一种塑料管生产加工设备制造技术

本发明专利技术属于塑料管材技术领域，尤其涉及一种塑料管生产加工设备，依次包括搅拌装置、输送装置、螺旋挤出装置、冷却装置以及剪切装置；其中，还包括加热装置，所述加热装置设置于所述搅拌装置内，在二者的共同作用下对原料进行加热搅拌；以及降温装置，对搅拌充分的原料快速降温后再送往所述输送装置。该设备能够控制物料的混料温度以及送料温度，进而使得混合后的物料的性能不会失活；该设备还能够对挤出的塑料管型坯的输出速度进行相应的调整控制，进而使得在每个周期时间段挤出的塑料管型坯的长度均匀、米重相近，以减少物料的浪费以及降低成品的次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管生产加工设备
本专利技术属于塑料管材
，尤其涉及一种塑料管生产加工设备。
技术介绍
塑料制品的挤出法成型是塑料加工中一种较为成熟的成型工艺，该工艺的方法是把粉状或粒状的塑料树脂原料加入挤出机的料筒内，在螺杆旋转、推动下，将原料在高温、高压条件中熔融塑化，然后由连续转动的螺杆将熔融料再推入机头模具，从机头模具中挤出成型为塑料制品，再经定型和切割制成所需规格的产品。对于制作塑料管而言，在物料混合搅拌过程中，需要对搅拌的温度进行精准的控制，若温度过高则会导致混合后的物料性能降低，若温度过低则又会导致混料不均匀。在物料通过螺旋挤出机挤出成型后需要将其切割成特定的长度以便于加工使用和运输，然而由于在挤出吹塑过程中会出现波动熔融物料的波动、运输传送过程中的波动等等，这些波动会影响塑料管挤出的速度，进而会导致在单位时间内所挤出的塑料管的长度存在长短不一的情况，若挤出的塑料管的长度远大于所需的塑料管的长度，则在切割后会导致废料的比例过大；若挤出的塑料管的长度小于所需的塑料管的长度，则在自动切割机的作用下，会使被切割的塑料管达不到长度的要求，而成为了次品。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料管生产加工设备，该设备能够控制物料的混料温度以及送料温度，进而使得混合后的物料的性能不会失活；该设备还能够对挤出的塑料管型坯的输出速度进行相应的调整控制，进而使得在每个周期时间段挤出的塑料管型坯的长度均匀、米重相近，以减少物料的浪费以及降低成品的次品率。本专利技术的目的是这样实现的：一种塑料管生产加工设备，依次包括搅拌装置，对原料进行搅拌使其混合均匀；输送装置，将搅拌后的原料向螺旋挤出装置输送；螺旋挤出装置，将内部的原料加热熔融后由模头挤出以形成塑料管型坯；冷却装置，对挤出成型的塑料管型坯进行降温以形成塑料管毛坯；剪切装置，将塑料管毛坯进行切断，以形成长度一致的塑料管；其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置设置于所述搅拌装置内，在二者的共同作用下对原料进行加热搅拌；以及降温装置，对搅拌充分的原料快速降温后再送往所述输送装置。本专利技术进一步设置为：上述原料搅拌的加热温度为110℃-130℃，搅拌时间为30min-60min；原料搅拌后的输出温度为43℃-47℃。本专利技术进一步设置为：所述螺旋挤出装置的出料口与所述模头通过送料管进行连接，所述加工设备还包括控制系统，用于控制所述模头的出料速度；所述控制系统包括速度检测装置，用于检测所述模头的出料速度；以及辅助装置，对所述送料管内的熔融物料进行分流或者是向所述送料管输送熔融物料以使单位时间内熔融物料进入所述模头的计量控制在恒定值。本专利技术进一步设置为：所述辅助装置包括物料存储仓，所述物料存储仓的端口上设置有导料管，所述送料管上具有一个分料阀，所述导料管另一端连向所述分料阀上；所述物料存储仓具有一个物料腔，该物料腔内设置有将其分隔为第一空腔和第二空腔的一个第一活塞，所述第一空腔与所述导料管相连通，所述物料存储仓内还设置有用于控制所述第一活塞移动，使所述第一空腔的体积增大或缩小的控制装置。本专利技术进一步设置为：所述控制装置包括第一阀体、传动活塞杆以及第二活塞，所述第二活塞滑动设置于所述第一阀体内，所述传动活塞杆一端固定于所述第二活塞上，另一端穿过所述第一阀体、所述物料存储仓的第二空腔后固定于所述第一活塞上，所述第一阀体上有分别位于所述第二活塞两侧的第一油口和第二油口，所述控制装置还包括动力泵、油槽、换向阀、控制器以及向控制器输送信息的位置传感器；所述换向阀为三位四通阀，其进油口P与所述动力泵相连通，回油口T与所述油槽相连通，工作油口A与第一油口相连通，工作油口B与第二油口相连通，所述动力泵与所述油槽相连通，且所述动力泵与进油口P之间的油管上还设置有第一单向阀；所述换向阀处于中位时，各油口封闭，在左位置时，进油口P与工作油口A相连通，工作油口B与回油口T相连通，在右位置时，进油口P与工作油口B相连通，工作油口A与回油口T相连通；所述位置传感器用于检测所述第二活塞在所述第二腔体内的实时位置并将位置信息转换后发送给所述控制器；所述控制器与所述动力泵、所述换向阀电连接并可控制各元器件的状态。