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一种交替吸附式电缆输送设备制造技术

技术编号:25824275 阅读:22 留言:0更新日期:2020-10-02 14:08
本发明专利技术属于电力设施技术领域,具体的说是一种交替吸附式电缆输送设备,包括底板、支撑座、支撑座、立柱、二号转轴、一号法兰盘和输送装置;本发明专利技术通过控制一号电机转动带动二号皮带轮转动,进而带动三号转轴转动,进而带动二号轮转动,同时一号同步带轮通过同步带带动二号同步带轮转动,进而带动四号转轴转动,进而带动一号轮转动,过程中一号抽气轴和二号抽气轴开口端通过气管一直在抽气,进而抽取通气槽内的空气,进而半圆形槽与电缆形成的密闭空腔内的气体被抽取,进而使得半圆形槽吸附在电缆表面上,进而一号轮和二号轮转动时,通过半圆形槽吸附电缆,进而拖拽电缆移动,进而方便电缆的输送,进而减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种交替吸附式电缆输送设备
本专利技术属于电力设施
,具体的说是一种交替吸附式电缆输送设备。
技术介绍
电缆输送机是一种敷设电力电缆(或通信电缆)的电动机械。可与电缆牵引机、提升机等其他电缆敷设机具配套使用,施工方便、快捷,可较大的节省人力物力,从而有效地降低施工成本。现有的电缆输送机利用电机进行输送的使用越来越广泛,通过电机驱动履带,进而带动电缆移动,这种方式是利用履带和电缆之间的摩擦力来驱动电缆移动,因此可以通过调节两履带之间的夹持力来增加输送机的输送能力,但是在敷设长距离大型电缆时,由于电缆较长较重通过摩擦力来输送电缆会出现输送能力不足、表面损伤和内部损坏等问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,本专利技术提出的一种交替吸附式电缆输送设备。本专利技术主要用于解决利用摩擦力进行电缆敷设工作时出现的输送能力不足、表面损伤和内部损坏的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术提供了一种交替吸附式电缆输送设备,包括底板、支撑座、一号转轴、立柱、二号转轴、一号法兰盘和输送装置;所述一号转轴的两端转动连接在所述支撑座上端;所述支撑座对称设置在所述底板上;所述支撑座固定连接在所述底板的上表面上;所述底板上表面远离所述支撑座一侧固定连接所述立柱;所述立柱的上端转动连接所述二号转轴的一端;所述二号转轴的另一端转动连接所述一号法兰盘;所述一号法兰盘的法兰面与所述输送装置连接;其中,所述输送装置包括U型支撑件、一号轮、二号轮、一号滑块、二号滑块、一号弹簧、一号抽气轴、二号抽气轴、张紧机构和动力机构;所述U型支撑件中部靠近所述法兰面一侧设置凸台;所述凸台与所述一号法兰盘的法兰面固定连接;所述U型支撑件的两立板上端均设置滑槽;其中靠近一号法兰盘一侧的所述滑槽内滑动连接所述一号滑块;另一个所述滑槽内滑动连接所述二号滑块;所述一号滑块和二号滑块的上下底面均固定连接一个所述一号弹簧;所述一号弹簧的一端固定连接在所述一号滑块和所述二号滑块上;所述一号弹簧的另一端分别固定连接在所述滑槽上;所述一号滑块中部设置通孔;所述通孔内固定连接所述一号抽气轴的一端;所述一号抽气轴的另一端转动连接所述一号轮;所述U型支撑件的下端设置安装孔;所述安装孔贯穿所述U型支撑件;靠近一号法兰盘一侧的所述安装孔内固定连接所述二号抽气轴的一端;所述二号抽气轴的另一端转动连接所述二号轮;所述一号抽气轴靠近所述一号轮的圆柱面上沿轴向间隔设置一号通气孔;所述一号抽气轴内部为中空结构;靠近所述一号法兰盘一端为开口端;所述一号通气孔与一号抽气轴的中空结构连通;所述二号抽气轴靠近所述二号轮的圆柱面上沿轴向间隔设置二号通气孔;所述二号抽气轴内部为中空结构;靠近所述一号法兰盘一端为开口端;所述二号通气孔与二号抽气轴的中空结构连通;所述一号轮和所述二号轮内部均设置通气槽;所述通气槽沿圆周方向均匀间隔设置;所述一号轮和所述二号轮的圆弧面上设置半圆形槽;所述半圆形槽沿轴向间隔设置;所述半圆形槽与所述通气槽通过三号通气孔连接;所述一号轮和所述二号轮圆弧面上设置圆锥槽;所述圆锥槽沿轴向间隔设置;所述圆锥槽设置在相邻的两所述通气槽之间;所述动力机构包括一号电机、一号