一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法技术

一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法，包括以下步骤：步骤一：模具预处理；步骤二：第一次铺层；步骤三：第一次抽真空固化；步骤四：第二次铺层；步骤五：第二次抽真空固化；步骤六：脱模。本发明专利技术设计的大曲面芳纶纸蜂窝圆筒工艺，采用预浸料铺层，操作简单，采用树脂喷涂便于蜂窝达到一定的曲面，使蜂窝和蒙皮一起固化可以达到更好的粘接效果；采用两步抽真空固化法来进行蒙皮和蜂窝芯的复合，可以使蜂窝芯和蒙皮的粘接性能得到提升，并且减少蒙皮与芯子的粘接强度，大大降低了大曲面蜂窝圆筒在制作过程中出现缺陷的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法
本专利技术属于蜂窝制备
，具体涉及一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法。
技术介绍
芳纶纸，又名“聚芳酰胺纤维纸”，以芳纶短纤维和芳纶沉析纤维为造纸原料，斜网抄造湿法成型，再经热压成型制得。芳纶纸根据用材不同，分为间位芳纶纸和对位芳纶纸。间位芳纶纸：也称间位芳香族聚酰胺纸（简称芳纶纸），是用纯间位芳纶（聚间苯二甲酰间苯二胺纤维）制成的一种特种纸，具有高强度、低变形、耐高温、耐化学腐蚀、阻燃和优良的电绝缘性能，广泛应用于国防、航空航天、高速列车、电工绝缘等领域，是一种关系国家安全的高科技新材料。对位芳纶纸：是以对位芳纶短纤维（又称芳纶1414）和对位芳纶沉析纤维（芳纶浆粕）为原料，按造纸技术抄造成的纸，再经热压成型制得。纸蜂窝具有重量轻、模量高、力学性能强、阻燃、低烟火毒等优良性能，目前在航空航天高铁项目上有着广泛的应用。蜂窝夹层板是由蜂窝芯和上、下蒙皮之间通过粘结制成板材结构，板材表面的面板提供弯曲强度和平面内的拉伸强度，蜂窝芯提供板材的平压性能。蜂窝板具有轻质、优秀的比强度，良好的耐温性和隔音、隔热性能。但是，在一些大曲面异形或复杂结构的制件时，传统的纸蜂窝复合工艺难以满足实际生产要求，所以本专利技术设计了一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法来实现大曲面的制作。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法，包括以下步骤：步骤一：模具预处理，首先在模具的表面涂刷润滑剂，然后在模具表面辅上脱模材料；步骤二：第一次铺层，先将预浸料铺制在模具表面，作为大曲面芳纶纸蜂窝圆筒的内蒙皮，再将白蜂窝铺制在内蒙皮表面，然后在白蜂窝上喷涂树脂；步骤三：第一次抽真空固化，将铺制好的半成品和模具一起放入到真空袋中进行抽真空加热，使蜂窝固化并与内蒙皮之间相互粘接；步骤四：第二次铺层，将步骤三中做好的样品取出并在蜂窝上面铺制预浸料，作为大曲面芳纶纸蜂窝圆筒的外蒙皮；步骤五：第二次抽真空固化，将步骤四中做好的样品和模具一起放入到真空袋中进行加热抽真空，使蜂窝固化制成成品；步骤六：脱模，将制成的成品从模具上脱离下来。优选的技术方案为：所述步骤三和步骤五中，抽真空压力为0.08mpa，且在80-90℃下固化0.5-1h，在120-130℃下固化0.5-1h，在160-180℃下固化2-3h。优选的技术方案为：步骤二中，所述树脂的材料为酚醛树脂、环氧树脂或聚酰亚胺树脂。优选的技术方案为：步骤一中，所述润滑剂为润滑油或硅油。优选的技术方案为：步骤一中，所述脱模材料为铝箔或PET膜。优选的技术方案为：步骤二和步骤四中，所述预浸料为碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料。优选的技术方案为：该方法中采用的蜂窝芯孔格为六边形、菱形或长方形。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有的优点是：本专利技术设计的大曲面芳纶纸蜂窝圆筒工艺，采用预浸料铺层，操作简单，采用树脂喷涂便于蜂窝达到一定的曲面，使蜂窝和蒙皮一起固化可以达到更好的粘接效果；采用两步抽真空固化法来进行蒙皮和蜂窝芯的复合，可以使蜂窝芯和蒙皮的粘接性能得到提升，并且减少蒙皮与芯子的粘接强度，大大降低了大曲面蜂窝圆筒在制作过程中出现缺陷的可能性。附图说明图1为大曲面蜂窝圆筒的示意图。