进行排出，使得过滤干净的空气不再只依靠脉冲袋式除尘器不断送入空气增大压强来进行一个较为缓慢的流通。本技术进一步设置为：所述排气扇靠近室体内部侧面可拆卸连接有滤网。通过采用上述技术方案，滤网对经过除尘滤袋的空气进行进一步过滤，使得由出气口送出的空气更加干净，且排气扇不易堆积有过多杂质，便于日后清理。本技术进一步设置为：所述检修门与室体接触的侧面均粘设有密封橡胶层。通过采用上述技术方案，密封橡胶层可以确保检修门和室体之间拥有良好的密封性能。本技术进一步设置为：所述检修门的中空内部安装有提升检修门密封性能的密封装置，密封装置包括转动连接于检修门外壁的转盘、转动连接于检修门内部且同轴固定连接于转盘的蜗杆、啮合于蜗杆的蜗轮、同轴固定连接于蜗轮且且转动连接于检修门中空内部的连接杆、同轴固定连接于连接杆远离蜗轮一端的传递齿轮、啮合于传递齿轮的圆筒齿轮、同轴固定连接于圆筒齿轮且转动连接于检修门中空内部的螺纹圆筒、同轴螺纹连接于螺纹圆筒且沿检修门宽度方向滑动连接于检修门中空内部的插杆，室体安装检修门开口处的侧壁开设有插杆可插接进入其中的插入口，插入口呈水平且插入口呈等腰梯形，插入口靠近插杆的开口面积大于插入口远离插杆竖直侧面面积。通过采用上述技术方案，转动转盘，可以使得插杆插入至插入口之中，插块会顺着插入口的斜面迫使检修门上设有的橡胶层和室体紧固抵接，同时插入口与插块接触斜面相对的斜面可以确保插块不会抵触于插入口，密封装置之中的蜗轮蜗杆拥有自锁功能，使得插杆无法反过来推动转盘，确保检修门的密闭性。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：驱动装置带动喷吹管转动，喷吹管带动导气管转动，导气管会由竖直状态趋向水平，减小操作人员在更换除尘滤袋时导气管所给予的限制，使得操作人员更换除尘滤袋更加便利，加快效率；出气口设置排气扇，通过排气扇来辅助被除尘滤袋过滤干净的空气进入至出气口之中，使得室体之中较为干净的空气不再只是被推动进入至出气口之中，提升空气流动速率，继而在一定程度上可以加快过滤速度。附图说明图1是本技术的主体结构图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是出气口结构示意图。图4是密封装置结构示意图。图中，1、室体；11、门框；2、清灰装置；21、气包；211、进气管；212、内部气管；22、喷吹管；221、带动齿轮；23、导气管；24、驱动电机；241、电机齿轮；3、出气口；31、排气扇；311、固定框；312、固定螺丝；32、滤网；4、花板；41、花板孔；5、检修门；51、密封橡胶层；52、转盘；53、蜗杆；54、蜗轮；55、螺纹圆筒；56、插杆；561、导块；562、导槽；57、插入口；58、圆筒齿轮；59、连接杆；510、传递齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。一种脉冲袋式除尘器的净气室，参照图1和图2，包括室体1，室体1底部固定连接有呈水平的花板4，花板4均匀开设有相错位的数个花板孔41，花板孔41可拆卸连接有用于过滤烟尘空气的除尘滤袋，室体1侧壁开设有用于将室体1空气排出的出气口3，室体1侧壁转动连接有用于检修维护且密封连接于室体1侧壁的检修门5，室体1安装有对除尘滤袋进行脉冲喷射清灰的清灰装置2，清灰装置2包括固定连接于室体1外侧壁且为除尘滤袋清灰提供气源的气包21，气包21出气口密封连接有进气管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲袋式除尘器的净气室，包括室体（1）、对除尘滤袋进行清灰的清灰装置（2）、开设于室体（1）侧壁且用于排出完成过滤空气的出气口（3）、固定连接于室体（1）底部且用于安装除尘滤袋的花板（4）、密封转动连接于室体（1）侧壁且用于对清灰装置（2）进行维修以及更换除尘滤袋的检修门（5），清灰装置（2）包括安装于室体（1）外部的气包（21）、连通于气包（21）出气口且连接于室体（1）侧壁的内部气管（212）、设于内部气管（212）的喷吹管（22）、连通于喷吹管（22）且可对除尘滤袋进行脉冲喷气清灰的导气管（23），花板（4）开设有数个均匀设置的花板孔（41），其特征在于：所述喷吹管（22）密封转动连接于室体（1）侧壁，室体（1）内部设有可带动喷吹管（22）转动的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲袋式除尘器的净气室，包括室体（1）、对除尘滤袋进行清灰的清灰装置（2）、开设于室体（1）侧壁且用于排出完成过滤空气的出气口（3）、固定连接于室体（1）底部且用于安装除尘滤袋的花板（4）、密封转动连接于室体（1）侧壁且用于对清灰装置（2）进行维修以及更换除尘滤袋的检修门（5），清灰装置（2）包括安装于室体（1）外部的气包（21）、连通于气包（21）出气口且连接于室体（1）侧壁的内部气管（212）、设于内部气管（212）的喷吹管（22）、连通于喷吹管（22）且可对除尘滤袋进行脉冲喷气清灰的导气管（23），花板（4）开设有数个均匀设置的花板孔（41），其特征在于：所述喷吹管（22）密封转动连接于室体（1）侧壁，室体（1）内部设有可带动喷吹管（22）转动的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的净气室，其特征在于：所述驱动装置包括同轴固定连接于喷吹管（22）的带动齿轮（221）、设于室体（1）的驱动电机（24）、同轴固定连接于驱动电机（24）输出轴且啮合于带动齿轮（221）的电机齿轮（241）。


3.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器的净气室，其特征在于：所述喷吹管（22）对应于花板孔（41）设置多根，每一根喷吹管（22）的带动齿轮（221）均相啮合。


4.根据权利要求3所述的一种脉冲袋式除尘器的净气室，其特征在于：相邻所述喷吹管（22）的导气管（23）相错位设置，相邻喷吹管（22）所对应的花板孔（41）与导气管（23）一致进行错位设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马晨浩，
申请(专利权)人：海宁扶风环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33