皮带轮、二号皮带轮、一号皮带、三号转轴、二号法兰盘、一号同步带轮、二号同步带轮、四号转轴、三号法兰盘和同步带;所述一号电机的安装座固定连接在所述U型支撑件的下表面上;所述一号电机的转轴固定连接所述一号皮带轮;所述二号皮带轮固定连接在所述三号转轴中部;所述一号皮带轮和所述二号皮带轮通过所述一号皮带连接;靠近二号皮带轮一侧的所述安装孔内转动连接所述三号转轴;所述三号转轴靠近所述二号轮一端固定连接所述二号法兰盘;所述二号法兰盘的端面与所述二号轮的侧面固定连接;所述三号转轴的另一端固定连接所述一号同步带轮;所述二号滑块的中部设置通孔;所述通孔内转动连接所述四号转轴;所述四号转轴靠近所述一号轮的一侧固定连接所述三号法兰盘;所述三号法兰盘的端面与所述一号轮的侧面固定连接;所述四号转轴的另一端固定连接所述二号同步带轮;所述U型支撑件上端靠近所述二号同步带轮一侧设置所述张紧机构;所述张紧机构包括一号张紧轮、一号支架、二号张紧轮、二号支架、连接块、锁紧杆和手柄;所述一号张紧轮和所述二号张紧轮分别设置在所述二号同步带轮两侧;所述一号张紧轮转动连接在所述一号支架上;所述一号支架固定连接在所述U型支撑件上;所述连接块固定连接在所述U型支撑件上;所述连接块一侧设置通槽;所述通槽内滑动连接所述二号支架;所述二号支架与所述二号张紧轮转动连接;所述锁紧杆通过螺纹连接在所述连接块上;所述锁紧杆的一端转动连接在所述二号支架上;所述锁紧杆的另一端固定连接在所述手柄上;所述一号同步带轮、所述二号同步带轮、所述一号张紧轮和所述二号张紧轮之间通过所述同步带连接。工作时,先将电缆穿过一号轮和二号轮之间,通过控制一号电机转动,进而一号电机带动一号皮带轮转动,进而一号皮带轮通过一号皮带带动二号皮带轮转动,进而二号皮带轮带动三号转轴转动,进而三号转轴带动二号法兰盘和一号同步带轮转动,进而二号法兰盘带动二号轮转动,同时一号同步带轮通过同步带、一号张紧轮和二号张紧轮带动二号同步带轮转动,进而二号同步带轮带动四号转轴转动,进而四号转轴带动三号法兰盘转动,进而三号法兰盘带动一号轮转动,过程中一号抽气轴和二号抽气轴开口端通过气管一直在抽气,当一号抽气轴通过一号通气孔抽取一号轮的通气槽内的空气,二号抽气轴通过二号通气孔抽取二号轮的通气槽内的空气时,半圆形槽与电缆形成的密闭空腔内的气体通过三号通气孔被抽取,进而半圆形槽与电缆形成的密闭空腔内形成负压,进而使得半圆形槽吸附在电缆表面上,进而一号轮和二号轮转动时,通过半圆形槽吸附电缆,进而拖拽电缆移动,进而方便电缆的输送,进而减轻工人的劳动强度,过程中避免了一号轮和二号轮对电缆表面的磨损,同时避免了一号轮和二号轮过度挤压电缆造成电缆内部损坏,进而保证电缆的使用寿命;当一号轮的半圆形槽刚开始脱离电缆时二号轮的半圆形槽已经吸附在电缆上,进而在一号轮和二号轮转动的过程中始终保证半圆形槽吸附在电缆上,进而带动电缆向外输送,进而保证了电缆始终是依靠半圆形槽的吸力进行输送的,进而防止因吸附间断导致电缆与一号轮和二号轮产生相对运动,进而避免对电缆表面造成损伤;通过设置圆锥槽,进而使得一号轮和二号轮更加容易变形,进而使得一号轮和二号轮的圆弧面更加容易贴合电缆,进而增加了半圆形槽与电缆接触后的密闭性,进而保证了一号轮和二号轮对电缆产生的吸附力更加稳定,进而保证输送的稳定性,同时电缆挤压圆锥槽,进而圆锥槽内的空气排除,进而圆锥槽对电缆进行吸附,进而增加了一号轮和二号轮对电缆的吸附力,进而增加了一号轮和二号轮的拖拽能力;通过调节二号张紧轮,进而调节一号轮和二号轮之间的间距,进而满足不同直径电缆的输送,进而减少了不同直径输送设备的开发,进而降低了生产及开发的成本。优选的,所述通气槽内设置U型弹性支撑件;所述U型弹性支撑件卡合在所述通气槽内;所述U型弹性支撑件宽度小于所述通气槽宽度。