一种全自动数控喷丸机制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动数控喷丸机，包括机体、喷丸器、移动框体、放置盘、两组齿条、第一电机和转轴，所述机体内设置有空腔，所述喷丸器设置于所述空腔的顶端，所述转轴设置有多组，所述多组转轴均转动安装于所述空腔内，所述多组转轴横向均匀分布，所述第一电机设置有多组，所述多组第一电机安装于机体前端，所述多组第一电机的输出端自所述机体前端伸入并分别与所述多组转轴连接，所述多组转轴的前侧和后侧均套设有齿轮，所述移动框体位于于所述空腔内，所述两组齿条分别安装于所述移动框体底端前侧和后侧，所述多组齿轮与所述两组齿条相啮合，所述放置盘安装于所述移动框体内，所述放置盘用于放置工件。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控喷丸机
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种全自动数控喷丸机。
技术介绍
众所周知，喷丸机是指利用喷丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，是将钢砂、钢丸高速冲击在材料表面的一种技术，相对于其他表面处理技术，它更快更有效，其在机械设备的领域内得到了广泛的使用。现有的喷丸机对铝、镁工件进行表面处理时，钢砂、钢丸容易在铝镁工件留下铁质碎屑，铝、镁工件的表面会被铁离子污染，使铝、镁工件的表面氧化膜遭到局部破坏，从而造成对铝、镁工件的铁质污染，不利于铝、镁工件的结构强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动数控喷丸机，能够除去钢丸冲击处理之后的铝、镁工件的铁质碎屑，避免对铝、镁工件造成铁质污染，有利于提高铝、镁工件的结构强度，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动数控喷丸机，包括机体、喷丸器、移动框体、放置盘、两组齿条、第一电机和转轴，所述机体内设置有空腔，所述喷丸器设置于所述空腔的顶端，所述转轴设置有多组，所述多组转轴均转动安装于所述空腔内，所述多组转轴横向均匀分布，所述第一电机设置有多组，所述多组第一电机安装于机体前端，所述多组第一电机的输出端自所述机体前端伸入并分别与所述多组转轴连接，所述多组转轴的前侧和后侧均套设有齿轮，所述移动框体位于于所述空腔内，所述两组齿条分别安装于所述移动框体底端前侧和后侧，所述多组齿轮与所述两组齿条相啮合，所述放置盘安装于所述移动框体内，所述放置盘用于放置工件，所述喷丸器包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的顶端均连通高压气体，所述第一腔体和所述第二腔体的底端分别设置有第一喷口和第二喷口，所述第一腔体用于容纳铸钢丸，所述第一腔体连接有第一进料管，所述第二腔体用于容纳玻璃丸，所述第二腔体连接有第二进料管、填料管，所述填料管用于加入锰砂滤料，所述第一腔体和所述第二腔体还分别连接有进水管。优选地，所述第二腔体的内壁上设置有加热层。优选地，所述放置盘包括用于放置工件的弧形盘体，所述弧形盘体的底部设置为圆弧形，所述弧形盘体通过转动杆转动连接于所述移动框体，所述移动框体还设置有用于驱动所述转动杆的第二电机，所述弧形盘体两侧的边缘处设置有开口。优选地，所述弧形盘体的底部上表面开设有延伸至所述开口的引流槽，所述引流槽的尺寸沿所述弧形盘体的中心向两侧逐渐增大。优选地，所述机体顶端设置有风机，所述风机输出端伸入至所述空腔内，所述风机输出端设置有风管，所述风管底端设置有风罩，所述风罩位于所述移动框体上方。优选地，所述空腔内前端和后端均设置有滑槽，所述移动框体前端和后端均对应设置有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。优选地，所述空腔的左端设置有放料口，所述机体左端设置有安全门，所述安全门位于所述放料口左侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提供的一种全自动数控喷丸机在喷丸器中设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体分别用于容纳铸钢丸和玻璃丸，在对铝、镁工件进行表面处理时，先通过第一喷口对铝、镁工件喷射铸钢丸，清除铝、镁工件表面的杂质，并植入残余压应力，提升铝、镁工件疲劳强度，然后再通过第二喷口对铝、镁工件喷射玻璃丸，玻璃丸可以除去铸钢丸冲击留下的铁质碎屑，从而避免对铝、镁工件造成铁质污染，同时玻璃丸的冲击可以进一步提高铝、镁工件的机械强度；第一腔体和第二腔体还分别连接有进水管，从而可以根据需要进行干法喷丸和湿法喷丸的切换。(2)本专利技术提供的一种全自动数控喷丸机的第二腔体的内壁上设置有加热层，加热层对第二腔体中的玻璃丸加热以提高玻璃丸的韧性，降低其脆性避免玻璃丸在高度冲击后破碎，同时玻璃丸韧性增加可以更好地清理铸钢丸冲击留下的铁质碎屑，并且第二腔体连接有进水管和填料管，填料管用于加入锰砂滤料，锰砂滤料、玻璃丸以及水一同喷出，锰砂滤料可以有效除铁，提高对铁质碎屑的清理效果。