图2为大曲面蜂窝圆筒横切面示意图。以上附图中，外蒙皮1，蜂窝2，内蒙皮3。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例：如图1和图2所示，一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法，采用的蜂窝芯的孔格可以为六边形、菱形或长方形。该方法包括以下步骤：步骤一：模具预处理，首先在模具的表面涂刷润滑剂，其中润滑剂可以为润滑油或硅油；然后在模具表面辅上脱模材料，脱模材料可以为铝箔或PET膜。步骤二：第一次铺层，先将预浸料铺制在模具表面，作为大曲面芳纶纸蜂窝圆筒的内蒙皮3，其中预浸料可以为碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料；再将白蜂窝铺制在内蒙皮3表面，然后在白蜂窝上喷涂树脂，其中树脂的材料可以为酚醛树脂、环氧树脂或聚酰亚胺树脂，采用喷涂工艺来对蜂窝进行上胶，可以使蜂窝2和内蒙皮3之间更好的粘接，喷涂树脂可以使蜂窝达到所要的密度和性能。步骤三：第一次抽真空固化，将铺制好的半成品和模具一起放入到真空袋中进行抽真空加热，抽真空压力为0.08mpa，在80-90℃下固化0.5-1h，在120-130℃下固化0.5-1h，在160-180℃下固化2-3h，使蜂窝2固化并与内蒙皮3之间相互粘接；步骤四：第二次铺层，将步骤三中做好的样品取出并在蜂窝2上面铺制预浸料，作为大曲面芳纶纸蜂窝圆筒的外蒙皮1，其中预浸料可以为碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料。步骤五：第二次抽真空固化，将步骤四中做好的样品和模具一起放入到真空袋中进行加热抽真空，抽真空压力为0.08mpa，且在80-90℃下固化0.5-1h，在120-130℃下固化0.5-1h，在160-180℃下固化2-3h，使蜂窝固化制成成品；步骤六：脱模，将制成的成品从模具上脱离下来。本专利技术设计的大曲面芳纶纸蜂窝圆筒工艺，采用预浸料铺层，操作简单，采用树脂喷涂便于蜂窝达到一定的曲面，使蜂窝和蒙皮一起固化可以达到更好的粘接效果；采用两步抽真空固化法来进行蒙皮和蜂窝芯的复合，可以使蜂窝芯和蒙皮的粘接性能得到提升，并且减少蒙皮与芯子的粘接强度，大大降低了大曲面蜂窝圆筒在制作过程中出现缺陷的可能性。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：模具预处理，首先在模具的表面涂刷润滑剂，然后在模具表面辅上脱模材料；/n步骤二：第一次铺层，先将预浸料铺制在模具表面，作为大曲面芳纶纸蜂窝圆筒的内蒙皮，再将白蜂窝铺制在内蒙皮表面，然后在白蜂窝上喷涂树脂；/n步骤三：第一次抽真空固化，将铺制好的半成品和模具一起放入到真空袋中进行抽真空加热，使蜂窝固化并与内蒙皮之间相互粘接；/n步骤四：第二次铺层，将步骤三中做好的样品取出并在蜂窝上面铺制预浸料，作为大曲面芳纶纸蜂窝圆筒的外蒙皮；/n步骤五：第二次抽真空固化，将步骤四中做好的样品和模具一起放入到真空袋中进行加热抽真空，使蜂窝固化制成成品；/n步骤六：脱模，将制成的成品从模具上脱离下来。/n

【技术特征摘要】
1.一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：模具预处理，首先在模具的表面涂刷润滑剂，然后在模具表面辅上脱模材料；
步骤二：第一次铺层，先将预浸料铺制在模具表面，作为大曲面芳纶纸蜂窝圆筒的内蒙皮，再将白蜂窝铺制在内蒙皮表面，然后在白蜂窝上喷涂树脂；
步骤三：第一次抽真空固化，将铺制好的半成品和模具一起放入到真空袋中进行抽真空加热，使蜂窝固化并与内蒙皮之间相互粘接；
步骤四：第二次铺层，将步骤三中做好的样品取出并在蜂窝上面铺制预浸料，作为大曲面芳纶纸蜂窝圆筒的外蒙皮；
步骤五：第二次抽真空固化，将步骤四中做好的样品和模具一起放入到真空袋中进行加热抽真空，使蜂窝固化制成成品；
步骤六：脱模，将制成的成品从模具上脱离下来。


2.根据权利要求1所述的一种大曲面芳纶纸蜂窝圆筒制作方法，其特征在于：所述步骤三和步骤五中，抽真空压力为0.08m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金明，马春花，
申请(专利权)人：苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32