工作时,输送的电缆直径大小不同,进而不同直径的电缆通过一号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交替吸附式电缆输送设备,其特征在于:包括底板(1)、支撑座(11)、一号转轴(12)、立柱(13)、二号转轴(14)、一号法兰盘(15)和输送装置(2);所述一号转轴(12)的两端转动连接在所述支撑座(11)上端;所述支撑座(11)对称设置在所述底板(1)上;所述支撑座(11)固定连接在所述底板(1)的上表面上;所述底板(1)上表面远离所述支撑座(11)一侧固定连接所述立柱(13);所述立柱(13)的上端转动连接所述二号转轴(14)的一端;所述二号转轴(14)的另一端转动连接所述一号法兰盘(15);所述一号法兰盘(15)的法兰面与所述输送装置(2)连接;/n其中,所述输送装置(2)包括U型支撑件(21)、一号轮(22)、二号轮(23)、一号滑块(24)、二号滑块(25)、一号弹簧(26)、一号抽气轴(27)、二号抽气轴(28)、张紧机构(3)和动力机构(4);所述U型支撑件(21)中部靠近所述法兰面一侧设置凸台(211);所述凸台(211)与所述一号法兰盘(15)的法兰面固定连接;所述U型支撑件(21)的两立板上端均设置滑槽(212);其中靠近一号法兰盘(15)一侧的所述滑槽(212)内滑动连接所述一号滑块(24);另一个所述滑槽(212)内滑动连接所述二号滑块(25);所述一号滑块(24)和二号滑块(25)的上下底面均固定连接一个所述一号弹簧(26);所述一号弹簧(26)的一端固定连接在所述一号滑块(24)和所述二号滑块(25)上;所述一号弹簧(26)的另一端分别固定连接在所述滑槽(212)上;所述一号滑块(24)中部设置通孔;所述通孔内固定连接所述一号抽气轴(27)的一端;所述一号抽气轴(27)的另一端转动连接所述一号轮(22);所述U型支撑件(21)的下端设置安装孔;所述安装孔贯穿所述U型支撑件(21);靠近一号法兰盘(15)一侧的所述安装孔内固定连接所述二号抽气轴(28)的一端;所述二号抽气轴(28)的另一端转动连接所述二号轮(23);所述一号抽气轴(27)靠近所述一号轮(22)的圆柱面上沿轴向间隔设置一号通气孔(271);所述一号抽气轴(27)内部为中空结构;靠近所述一号法兰盘(15)一端为开口端;所述一号通气孔(271)与一号抽气轴(27)的中空结构连通;所述二号抽气轴(28)靠近所述二号轮(23)的圆柱面上沿轴向间隔设置二号通气孔(281);所述二号抽气轴(28)内部为中空结构;靠近所述一号法兰盘(15)一端为开口端;所述二号通气孔(281)与二号抽气轴(28)的中空结构连通;所述一号轮(22)和所述二号轮(23)内部均设置通气槽(221);所述通气槽(221)沿圆周方向均匀间隔设置;所述一号轮(22)和所述二号轮(23)的圆弧面上设置半圆形槽(222);所述半圆形槽(222)沿轴向间隔设置;所述半圆形槽(222)与所述通气槽(221)通过三号通气孔(223)连接;所述一号轮(22)和所述二号轮(23)圆弧面上设置圆锥槽(224);所述圆锥槽(224)沿轴向间隔设置;所述圆锥槽(224)设置在相邻的两所述通气槽(221)之间;所述动力机构(4)包括一号电机(41)、一号皮带轮(42)、二号皮带轮(43)、一号皮带(44)、三号转轴(45)、二号法兰盘(46)、一号同步带轮(48)、二号同步带轮(49)、四号转轴(50)、三号法兰盘(51)和同步带(52);所述一号电机(41)的安装座固定连接在所述U型支撑件(21)的下表面上;所述一号电机(41)的转轴固定连接所述一号皮带轮(42);所述二号皮带轮(43)固定连接在所述三号转轴(45)中部;所述一号皮带轮(42)和所述二号皮带轮(43)通过所述一号皮带(44)连接;靠近二号皮带轮(43)一侧的所述安装孔内转动连接所述三号转轴(45);所述三号转轴(45)靠近所述二号轮(23)一端固定连接所述二号法兰盘(46);所述二号法兰盘(46)的端面与所述二号轮(23)的侧面固定连接;所述三号转轴(45)的另一端固定连接所述一号同步带轮(48);所述二号滑块(25)的中部设置通孔;所述通孔内转动连接所述四号转轴(50);所述四号转轴(50)靠近所述一号轮(22)的一侧固定连接所述三号法兰盘(51);所述三号法兰盘(51)的端面与所述一号轮(22)的侧面固定连接;所述四号转轴(50)的另一端固定连接所述二号同步带轮(49);所述U型支撑件(21)上端靠近所述二号同步带轮(49)一侧设置所述张紧机构(3);所述张紧机构(3)包括一号张紧轮(31)、一号支架(32)、二号张紧轮(33)、二号支架(34)、连接块(35)、锁紧杆(36)和手柄(37);所述一号张紧轮(31)和所述二号张紧轮(33)分别设置在所述二号同步带轮(49)两侧;所述一号张紧轮(31)转动连接在所述一号...

