一种立式压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式压滤机，包括机架体，压滤气缸，压滤机构，污泥排入管，气动泥浆阀和排水机构，本实用新型专利技术，通过设置压滤机构，压滤气缸推动压滤板在导向柱上向下滑动，压滤袋收缩，随着压滤板继续下移，污泥被压缩，污泥中的水分透过压滤网，并从排水口排出，该压滤机构结构简单，造价成本低，且设置为立体式，占用面积小；通过设置气动泥浆阀，气动泥浆阀开启时，污泥开始往泥框体排放，气动泥浆阀关闭时，污泥停止排放，而且还能防止在压滤时出现污泥逆流的情况出现；通过设置排水机构，在压滤的时候，壳体通过T型挂扣与泥框体固定，压滤完后，将T型挂扣打开，压滤网上的泥饼得以排出，结构简单，泥饼排出方便。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压滤机
本技术涉及压滤机
，具体为一种立式压滤机。
技术介绍
在物料压滤脱水
，压滤机使用广泛，广泛适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上可广泛使用。但是现有的压滤机还存在着大多是卧式的压滤机，占用面积大，污泥不方便排出，结构复杂，造价成本高的问题。为此，提出一种立式压滤机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式压滤机，解决现有的压滤机还存在着大多是卧式的压滤机，占用面积大，污泥不方便排出，结构复杂，造价成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式压滤机，包括机架体，压滤气缸，压滤机构，污泥排入管，气动泥浆阀和排水机构，所述的压滤气缸通过螺栓固定在机架体的中间位置，该压滤气缸的推杆与压滤机构的顶部固定连接；所述的压滤机构底部与机架体焊接；所述的排水机构设置在压滤机构的底部，并活动连接。优选的，所述的压滤机构包括固定座，导向柱，压滤板，压滤袋和泥框体，所述的固定座焊接在泥框体的四周，该固定座的外侧边缘与机架体焊接；所述的导向柱设置4个，分别垂直焊接在固定座顶部的四角处；所述的压滤板的四周开设有通孔，均套接在导向柱上，并滑动连接，该压滤板的底部与压滤袋通过螺栓固定，并在缝隙处涂抹胶水粘结；所述的压滤袋和泥框体通过螺栓固定，并在缝隙处涂抹胶水粘结，在对污泥进行压滤的时候，压滤气缸推动压滤板在导向柱上向下滑动，压滤袋收缩，随着压滤板继续下移，污泥被压缩，污泥中的水分透过压滤网，并从排水口排出，该压滤机构结构简单，造价成本低，且设置为立体式，占用面积小。优选的，所述的污泥排入管与泥框体焊接固定，该污泥排入管上串接有气动泥浆阀，气动泥浆阀开启时，污泥开始往泥框体排放，气动泥浆阀关闭时，污泥停止排放，而且还能防止在压滤时出现污泥逆流的情况出现。优选的，所述的排水机构包括壳体，压滤网，排水口，铰链和T型挂扣，所述的壳体内部的上端焊接有压滤网，所述的排水口开设在壳体的一侧；所述的壳体的右侧通过铰链与泥框体活动连接，该壳体的左侧通过T型挂扣与泥框体固定，在压滤的时候，壳体通过T型挂扣与泥框体固定，压滤完后，将T型挂扣打开，压滤网上的泥饼得以排出，结构简单，泥饼排出方便。优选的，所述的压滤网采用不锈钢材质制成，该压滤网的外部包覆有滤布，提高了污泥和水的分离效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置压滤机构，压滤气缸推动压滤板在导向柱上向下滑动，压滤袋收缩，随着压滤板继续下移，污泥被压缩，污泥中的水分透过压滤网，并从排水口排出，该压滤机构结构简单，造价成本低，且设置为立体式，占用面积小；2、本技术，通过设置气动泥浆阀，气动泥浆阀开启时，污泥开始往泥框体排放，气动泥浆阀关闭时，污泥停止排放，而且还能防止在压滤时出现污泥逆流的情况出现；3、本技术，通过设置排水机构，在压滤的时候，壳体通过T型挂扣与泥框体固定，压滤完后，将T型挂扣打开，压滤网上的泥饼得以排出，结构简单，泥饼排出方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压滤机构结构示意图；图3为本技术的压滤机构的俯视图；图4为本技术的排水机构结构示意图。