一种加热均匀的一体蒸馏仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热均匀的一体蒸馏仪，其包括蒸馏仪底座和位于蒸馏仪底座上方的蒸馏仪外壳，所述蒸馏仪外壳表面放置有若干加热套，各所述加热套周围设置有抓持架，所述蒸馏仪外壳内设置有与各加热套连接的旋转装置。本实用新型专利技术具有对液体加热更加均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的一体蒸馏仪
本技术涉及蒸馏仪器领域，尤其是涉及一种加热均匀的一体蒸馏仪。
技术介绍
目前，在化学实验中，常常需要对液体进行蒸馏提纯，蒸馏提纯的原理是利用试剂不同组件的沸点不同，通过恒温的电热套对待提纯的试剂在特定温度下进行加热，溶剂沸腾后变为蒸汽上升并通过冷凝管冷凝液化后进入到冷凝液收集瓶中。现有技术中，公开号为CN202778542U的中国技术专利公开了一种溶剂蒸馏纯化装置，包括电热套、蒸馏瓶、蒸馏管、冷凝管、冷凝液收集瓶，蒸馏瓶放置在电热套上，其特征在于所述蒸馏管具有三个磨口端，三个磨口端分别与蒸馏瓶蒸汽出口端、冷凝管、冷凝液收集瓶密封连接。本技术结构简紧凑、占用空间小、装卸方便快捷、纯化效果好；两端带磨口的冷凝管，方便在实际操作中根据不同的需要更换不同的冷凝管；通过在磨口烧瓶的瓶底另制活塞，既方便冷凝液的收集，又可以进一步减少溶剂的挥发浪费，从而保证实验的安全性。上述现有技术方案存在以下缺陷：上述电热套在加热过程中位置保持静止，而加热套内部可能会产生局部的热量不均，从而容易导致试剂受热不均匀，导致加热效果下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热均匀的一体蒸馏仪，具有对液体加热均匀的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热均匀的一体蒸馏仪，包括蒸馏仪底座和位于蒸馏仪底座上方的蒸馏仪外壳，所述蒸馏仪外壳表面放置有若干加热套，各所述加热套周围设置有抓持架，所述蒸馏仪外壳内设置有与各加热套连接的旋转装置。通过采用上述技术方案，抓持架用于实现蒸馏管及冷凝收集瓶的固定，旋转装置可以使得各加热套在加热过程中发生旋转，从而减少加热不均情况的发生。本技术进一步设置为，所述旋转装置包括丝杠和与丝杠固定连接的驱动电机，所述丝杠设置在蒸馏仪外壳内部，所述丝杠的丝杆沿蒸馏仪外壳的长度方向设置，所述丝杠螺母固定连接有传动齿条，所述传动齿条与丝杠的丝杆平行设置，所述加热套的底部固定连接有转动轴，所述转动轴竖直设置且其另一端与蒸馏仪外壳的底面之间通过轴承连接，所述转动轴上固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮和传动齿条之间相互啮合。通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杠旋转，并使得传动齿条沿丝杠的长度方向运动，传动齿条直线运动时带动传动齿轮转动，传动齿轮带动加热套转动，从而实现在加热过程中加热套的转动，有效提高了加热的均匀性。本技术进一步设置为，所述加热套底座处连接有用于通电的线缆，各所述加热套的底座与蒸馏仪底座之间电连接，所述驱动电机为可实现周期性正反转的步进电机。通过采用上述技术方案，驱动电机采用可实现周期性正反转的步进电机，可以使得加热套以小角度周期性的进行正转和反转，避免了发生线缆缠绕的情况发生。本技术进一步设置为，所述加热套顶部边沿处贴合设置有防磨套。通过采用上述技术方案，防磨套的设置可以减少加热套边缘与蒸馏仪外壳之间直接接触发生磨损的情况，从而有效延长了其使用寿命。本技术进一步设置为，所述蒸馏仪外壳的侧面固定设置有若干驱动气缸，各所述驱动气缸竖直设置且其输出端与各抓持架之间固定连接。通过采用上述技术方案，在蒸馏完成后，通过控制驱动气缸伸长，可以使得抓持架带动蒸馏组件自动上升，便于实验者将蒸馏组件取下。本技术进一步设置为，各所述抓持架包括至少两个抓手，各所述抓手沿竖直方向排列设置，所述抓手的内侧贴合设置有防滑片。通过采用上述技术方案，多个抓手和防滑片的设置提高了抓持时的稳定性。本技术进一步设置为，所述蒸馏仪外壳表面设置有若干降温风扇，所述降温风扇的两端设置有安装轴，所述蒸馏仪外壳表面开设有若干供降温风扇放置的预留槽，所述安装轴插入设置在预留槽的内壁上，各所述降温风扇设置在各加热套的两侧。通过采用上述技术方案，蒸馏完成后，工作人员可以打开风扇并调整风扇角度，使得风扇集中对由加热套加热后的高温物品进行冷却，使其快速降温，减少人员被烫伤的情况发生。本技术进一步设置为，所述蒸馏仪底座的四个顶角处设置有支撑柱，所述支撑柱远离蒸馏仪底座的一侧固定连接有直径大于支撑柱底面直径的支撑片，所述支撑片的表面贴合设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案，支撑柱、支撑片和缓冲垫的设置可以提高蒸馏仪工作时的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过旋转装置的设置，能够起到提高蒸馏时加热套的加热均匀性的效果；2.