一种常压液体自动灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种常压液体自动灌装机，其结构包括有液斗、支撑架、灌装头、置瓶台、常压灌装机机体、万向轮，常压灌装机机体的底部四个角部位均固定有万向轮，常压灌装机机体上设有置瓶台，置瓶台位于灌装头的下方，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术通过伸缩组件、内固定管、驱动环、外管、刮液环的结合设置，通过刮液环能够将粘附在灌装头内壁的粘稠液体推落，而刮液环上的液体能够通过复位进行抖落，有效防止液体残留，从而无须将灌装头拆卸即可防止灌装头堵塞，避免灌装头的通量变小，利于液体的正常灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种常压液体自动灌装机
本专利技术涉及灌装机械
，具体地说是一种常压液体自动灌装机。
技术介绍
由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，就液体灌装机而言，由于现有的液体灌装机技术不够完善，其灌装头的口径大小是固定的，因不同种类的灌装液体的浓度和粘稠程度都是不同的，灌装较为粘稠的液体时，容易导致粘稠的液体粘附在灌装头内壁，随着灌装时间的增大，会减小灌装头的通量甚至导致灌装头堵塞，从而会降低灌装效率，为了防止灌装头堵塞，多为将灌装头拆卸清洗，对于灌装头的装卸较为繁琐，易耽误灌装进度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种常压液体自动灌装机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种常压液体自动灌装机，其结构包括有液斗、支撑架、灌装头、置瓶台、常压灌装机机体、万向轮，所述常压灌装机机体的底部四个角部位均固定有万向轮，所述常压灌装机机体上设有置瓶台，所述置瓶台位于灌装头的下方，所述灌装头安装在液斗上，所述液斗通过支撑架与常压灌装机机体连接。进一步优化，所述灌装头包括有伸缩组件、内固定管、驱动环、外管、刮液环，所述外管外配合有驱动环，所述外管内固定有内固定管，所述内固定管的下方设有刮液环，所述刮液环与外管的内壁配合，所述外管通过伸缩组件与内固定管连接，所述外管无缝连接于液斗。进一步优化，所述伸缩组件包括有弹簧、吹吹卷、波纹管，所述波纹管贯穿于弹簧且两者采用间隙配合，所述波纹管内设有吹吹卷，所述吹吹卷的一端均与内固定管相连，另一端均与刮液环接触，所述弹簧、波纹管一端连于内固定管，另一端接于刮液环。进一步优化，所述内固定管包括有一号圆环、二号圆环、通孔、气环、气孔、气头，所述二号圆环上固定有与之为一体化结构的一号圆环，所述二号圆环上开设有通孔，所述通孔与气孔相对应，所述气孔设置在气环上，所述气环内设于二号圆环，所述气环设有气头，所述气头连通于驱动环，所述气孔与吹吹卷的进气头无缝连通，所述通孔与吹吹卷相配合。进一步优化，述驱动环包括有储气囊、空心环、旋转组件、限位组件，所述空心环内固定有限位组件，所述限位组件上连有储气囊，所述储气囊与旋转组件接触，所述旋转组件与空心环活动连接，所述空心环与外管过盈配合。进一步优化，所述空心环包括有充气环、基体、出气头、出气环、进气头，所述基体中心设有与之为同心圆结构的出气环，所述出气环的外壁均布有出气头，所述基体内壁还贴连有充气环，所述充气环设有进气头，所述进气头一端与储气囊一端相连，所述出气头与储气囊一端相接，所述储气囊位于充气环与出气环之间，所述基体与旋转组件活动连接，所述基体还连有限位组件。进一步优化，所述旋转组件包括有轻质弧板、旋转环、铁杆，所述旋转环的外壁六等分位上均固定有铁杆，所述铁杆上固定有轻质弧板，所述轻质弧板与储气囊接触，所述旋转环与基体活动连接。进一步优化，所述限位组件包括有绝缘环、绝缘块、弧形槽、电磁铁片，所述绝缘环内六等分位均固定有绝缘块，所述绝缘块开设有弧形槽，所述绝缘环内设有电磁铁片，所述电磁铁片通过线圈串联，所述绝缘环、绝缘块均与基体固连，所述弧形槽处设有储气囊，所述储气囊与绝缘块连接。进一步优化，所述刮液环包括有密封圈、圆台开口、环体、硅胶套，所述环体开设有圆台开口，所述环体顶部设有密封圈，外套置有硅胶套，所述硅胶套与外管内壁接触，所述环体与吹吹卷接触，所述环体还与弹簧、波纹管连接。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种常压液体自动灌装机，具备以下有益效果：(1)通过对电磁铁片通电，使得电磁铁片通电后具有磁性，基于磁性原理能够吸引铁杆，从而旋转环带动铁杆旋转，从而铁杆带动轻质弧板向绝缘块方向靠近，由于储气囊的受到弧形槽的限制，故轻质弧板能对储气囊施力，便于储气囊内的气体被挤出，挤出的气体经出气头、出气环、气头进入气环，通过气孔进入吹吹卷内，由于吹吹卷的卷带则被进入的空气撑开而展开推动刮液环，而波纹管的对吹吹卷起到限位的作用，更利于吹吹卷施力于刮液环，而波纹管的波纹节展开而弹簧也被拉伸，使得刮液环下降将外管内壁残留的液体推出；(2)通过对电磁铁片断电，使得电磁铁片断电后失去磁性，弹簧由于被拉伸及吹吹卷受力伸展要复位而对刮液环产生拉力，吹吹卷复位则将其内部的空气排开，排开的空气原路返回进入储气囊内，从而储气囊膨胀，则对轻质弧板产生推力，使得轻质弧板得以复位，弹簧复位时由于惯性及弹簧的弹力会发生刮液环发生抖动，从而能将刮液环上的液体抖落，防止液体残留于刮液环上。综上所述，本专利技术通过伸缩组件、内固定管、驱动环、外管、刮液环的结合设置，通过刮液环能够将粘附在灌装头内壁的粘稠液体推落，而刮液环上的液体能够通过复位进行抖落，有效防止液体残留，从而无须将灌装头拆卸即可防止灌装头堵塞，避免灌装头的通量变小，利于液体的正常灌装。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种常压液体自动灌装机的结构示意图。图2为本专利技术的灌装头的结构示意图。图3为本专利技术的刮液环的剖面结构示意图。图4为本专利技术的外管的内部第一种工作状态的结构示意图。图5为本专利技术的外管的内部第二种工作状态的结构示意图。图6为本专利技术的伸缩组件的结构示意图。图7为本专利技术的伸缩组件与内固定管配合的结构示意图。图8为本专利技术的内固定管的结构示意图。图9为本专利技术的驱动环的内部结构示意图。图10为本专利技术的空心环的结构示意图。图11为本专利技术的旋转组件的结构示意图。图12为本专利技术的限位组件的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：液斗-1、支撑架-2、灌装头-3、置瓶台-4、常压灌装机机体-5、万向轮-6、伸缩组件-Q1、内固定管-Q2、驱动环-Q3、外管-Q4、刮液环-Q5、弹簧-Q11、吹吹卷-Q12、波纹管-Q13、一号圆环-Q21、二号圆环-Q22、通孔-Q23、气环-Q24、气孔-Q25、气头-Q26、储气囊-Q31、空心环-Q32、旋转组件-Q33、限位组件-Q34、充气环-321、基体-322、出气头-323、出气环-324、进气头-325、轻质弧板-331、旋转环-332、铁杆-333、绝缘环-341、绝缘块-342、弧形槽-343、电磁铁片-344、密封圈-Q51、圆台开口-Q52、环体-Q53、硅胶套-Q54。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压液体自动灌装机，其结构包括有液斗(1)、支撑架(2)、灌装头(3)、置瓶台(4)、常压灌装机机体(5)、万向轮(6)，所述常压灌装机机体(5)底连有万向轮(6)，所述常压灌装机机体(5)上设有置瓶台(4)，所述液斗(1)通过支撑架(2)与常压灌装机机体(5)连接，所述液斗(1)设有灌装头(3)，其特征在于：/n所述灌装头(3)包括有伸缩组件(Q1)、内固定管(Q2)、驱动环(Q3)、外管(Q4)、刮液环(Q5)，所述外管(Q4)外配合有驱动环(Q3)，内贴合有刮液环(Q5)，所述外管(Q4)通过伸缩组件(Q1)与内固定管(Q2)连接，所述外管(Q4)接于液斗(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种常压液体自动灌装机，其结构包括有液斗(1)、支撑架(2)、灌装头(3)、置瓶台(4)、常压灌装机机体(5)、万向轮(6)，所述常压灌装机机体(5)底连有万向轮(6)，所述常压灌装机机体(5)上设有置瓶台(4)，所述液斗(1)通过支撑架(2)与常压灌装机机体(5)连接，所述液斗(1)设有灌装头(3)，其特征在于：
所述灌装头(3)包括有伸缩组件(Q1)、内固定管(Q2)、驱动环(Q3)、外管(Q4)、刮液环(Q5)，所述外管(Q4)外配合有驱动环(Q3)，内贴合有刮液环(Q5)，所述外管(Q4)通过伸缩组件(Q1)与内固定管(Q2)连接，所述外管(Q4)接于液斗(1)。