【技术特征摘要】
1.一种交替吸附式电缆输送设备,其特征在于:包括底板(1)、支撑座(11)、一号转轴(12)、立柱(13)、二号转轴(14)、一号法兰盘(15)和输送装置(2);所述一号转轴(12)的两端转动连接在所述支撑座(11)上端;所述支撑座(11)对称设置在所述底板(1)上;所述支撑座(11)固定连接在所述底板(1)的上表面上;所述底板(1)上表面远离所述支撑座(11)一侧固定连接所述立柱(13);所述立柱(13)的上端转动连接所述二号转轴(14)的一端;所述二号转轴(14)的另一端转动连接所述一号法兰盘(15);所述一号法兰盘(15)的法兰面与所述输送装置(2)连接;
其中,所述输送装置(2)包括U型支撑件(21)、一号轮(22)、二号轮(23)、一号滑块(24)、二号滑块(25)、一号弹簧(26)、一号抽气轴(27)、二号抽气轴(28)、张紧机构(3)和动力机构(4);所述U型支撑件(21)中部靠近所述法兰面一侧设置凸台(211);所述凸台(211)与所述一号法兰盘(15)的法兰面固定连接;所述U型支撑件(21)的两立板上端均设置滑槽(212);其中靠近一号法兰盘(15)一侧的所述滑槽(212)内滑动连接所述一号滑块(24);另一个所述滑槽(212)内滑动连接所述二号滑块(25);所述一号滑块(24)和二号滑块(25)的上下底面均固定连接一个所述一号弹簧(26);所述一号弹簧(26)的一端固定连接在所述一号滑块(24)和所述二号滑块(25)上;所述一号弹簧(26)的另一端分别固定连接在所述滑槽(212)上;所述一号滑块(24)中部设置通孔;所述通孔内固定连接所述一号抽气轴(27)的一端;所述一号抽气轴(27)的另一端转动连接所述一号轮(22);所述U型支撑件(21)的下端设置安装孔;所述安装孔贯穿所述U型支撑件(21);靠近一号法兰盘(15)一侧的所述安装孔内固定连接所述二号抽气轴(28)的一端;所述二号抽气轴(28)的另一端转动连接所述二号轮(23);所述一号抽气轴(27)靠近所述一号轮(22)的圆柱面上沿轴向间隔设置一号通气孔(271);所述一号抽气轴(27)内部为中空结构;靠近所述一号法兰盘(15)一端为开口端;所述一号通气孔(271)与一号抽气轴(27)的中空结构连通;所述二号抽气轴(28)靠近所述二号轮(23)的圆柱面上沿轴向间隔设置二号通气孔(281);所述二号抽气轴(28)内部为中空结构;靠近所述一号法兰盘(15)一端为开口端;所述二号通气孔(281)与二号抽气轴(28)的中空结构连通;所述一号轮(22)和所述二号轮(23)内部均设置通气槽(221);所述通气槽(221)沿圆周方向均匀间隔设置;所述一号轮(22)和所述二号轮(23)的圆弧面上设置半圆形槽(222);所述半圆形槽(222)沿轴向间隔设置;所述半圆形槽(222)与所述通气槽(221)通过三号通气孔(223)连接;所述一号轮(22)和所述二号轮(23)圆弧面上设置圆锥槽(224);所述圆锥槽(224)沿轴向间隔设置;所述圆锥槽(224)设置在相邻的两所述通气槽(221)之间;所述动力机构(4)包括一号电机(41)、一号皮带轮(42)、二号皮带轮(43)、一号皮带(44)、三号转轴(45)、二号法兰盘(46)、一号同步带轮(48)、二号同步带轮(49)、四号转轴(50)、三号法兰盘(51)和同步带(52);所述一号电机(41)的安装座固定连接在所述U型支撑件(21)的下表面上;所述一号电机(41)的转轴固定连接所述一号皮带轮(42);所述二号皮带轮(43)固定连接在所述三号转轴(45)中部;所述一号皮带轮(42)和所述二号皮带轮(43)通过所述一号皮带(44)连接;靠近二号皮带轮(43)一侧的所述安装孔内转动连接所述三号转轴(45);所述三号转轴(45)靠近所述二号轮(23)一端固定连接所述二号法兰盘(46);所述二号法兰盘(46)的端面与所述二号轮(23)的侧面固定连接;所述三号转轴(45)的另一端固定连接所述一号同步带轮(48);所述二号...

【专利技术属性】
技术研发人员:张士菊
申请(专利权)人:张士菊
类型:发明
国别省市:安徽;34

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