一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混凝土领域，更具体而言，涉及一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置。包括支架、料筒、动力电机、抽取管、控制台、混合筒，抽取管斜插入在支架内部，抽取管的底部与动力电机嵌固连接，抽取管的侧壁与料筒底部的出料口连通，混合筒焊接悬空在控制台的后侧，储料仓设置在料筒的上部。本发明专利技术解决了因减水剂加入过多或过少带来的混凝土质量问题，极大地提高了人们的工作效率。本发明专利技术主要用于制备混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置
本专利技术涉及混凝土领域，更具体而言，涉及一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥。现有技术中每单位的混凝土配合减水剂的量是固定的，减水剂添加过少会令混凝土过于黏稠颗粒化，加入过多减水剂则会发生混凝土和水分离，粘稠度过低的情况，而新手建筑工人往往不能很好地凭借经验判断应该加入多少减水剂，一旦加入减水剂的量出现问题，就需要重新准备混凝土，令施工时间延长。因此，有必要设计一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，本专利技术可以将减水剂装入料筒后，根据需要的量来定量加入减水剂，防止减水剂加入过多或过少带来的混凝土质量问题，即使是新手工人也可以很好地控制减水剂的量，避免混凝土质量问题而令的施工时间延长。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括支架、料筒、动力电机、抽取管、控制台、混合筒，所述料筒焊接在所述支架的顶部，所述抽取管斜插入在支架内部，所述抽取管的底部与所述动力电机嵌固连接，所述抽取管的侧壁与所述料筒底部的出料口连通，所述混合筒焊接悬空在所述控制台的后侧，所述料筒包括外壳、储料仓、定量传送带和回流槽，所述储料仓设置在料筒的上部，所述储料仓的下部设有左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室中间设有定量管道，所述定量传送带设置在所述左腔室和右腔室的下方，所述量传送带上设有定量杯，所述定量传送带的下方设有回流槽，所述右腔室内部贯穿有抽管，所述抽管的顶端内部设有防回流珠。所述右腔室的内部设有控制电源，所述抽管的内部设有泵，所述抽管的底部外侧设有液体传感器，所述液体传感器通过数据线与控制电源相连，所述泵通过电缆与控制电源相连。所述定量传送带还包括从动轴、传送带和动力轴，所述动力轴通过皮带与动力电机连接。所述定量杯的左右两侧设有护栏。所述料筒的顶部设有进料口。本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是：本专利技术可以将减水剂装入料筒后，根据需要的量来定量加入减水剂，防止减水剂加入过多或过少带来的混凝土质量问题，即使是新手工人也可以很好地控制减水剂的量，避免混凝土质量问题而使得施工时间延长，本专利技术使用方便，大大提高了人们的工作效率。附图说明图1为本专利技术高强节能混凝土减水剂的掺合装置的结构示意图；图2为本专利技术料筒内部的结构示意图；图3为本专利技术定量传送带侧视的结构示意图；图4为本专利技术定量传送带后视的结构示意图。图中：1—支架、2—料筒、3—动力电机、4—抽取管、5—控制台、6—混合筒、7—外壳、8—进料口、9—储料仓、10—定量管道、11—挡板、12—定量传送带、13—回流槽、14—抽管、15—液体传感器、16—数据线、17—控制电源、18—泵、19—电缆、20—防回流珠、21—从动轴、22—定量杯、23—传送带、24—动力轴、25—护栏、26—皮带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括支架1、料筒2、动力电机3、抽取管4、控制台5、混合筒6，料筒2焊接在支架1的顶部，料筒2的漏斗部分悬空在支架1的内部，抽取管4斜插入在支架1内部，抽取管4的出口延伸至支架1外部，抽取管4的底部与动力电机3嵌固连接，抽取管4的侧壁与料筒2底部的出料口连通，动力电机3与料筒2过渡配合，混合筒6焊接悬空在控制台5的后侧，混合筒6的进料口位于抽取管4的出口的正下方，便于减水剂能够准确地进入混合筒6的内