本专利技术进一步设置为：所述第一阀体内的空腔分为大内径的第一腔体以及小内径的第二腔体，所述第二活塞设置于所述第二腔体内，所述第一油口的内端口位于所述第一腔体内，所述第二油口的内端口位于所述第二腔体内；所述控制装置还包括第二阀体、先导活塞杆、第三活塞以及复位弹簧；所述第一阀体上开设有连通其第一腔体的开口，所述第二阀体上设置有正对于所述第一腔体开口的导向槽，所述先导活塞杆滑动设置于所述导向槽内，所述第三活塞为中空结构，其滑动设置于所述第二腔体内，所述先导活塞杆伸出所述导向槽的一端穿过开口后固定于所述第三活塞上，所述第三活塞与所述先导活塞杆之间具有将所述第三活塞的内腔与所述第一腔体相连通的导通孔，所述第一阀体上还开设有连通所述第一腔体的第三油口，所述第二腔体内壁上有径向向内设置的限位环，所述复位弹簧一端设置于所述限位环上，另一端设置于所述第三活塞上，常态下，所述复位弹簧推动所述第三活塞、所述先导活塞杆移动，并使所述第三活塞抵紧在所述第二阀体上，此时所述第三油口开启，所述第三活塞将所述第一油口封闭；所述第一油口与所述换向阀的工作油口A之间的油管上还设置有第二单向阀，所述第三油口与所述油槽相连通；所述第二阀体上还开设有连通所述导向槽的第四油口，所述第四油口与所述换向阀的工作油口A以及所述油槽相连通，所述第四油口与所述油槽之间的油管上还设置有由控制器控制的第一通断阀。本专利技术进一步设置为：所述第四油口与所述换向阀的工作油口A之间的油管上设置有第一缓冲阀，所述第二油口与所述工作油口B之间的油管上设置有第二缓冲阀；其中，所述第一缓冲阀用于调节与所述第一阀体的第一腔体相连通的管路的压力，所述第二缓冲阀用于调节与所述第一阀体的第二腔体相连通的管路的压力。本专利技术进一步设置为：所述第一缓冲阀与所述第二缓冲阀的结构相同，且均包括第三阀体以及滑动设置于第三阀体内的阀芯，所述阀芯呈圆台状，其小端面与所述第三阀体内壁形成第三腔体，大端面与所述第三阀体内壁形成第四腔体，所述阀芯的倾斜侧面上设置有将所述第三腔体与所述第四腔体相连通的通孔，所述阀芯的大端面与所述第三阀体的内壁之间设置有压力弹簧；所述第三阀体上开设有连通所述第三腔体的端口C和端口D，以及连通所述第四腔体的端口E，端口C正对于所述阀芯的小端面；其中，所述第一缓冲阀的端口C与所述第四油口相连通，所述第一缓冲阀的端口D与所述换向阀的工作油口A相连通，所述第一缓冲阀的端口E与所述油槽相连通，且所述第一缓冲阀的端口E与所述油槽之间的油管上还设置有由控制器控制的第二通断阀；所述第二缓冲阀的端口C与所述第二油口相连通，所述第二缓冲阀的端口D与所述换向阀的工作油口B相连通，所述第二缓冲阀的端口E与所述油槽相连通，且所述第二缓冲阀的端口E与所述油槽之间的油管上还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管生产加工设备，依次包括/n搅拌装置(1)，对原料进行搅拌使其混合均匀；/n输送装置(2)，将搅拌后的原料向螺旋挤出装置(3)输送；/n螺旋挤出装置(3)，将内部的原料加热熔融后由模头(4)挤出以形成塑料管型坯；/n冷却装置(5)，对挤出成型的塑料管型坯进行降温以形成塑料管毛坯；/n剪切装置(6)，将塑料管毛坯进行切断，以形成长度一致的塑料管；其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置设置于所述搅拌装置(1)内，在二者的共同作用下对原料进行加热搅拌；以及降温装置，对搅拌充分的原料快速降温后再送往所述输送装置(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管生产加工设备，依次包括
搅拌装置(1)，对原料进行搅拌使其混合均匀；
输送装置(2)，将搅拌后的原料向螺旋挤出装置(3)输送；
螺旋挤出装置(3)，将内部的原料加热熔融后由模头(4)挤出以形成塑料管型坯；
冷却装置(5)，对挤出成型的塑料管型坯进行降温以形成塑料管毛坯；
剪切装置(6)，将塑料管毛坯进行切断，以形成长度一致的塑料管；其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置设置于所述搅拌装置(1)内，在二者的共同作用下对原料进行加热搅拌；以及降温装置，对搅拌充分的原料快速降温后再送往所述输送装置(2)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产加工设备，其特征在于：原料搅拌的加热温度为110℃-130℃，搅拌时间为30min-60min；原料搅拌后的输出温度为43℃-47℃。


