单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线制造技术

本发明专利技术公开单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，包括摩擦收卷组件和电柜，所述摩擦收卷组件右端位置处设置有飞切系统，所述飞切系统右侧位置处设置有冷却托架，所述冷却托架左上端位置处设置有牵引组件，所述冷却托架上端左侧位置处设置有切边刀组件，所述切边刀组件位于牵引组件右侧位置处，本发明专利技术是采用单螺杆双层共挤，一次成型；只需一次即可生产出符合规定TPV塑胶跑道(TPV塑胶跑道TPR塑胶跑道橡塑共混塑胶跑道)，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨，并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

【技术实现步骤摘要】
单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线
本专利技术属于塑胶跑带生产加工相关
，具体涉及单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线。
技术介绍
跑步机已经越来越广泛的进入的普通家庭，成为多数想要运动想要健康却又没有过多的时间做户外活动人群的最佳选择，跑步几乎是所有人生来就会的最简单却又最有效的运动方式，被大多数人所接受；那么跑步机除了电机、控制程序之外，跑带也是一个很重要的部件，而塑胶跑带在进行生产加工的时候，就会使用到塑胶跑带加工生产线，从而生产出用户需要的塑胶跑带。现有的塑胶跑带生产加工技术存在以下问题：整套设备占用面积特别大；整套设备用电能耗特别大；不符合国家节能减排要求；所高能耗成品；大概装机功率：700-900KW左右；橡胶硫化后边角料不能回收利用；用过工人特别多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的占用面积特别大、用电能耗特别大、不符合国家节能减排要求、边角料不能回收利用和用过工人特别多问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，包括摩擦收卷组件和电柜，所述摩擦收卷组件右端位置处设置有飞切系统，所述飞切系统右侧位置处设置有冷却托架，所述冷却托架左上端位置处设置有牵引组件，所述冷却托架上端左侧位置处设置有切边刀组件，所述切边刀组件位于牵引组件右侧位置处，所述冷却托架右侧上下两端位置处设置有风管，所述冷却托架右端位置处设置有二辊压光系统，所述二辊压光系统左端下方位置处设置有水槽，所述水槽位于冷却托架右下方位置处，所述水槽右侧位置处设置有高压风机，所述高压风机位于冷却托架下方位置处，所述二辊压光系统后端位置处和冷却托架右后端位置处均设置有模温机，所述二辊压光系统右端位置处设置有片材模具，所述片材模具右后侧上方位置处设置有180主机，所述180主机左侧位置处设置有溶体泵，所述180主机左侧后端位置处且靠近溶体泵右侧位置处设置有液压换网，所述180主机中右侧后方位置处设置有软水冷却系统，所述180主机右上端位置处设置有料斗，所述片材模具右前侧上方位置处设置有130主机，所述130主机左侧位置处设置有溶体泵，所述130主机左侧前端位置处且靠近前方溶体泵右侧位置处设置有双工位液压站，所述130主机右上端位置处设置有料斗，所述130主机右侧前方位置处设置有电柜，所述电柜位于双工位液压站右前方位置处。优选的，所述摩擦收卷组件由自动收卷装置和传送装置组成，且传送装置位于自动收卷装置右端位置处，同时传送装置与飞切系统之间的距离设置为一厘米，所述摩擦收卷组件通过数据线与电柜电信连接，所述摩擦收卷组件外壁位置处设置有防氧化漆层结构。优选的，所述飞切系统左端位置处设置有导向辊，且导向辊与摩擦收卷组件之间的距离设置为一厘米，所述飞切系统下方前后两侧位置处和左右两侧位置处设置有支撑底脚，所述飞切系统通过数据线与电柜电信连接。优选的，所述牵引组件下方四角位置处设置有支撑底脚，且支撑底脚中间内部位置处设置有固定圆孔，所述牵引组件具有高度调节的功能，所述牵引组件通过数据线与电柜电信连接，所述牵引组件与冷却托架套接。优选的，所述切边刀组件顶端右侧中间位置处设置有红外线感应器，且红外线感应器通过数据线与电柜电信连接，所述切边刀组件具有高度调节的功能，所述切边刀组件通过固定螺栓与冷却托架固定连接。优选的，所述冷却托架下端左右两侧位置处和中间位置处设置有支撑架，所述冷却托架中间内部位置处设置有旋转辊，且旋转辊设置为多个，同时相邻两个旋转辊之间的距离相等，所述冷却托架左后端位置处设置有扶梯，且扶梯位于切边刀组件后方左侧位置处，所述冷却托架后端右侧位置处设置有内螺纹孔，所述冷却托架外壁位置处设置有防氧化漆层结构。