部，防止其漏掉，料筒2包括外壳7、储料仓9、定量传送带12和回流槽13，料筒2的上半部分为矩形状，料筒2的下半部分为漏斗状，储料仓9设置在料筒2的上部，储料仓9的下部设有左腔室和右腔室，左腔室和右腔室中间设有定量管道10，定量传送带12设置在左腔室和右腔室的下方，量传送带12上设有定量杯22，定量杯22具有盛量一定量减水剂的作用，可以将减水剂的量标准化、量化，通过运送的次数从而确定运送减水剂的量，并将其运出料筒2，定量传送带12的下方设有回流槽13，溢出、飞溅、杯底残留的少量减水剂会掉落如回流槽13中，回流槽13将其收集起来，右腔室内部贯穿有抽管14，抽管14的顶端内部设有防回流珠20，防回流珠20是为了防止减水剂通过抽管14流入到回流槽13中。优选的，右腔室的内部设有控制电源17，抽管14的内部设有泵18，泵18将回流槽13收集的减水剂吸入到储料仓9中，抽管14的底部外侧设有液体传感器15，液体传感器15通过数据线16与控制电源17相连，泵18通过电缆19与控制电源17相连，当液体传感器15检测到回流槽13中的减水剂水位达标时，将信息传给控制电源17，控制电源17控制泵18将其吸回到储料仓9中。优选的，定量传送带12还包括从动轴21、传送带23和动力轴24，动力轴24通过皮带26与动力电机3连接，动力电机3带动动力轴24转动，动力轴24带动传送带23转动，传送带23带动从动轴21转动，这样便可以不断地将减水剂运送出去。优选的，定量杯22的左右两侧设有护栏25，护栏25将溢出的减水剂收集起来，防止其乱流。优选的，料筒2的顶部设有进料口8，减水剂通过进料口8进入到储料仓9中。本专利技术的工作流程为：将减水剂从进料口8加入，储存在储料仓9内，此时启动动力电机3，并将抽取管4与料筒2下端结合，抽取管4上端连接混合筒6，抽出挡板11，动力电机3带动定量传送带12旋转，储料仓9内的减水剂流入定量管道10，落入定量杯22中，定量杯22被传送带23不断带动，向前移动，之后倒出，每一杯都有固定的量，倒出的减水剂被抽取管4抽入混合筒6中，与混凝土进行混合，而溢出、飞溅、杯底残留的少量减水剂会掉落如回流槽13中，当积攒到一定高度液面时，被液体传感器15探测到，输出信号给控制电源17，导电给泵18，将回流槽13内的减水剂回抽到储料仓9中进行利用，而定量传送带12上的护栏25可以令减水剂全部流回回流槽13而不流到其他地方，外部人员可以根据落下的减水剂次数来判断加入的减水剂量。上面仅对本专利技术的较佳实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括支架、料筒、动力电机、抽取管、控制台、混合筒，其特征在于：所述料筒焊接在所述支架的顶部，所述抽取管斜插入在支架内部，所述抽取管的底部与所述动力电机嵌固连接，所述抽取管的侧壁与所述料筒底部的出料口连通，所述混合筒焊接悬空在所述控制台的后侧，所述料筒包括外壳、储料仓、定量传送带和回流槽，所述储料仓设置在料筒的上部，所述储料仓的下部设有左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室中间设有定量管道，所述定量传送带设置在所述左腔室和右腔室的下方，所述量传送带上设有定量杯，所述定量传送带的下方设有回流槽，所述右腔室内部贯穿有抽管，所述抽管的顶端内部设有防回流珠。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括支架、料筒、动力电机、抽取管、控制台、混合筒，其特征在于：所述料筒焊接在所述支架的顶部，所述抽取管斜插入在支架内部，所述抽取管的底部与所述动力电机嵌固连接，所述抽取管的侧壁与所述料筒底部的出料口连通，所述混合筒焊接悬空在所述控制台的后侧，所述料筒包括外壳、储料仓、定量传送带和回流槽，所述储料仓设置在料筒的上部，所述储料仓的下部设有左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室中间设有定量管道，所述定量传送带设置在所述左腔室和右腔室的下方，所述量传送带上设有定量杯，所述定量传送带的下方设有回流槽，所述右腔室内部贯穿有抽管，所述抽管的顶端内部设有防回流珠。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王俊才，李博，李晓，高志峰，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14