3.根据权利要求2所述的一种塑料管生产加工设备，其特征在于：所述螺旋挤出装置(3)的出料口与所述模头(4)通过送料管(31)进行连接，所述加工设备还包括控制系统(7)，用于控制所述模头(4)的出料速度；所述控制系统(7)包括速度检测装置，用于检测所述模头(4)的出料速度；以及辅助装置，对所述送料管(31)内的熔融物料进行分流或者是向所述送料管(31)输送熔融物料以使单位时间内熔融物料进入所述模头(4)的计量控制在恒定值。


4.根据权利要求3所述的一种塑料管生产加工设备，其特征在于：所述辅助装置包括物料存储仓(71)，所述物料存储仓(71)的端口上设置有导料管(711)，所述送料管(31)上具有一个分料阀，所述导料管(711)另一端连向所述分料阀上；所述物料存储仓(71)具有一个物料腔，该物料腔内设置有将其分隔为第一空腔(712)和第二空腔(713)的一个第一活塞(714)，所述第一空腔(712)与所述导料管(711)相连通，所述物料存储仓(71)内还设置有用于控制所述第一活塞(714)移动，使所述第一空腔(712)的体积增大或缩小的控制装置(72)。


5.根据权利要求4所述的一种塑料管生产加工设备，其特征在于：所述控制装置(72)包括第一阀体(721)、传动活塞杆(722)以及第二活塞(723)，所述第二活塞(723)滑动设置于所述第一阀体(721)内，所述传动活塞杆(722)一端固定于所述第二活塞(723)上，另一端穿过所述第一阀体(721)、所述物料存储仓(71)的第二空腔(713)后固定于所述第一活塞(714)上，所述第一阀体(721)上有分别位于所述第二活塞(723)两侧的第一油口(7213)和第二油口(7214)，所述控制装置(72)还包括动力泵(724)、油槽(725)、换向阀(726)、控制器以及向控制器输送信息的位置传感器；
所述换向阀(726)为三位四通阀，其进油口(P)与所述动力泵(724)相连通，回油口(T)与所述油槽(725)相连通，工作油口(A)与第一油口(7213)相连通，工作油口(B)与第二油口(7214)相连通，所述动力泵(724)与所述油槽(725)相连通，且所述动力泵(724)与进油口(P)之间的油管上还设置有第一单向阀(7241)；所述换向阀(726)处于中位时，各油口封闭，在左位置时，进油口(P)与工作油口(A)相连通，工作油口(B)与回油口(T)相连通，在右位置时，进油口(P)与工作油口(B)相连通，工作油口(A)与回油口(T)相连通；
所述位置传感器用于检测所述第二活塞(723)在所述第二腔体(7212)内的实时位置并将位置信息转换后发送给所述控制器；所述控制器与所述动力泵(724)、所述换向阀(726)电连接并可控制各元器件的状态。


6.根据权利要求5所述的一种塑料管生产加工设备，其特征在于：所述第一阀体(721)内的空腔分为大内径的第一腔体(7211)以及小内径的第二腔体(7212)，所述第二活塞(723)设置于所述第二腔体(7212)内，所述第一油口(7213)的内端口位于所述第一腔体(7211)内，所述第二油口(7214)的内端口位于所述第二腔体(7212)内；所述控制装置(72)还包括第二阀体(727)、先导活塞杆(7271)、第三活塞(7272)以及复位弹簧(7273)；
所述第一阀体(721)上开设有连通其第一腔体(7211)的开口，所述第二阀体(727)上设置有正对于所述第一腔体(7211)开口的导向槽(7274)，所述先导活塞杆(7271)滑动设置于所述导向槽(7274)内，所述第三活塞(7272)为中空结构，其滑动设置于所述第二腔体(7212)内，所述先导活塞杆(7271)伸出所述导向槽(7274)的一端穿过开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文天，
申请(专利权)人：绍兴市同德管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33