优选的，所述风管设置为两个，两个所述风管朝中端位置处设置有多个出风孔，且多个出风孔呈前后方向一字型结构分布在两个风管朝中端内部位置处，同时相邻两个出风孔之间的距离相等，两个所述风管的厚度设置为五毫米，两个所述风管内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个所述风管通过Y字形连接软管与高压风机固定套接，两个所述风管与冷却托架焊接。优选的，所述二辊压光系统后端中左侧位置处设置有内螺纹孔，所述二辊压光系统下端位置处设置有移动底座，所述二辊压光系统通过数据线与电柜电信连接，所述二辊压光系统内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述二辊压光系统通过固定螺栓与模温机固定连接。优选的，所述水槽的形状结构设置为直角梯形槽结构，所述水槽厚度设置为一厘米，所述水槽左下端前后两侧位置处、中间前后两侧位置处和右下端前后两侧位置处设置有旋转轮，所述水槽内部体积设置为两立方米，所述水槽内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。优选的，所述片材模具右端中间位置处设置有Y字形入料管，且Y字形入料管通过固定螺栓与两个溶体泵固定连接，所述片材模具通过数据线与电柜电信连接，所述片材模具与二辊压光系统之间的距离设置为两厘米，所述片材模具外壁位置处设置有防氧化漆层结构。优选的，所述模温机前端左右两端设置有Z字形连接支撑管，且两个Z字形连接支撑管通过固定螺栓分别与冷却托架和二辊压光系统固定连接，所述模温机通过数据线与电柜电信连接，所述模温机下端四角位置处设置有支撑底脚。优选的，所述180主机和130主机组成单螺杆双层共挤装置，所述180主机和130主机左端位置处均设置有连接管，且两个连接管通过固定螺母装置分别与液压换网和双工位液压站固定套接，所述180主机和130主机均通过固定螺栓与两个料斗固定连接，所述180主机和130主机均通过数据线与电柜电信连接。优选的，所述电柜后端内壁位置处设置有电气元件，且电气元件设置为多个，同时多个电气元件通过数据线分别与摩擦收卷组件、飞切系统、牵引组件、切边刀组件、二辊压光系统、片材模具、高压风机、模温机、溶体泵、液压换网、180主机、软水冷却系统、130主机和双工位液压站电信连接，所述电柜上端中间位置处设置有显示屏，且显示屏通过数据线与多个电气元件电信连接，所述电柜内、外两壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构。与现有技术相比，本专利技术提供了单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，具备以下有益效果：1、特省电；是传统橡胶跑道生产线的能耗的二分之一；2、设备设计更简便易操作，人员成本大大降低；3、物料可以回收利用，物料没有气味，是环保型材料；4、设备通用性能，可应用于很多物料产品；5、比市场同类产品节约使用空间；占地面积小；本专利技术是采用单螺杆双层共挤，一次成型；只需一次即可生产出符合规定TPV塑胶跑道(TPV塑胶跑道TPR塑胶跑道橡塑共混塑胶跑道)，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨，并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出的单螺杆双层塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，包括摩擦收卷组件(1)和电柜(17)，其特征在于：所述摩擦收卷组件(1)右端位置处设置有飞切系统(2)，所述飞切系统(2)右侧位置处设置有冷却托架(5)，所述冷却托架(5)左上端位置处设置有牵引组件(3)，所述冷却托架(5)上端左侧位置处设置有切边刀组件(4)，所述切边刀组件(4)位于牵引组件(3)右侧位置处，所述冷却托架(5)右侧上下两端位置处设置有风管(6)，所述冷却托架(5)右端位置处设置有二辊压光系统(7)，所述二辊压光系统(7)左端下方位置处设置有水槽(10)，所述水槽(10)位于冷却托架(5)右下方位置处，所述水槽(10)右侧位置处设置有高压风机(11)，所述高压风机(11)位于冷却托架(5)下方位置处，所述二辊压光系统(7)后端位置处和冷却托架(5)右后端位置处均设置有模温机(12)，所述二辊压光系统(7)右端位置处设置有片材模具(8)，所述片材模具(8)右后侧上方位置处设置有180主机(15)，所述180主机(15)左侧位置处设置有溶体泵(13)，所述180主机(15)左侧后端位置处且靠近溶体泵(13)右侧位置处设置有液压换网(14)，所述180主机(15)中右侧后方位置处设置有软水冷却系统(16)，所述180主机(15)右上端位置处设置有料斗(9)，所述片材模具(8)右前侧上方位置处设置有130主机(18)，所述130主机(18)左侧位置处设置有溶体泵(13)，所述130主机(18)左侧前端位置处且靠近前方溶体泵(13)右侧位置处设置有双工位液压站(19)，所述130主机(18)右上端位置处设置有料斗(9)，所述130主机(18)右侧前方位置处设置有电柜(17)，所述电柜(17)位于双工位液压站(19)右前方位置处。/n...