通过抓持架和驱动气缸的设置，能够起到方便工作人员蒸馏操作的效果；3.通过降温风扇的设置，能够起到及时对高温物品进行降温从而减少人员意外烫伤情况发生的效果。附图说明图1是本实施例中一种加热均匀的一体蒸馏仪的整体结构示意图。图2是本实施例中一种加热均匀的一体蒸馏仪整体结构的剖面示意图。图3是图2中A部的放大示意图。图中，1、蒸馏仪底座；11、支撑柱；12、支撑片；121、缓冲垫；2、蒸馏仪外壳；21、加热套；22、线缆；23、防磨套；24、驱动气缸；25、降温风扇；251、安装轴；26、预留槽；3、抓持架；31、抓手；4、旋转装置；41、丝杠；42、驱动电机；43、传动齿条；44、传动齿轮；45、转动轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种加热均匀的一体蒸馏仪，包括蒸馏仪底座1和位于蒸馏仪底座1上方的蒸馏仪外壳2，蒸馏仪底座1的四个顶角处设置有支撑柱11，支撑柱11远离蒸馏仪底座1的一侧固定连接有直径大于支撑柱11底面直径的支撑片12，支撑片12的表面贴合设置有缓冲垫121。支撑柱11、支撑片12和缓冲垫121的设置可以提高蒸馏仪工作时的稳定性。参照图2和图3，蒸馏仪外壳2表面放置有若干加热套21，各加热套21周围设置有抓持架3，蒸馏仪外壳2内设置有与各加热套21连接的旋转装置4。旋转装置4包括丝杠41和与丝杠41固定连接的驱动电机42，丝杠41设置在蒸馏仪外壳2内部，丝杠41的丝杆沿蒸馏仪外壳2的长度方向设置，丝杠41螺母固定连接有传动齿条43，传动齿条43与丝杠41的丝杆平行设置，加热套21的底部固定连接有转动轴45，转动轴45竖直设置且其另一端与蒸馏仪外壳2的底面之间通过轴承连接，转动轴45上固定套设有传动齿轮44，传动齿轮44和传动齿条43之间相互啮合，加热套21底座处连接有用于通电的线缆22，各加热套21的底座与蒸馏仪底座1之间电连接，驱动电机42为可实现周期性正反转的步进电机，以使得加热套21以小角度周期性的进行正转和反转，避免了发生线缆22缠绕的情况发生。为减少加热套21边缘与蒸馏仪外壳2之间直接接触发生磨损的情况，延长仪器使用寿命，在加热套21顶部边沿处贴合设置有防磨套23。参照图1，蒸馏仪外壳2表面设置有若干降温风扇25，降温风扇25的两端设置有安装轴251，蒸馏仪外壳2表面开设有若干供降温风扇25放置的预留槽26，安装轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热均匀的一体蒸馏仪，包括蒸馏仪底座(1)和位于蒸馏仪底座(1)上方的蒸馏仪外壳(2)，所述蒸馏仪外壳(2)表面放置有若干加热套(21)，各所述加热套(21)周围设置有抓持架(3)，其特征在于：所述蒸馏仪外壳(2)内设置有与各加热套(21)连接的旋转装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的一体蒸馏仪，包括蒸馏仪底座(1)和位于蒸馏仪底座(1)上方的蒸馏仪外壳(2)，所述蒸馏仪外壳(2)表面放置有若干加热套(21)，各所述加热套(21)周围设置有抓持架(3)，其特征在于：所述蒸馏仪外壳(2)内设置有与各加热套(21)连接的旋转装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的一体蒸馏仪，其特征在于：所述旋转装置(4)包括丝杠(41)和与丝杠(41)固定连接的驱动电机(42)，所述丝杠(41)设置在蒸馏仪外壳(2)内部，所述丝杠(41)的丝杆沿蒸馏仪外壳(2)的长度方向设置，所述丝杠(41)螺母固定连接有传动齿条(43)，所述传动齿条(43)与丝杠(41)的丝杆平行设置，所述加热套(21)的底部固定连接有转动轴(45)，所述转动轴(45)竖直设置且其另一端与蒸馏仪外壳(2)的底面之间通过轴承连接，所述转动轴(45)上固定套设有传动齿轮(44)，所述传动齿轮(44)和传动齿条(43)之间相互啮合。


3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的一体蒸馏仪，其特征在于：所述加热套(21)底座处连接有用于通电的线缆(22)，各所述加热套(21)的底座与蒸馏仪底座(1)之间电连接，所述驱动电机(42)为可实现周期性正反转的步进电机。


4.根据权利要求3所述的一种加热均...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡淑芳，陆嘉翌，黄林芳，
申请(专利权)人：品测上海检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31