图中：1、机架体；2、压滤气缸；3、压滤机构；31、固定座；32、导向柱；33、压滤板；34、压滤袋；35、泥框体；4、污泥排入管；5、气动泥浆阀；6、排水机构；61、壳体；62、压滤网；63、排水口；64、铰链；65、T型挂扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种立式压滤机，如图1和4所示，包括机架体1，压滤气缸2，压滤机构3，污泥排入管4，气动泥浆阀5和排水机构6，所述的压滤气缸2通过螺栓固定在机架体1的中间位置，该压滤气缸2的推杆与压滤机构3的顶部固定连接；所述的压滤机构3底部与机架体1焊接；所述的排水机构6设置在压滤机构3的底部，并活动连接。具体的，如图2和图3所示，所述的压滤机构3包括固定座31，导向柱32，压滤板33，压滤袋34和泥框体35，所述的固定座31焊接在泥框体35的四周，该固定座31的外侧边缘与机架体1焊接；所述的导向柱32设置4个，分别垂直焊接在固定座31顶部的四角处；所述的压滤板33的四周开设有通孔，均套接在导向柱32上，并滑动连接，该压滤板33的底部与压滤袋34通过螺栓固定，并在缝隙处涂抹胶水粘结；所述的压滤袋34和泥框体35通过螺栓固定，并在缝隙处涂抹胶水粘结，在对污泥进行压滤的时候。通过采用上述技术方案，压滤气缸2推动压滤板33在导向柱32上向下滑动，压滤袋34收缩，随着压滤板33继续下移，污泥被压缩，污泥中的水分透过压滤网62，并从排水口63排出，该压滤机构结构简单，造价成本低，且设置为立体式，占用面积小。具体的，如图1所示，所述的污泥排入管4与泥框体35焊接固定，该污泥排入管4上串接有气动泥浆阀5。通过采用上述技术方案，气动泥浆阀5开启时，污泥开始往泥框体35排放，气动泥浆阀5关闭时，污泥停止排放，而且还能防止在压滤时出现污泥逆流的情况出现。具体的，如图4所示，所述的排水机构6包括壳体61，压滤网62，排水口63，铰链64和T型挂扣65，所述的壳体61内部的上端焊接有压滤网62，所述的排水口63开设在壳体61的一侧；所述的壳体61的右侧通过铰链64与泥框体35活动连接，该壳体61的左侧通过T型挂扣65与泥框体35固定。通过采用上述技术方案，在压滤的时候，壳体61通过T型挂扣65与泥框体35固定，压滤完后，将T型挂扣65打开，压滤网62上的泥饼得以排出，结构简单，泥饼排出方便。具体的，如图4所示，所述的压滤网62采用不锈钢材质制成，该压滤网62的外部包覆有滤布。通过采用上述技术方案，提高了污泥和水的分离效果。工作原理：气动泥浆阀5开启时，污泥开始往泥框体35排放，气动泥浆阀5关闭时，污泥停止排放，压滤气缸2推动压滤板33在导向柱32上向下滑动，压滤袋34收缩，随着压滤板33继续下移，污泥被压缩，污泥中的水分透过压滤网62，并从排水口63排出，压滤完后，将T型挂扣65打开，压滤网62上的泥饼得以排出，结构简单，泥饼排出方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式压滤机，其特征在于：包括机架体(1)，压滤气缸(2)，压滤机构(3)，污泥排入管(4)，气动泥浆阀(5)和排水机构(6)，所述的压滤气缸(2)通过螺栓固定在机架体(1)的中间位置，该压滤气缸(2)的推杆与压滤机构(3)的顶部固定连接；所述的压滤机构(3)底部与机架体(1)焊接；所述的排水机构(6)设置在压滤机构(3)的底部，并活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式压滤机，其特征在于：包括机架体(1)，压滤气缸(2)，压滤机构(3)，污泥排入管(4)，气动泥浆阀(5)和排水机构(6)，所述的压滤气缸(2)通过螺栓固定在机架体(1)的中间位置，该压滤气缸(2)的推杆与压滤机构(3)的顶部固定连接；所述的压滤机构(3)底部与机架体(1)焊接；所述的排水机构(6)设置在压滤机构(3)的底部，并活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于：所述的压滤机构(3)包括固定座(31)，导向柱(32)，压滤板(33)，压滤袋(34)和泥框体(35)，所述的固定座(31)焊接在泥框体(35)的四周，该固定座(31)的外侧边缘与机架体(1)焊接；所述的导向柱(32)设置4个，分别垂直焊接在固定座(31)顶部的四角处；
所述的压滤板(33)的四周开设有通孔，均套接在导向柱(32)上，并滑动连接，该压滤板(33)的底部与压滤袋(34)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴军，
申请(专利权)人：广州市南粤钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44