2.根据权利要求1所述的一种常压液体自动灌装机，其特征在于：所述伸缩组件(Q1)包括有弹簧(Q11)、吹吹卷(Q12)、波纹管(Q13)，所述波纹管(Q13)贯穿于弹簧(Q11)，所述波纹管(Q13)内设有吹吹卷(Q12)，所述吹吹卷(Q12)一端与内固定管(Q2)相连，另一端与刮液环(Q5)接触，所述弹簧(Q11)、波纹管(Q13)与内固定管(Q2)、刮液环(Q5)连接。


3.根据权利要求1所述的一种常压液体自动灌装机，其特征在于：所述内固定管(Q2)包括有一号圆环(Q21)、二号圆环(Q22)、通孔(Q23)、气环(Q24)、气孔(Q25)、气头(Q26)，所述二号圆环(Q22)与一号圆环(Q21)固定，所述二号圆环(Q22)设有通孔(Q23)，所述气环(Q24)设有气孔(Q25)、气头(Q26)，所述气环(Q24)内设于二号圆环(Q22)，所述气头(Q26)连于驱动环(Q3)，所述气孔(Q25)与吹吹卷(Q12)的连通，所述通孔(Q23)与吹吹卷(Q12)配合。


4.根据权利要求1所述的一种常压液体自动灌装机，其特征在于：所述驱动环(Q3)包括有储气囊(Q31)、空心环(Q32)、旋转组件(Q33)、限位组件(Q34)，所述空心环(Q32)固定有限位组件(Q34)，所述限位组件(Q34)连有储气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓丹，
申请(专利权)人：张晓丹，
类型：发明
国别省市：河南;41