【技术特征摘要】
1.单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，包括摩擦收卷组件(1)和电柜(17)，其特征在于：所述摩擦收卷组件(1)右端位置处设置有飞切系统(2)，所述飞切系统(2)右侧位置处设置有冷却托架(5)，所述冷却托架(5)左上端位置处设置有牵引组件(3)，所述冷却托架(5)上端左侧位置处设置有切边刀组件(4)，所述切边刀组件(4)位于牵引组件(3)右侧位置处，所述冷却托架(5)右侧上下两端位置处设置有风管(6)，所述冷却托架(5)右端位置处设置有二辊压光系统(7)，所述二辊压光系统(7)左端下方位置处设置有水槽(10)，所述水槽(10)位于冷却托架(5)右下方位置处，所述水槽(10)右侧位置处设置有高压风机(11)，所述高压风机(11)位于冷却托架(5)下方位置处，所述二辊压光系统(7)后端位置处和冷却托架(5)右后端位置处均设置有模温机(12)，所述二辊压光系统(7)右端位置处设置有片材模具(8)，所述片材模具(8)右后侧上方位置处设置有180主机(15)，所述180主机(15)左侧位置处设置有溶体泵(13)，所述180主机(15)左侧后端位置处且靠近溶体泵(13)右侧位置处设置有液压换网(14)，所述180主机(15)中右侧后方位置处设置有软水冷却系统(16)，所述180主机(15)右上端位置处设置有料斗(9)，所述片材模具(8)右前侧上方位置处设置有130主机(18)，所述130主机(18)左侧位置处设置有溶体泵(13)，所述130主机(18)左侧前端位置处且靠近前方溶体泵(13)右侧位置处设置有双工位液压站(19)，所述130主机(18)右上端位置处设置有料斗(9)，所述130主机(18)右侧前方位置处设置有电柜(17)，所述电柜(17)位于双工位液压站(19)右前方位置处。


2.根据权利要求1所述的单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，其特征在于：所述摩擦收卷组件(1)由自动收卷装置和传送装置组成，且传送装置位于自动收卷装置右端位置处，同时传送装置与飞切系统(2)之间的距离设置为一厘米，所述摩擦收卷组件(1)通过数据线与电柜(17)电信连接，所述摩擦收卷组件(1)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。


3.根据权利要求1所述的单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，其特征在于：所述飞切系统(2)左端位置处设置有导向辊，且导向辊与摩擦收卷组件(1)之间的距离设置为一厘米，所述飞切系统(2)下方前后两侧位置处和左右两侧位置处设置有支撑底脚，所述飞切系统(2)通过数据线与电柜(17)电信连接。


4.根据权利要求1所述的单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，其特征在于：所述牵引组件(3)下方四角位置处设置有支撑底脚，且支撑底脚中间内部位置处设置有固定圆孔，所述牵引组件(3)具有高度调节的功能，所述牵引组件(3)通过数据线与电柜(17)电信连接，所述牵引组件(3)与冷却托架(5)套接。


5.根据权利要求1所述的单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，其特征在于：所述切边刀组件(4)顶端右侧中间位置处设置有红外线感应器，且红外线感应器通过数据线与电柜(17)电信连接，所述切边刀组件(4)具有高度调节的功能，所述切边刀组件(4)通过固定螺栓与冷却托架(5)固定连接。


6.根据权利要求1所述的单螺杆双层塑胶跑道卷材生产线，其特征在于：所述冷却托架(5)下端左右两侧位置处和中间位置处设置有支撑架，所述冷却托架(5)中间内部位置处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，
申请(专利权)人：玖德隆机械昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32