(3)本专利技术提供的一种全自动数控喷丸机的放置盘的弧形盘体的底部设置为圆弧形，铸钢丸和玻璃丸在喷射进入弧形盘体之后可以形成二次冲击，从而提高对铝、镁工件表面处理的效果，并且弧形盘体可以在第二电机的驱动下发生摆动，从而将铸钢丸、玻璃丸以及铁质碎屑从弧形盘体侧边的开口排出，弧形盘体的底部还设置有延伸至开口的引流槽，铁质碎屑在水流的带动下汇集到引流槽中并从开口排出，有效地提高了铁质碎屑的排出效率，进一步避免铝、镁工件发生铁质污染。附图说明图1为本专利技术提供的全自动数控喷丸机内部结构的主视图；图2为本专利技术提供的全自动数控喷丸机内部结构的左视图；图3为本专利技术提供的全自动数控喷丸机的喷丸器的剖视图；图4为本专利技术提供的全自动数控喷丸机的放置盘和移动框体的结构示意图；图5为本专利技术提供的全自动数控喷丸机的放置盘的俯视图。图中：1、机体；2、喷丸器；21、第一腔体；22、第二腔体；23、第一喷口；24、第二喷口；25、第一进料管；26、第二进料管；27、填料管；28、进水管；29、加热层；3、移动框体；4、放置盘；41、弧形盘体；42、转动杆；43、第二电机；44、开口；45、引流槽；5、齿条；6、第一电机；7、转轴；8、空腔；9、齿轮；10、风机；11、风管；12、风罩；13、滑杆；14、安全门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术提供的全自动数控喷丸机内部结构的主视图，图2为本专利技术提供的全自动数控喷丸机内部结构的左视图，图3为本专利技术提供的全自动数控喷丸机的喷丸器的剖视图。如图1至图3所示，本专利技术的实施方式提供了一种全自动数控喷丸机，该全自动数控喷丸机可以包括机体1、喷丸器2、移动框体3、放置盘4、两组齿条5、第一电机6和转轴7，机体1内设置有空腔8，喷丸器2可以设置于空腔8的顶端，转轴7可以设置有多组，多组转轴7均转动安装于空腔8内，多组转轴7横向均匀分布，第一电机6可以设置有多组，多组第一电机6可以安装于机体1前端，多组第一电机6的输出端自机体1前端伸入并分别与多组转轴7连接，多组转轴7的前侧和后侧均套设有齿轮9，移动框体3位于于空腔8内，两组齿条5分别安装于移动框体3底端前侧和后侧，多组齿轮9可以与两组齿条5相啮合，放置盘4安装于移动框体3内，放置盘4用于放置工件；喷丸器2包括第一腔体21和第二腔体22，第一腔体21和第二腔体22的顶端均连通高压气体，第一腔体21和第二腔体22的底端分别设置有第一喷口23和第二喷口24，第一腔体21用于容纳铸钢丸，第一腔体21连接有第一进料管25，第二腔体22用于容纳玻璃丸，第二腔体22连接有第二进料管26，第一进料管25和第二进料管26分别用于向第一腔体21和第二腔体22中补充铸钢丸和玻璃丸，第一腔体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控喷丸机，其特征在于：包括机体(1)、喷丸器(2)、移动框体(3)、放置盘(4)、两组齿条(5)、第一电机(6)和转轴(7)，所述机体(1)内设置有空腔(8)，所述喷丸器(2)设置于所述空腔(8)的顶端，所述转轴(7)设置有多组，所述多组转轴(7)均转动安装于所述空腔(8)内，所述多组转轴(7)横向均匀分布，所述第一电机(6)设置有多组，所述多组第一电机(6)安装于机体(1)前端，所述多组第一电机(6)的输出端自所述机体(1)前端伸入并分别与所述多组转轴(7)连接，所述多组转轴(7)的前侧和后侧均套设有齿轮(9)，所述移动框体(3)位于于所述空腔(8)内，所述两组齿条(5)分别安装于所述移动框体(3)底端前侧和后侧，所述多组齿轮(9)与所述两组齿条(5)相啮合，所述放置盘(4)安装于所述移动框体(3)内，所述放置盘(4)用于放置工件，所述喷丸器(2)包括第一腔体(21)和第二腔体(22)，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)的顶端均连通高压气体，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)的底端分别设置有第一喷口(23)和第二喷口(24)，所述第一腔体(21)用于容纳铸钢丸，所述第一腔体(21)连接有第一进料管(25)，所述第二腔体(22)用于容纳玻璃丸，所述第二腔体(22)连接有第二进料管(26)、填料管(27)，所述填料管(27)用于加入锰砂滤料，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)还分别连接有进水管(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控喷丸机，其特征在于：包括机体(1)、喷丸器(2)、移动框体(3)、放置盘(4)、两组齿条(5)、第一电机(6)和转轴(7)，所述机体(1)内设置有空腔(8)，所述喷丸器(2)设置于所述空腔(8)的顶端，所述转轴(7)设置有多组，所述多组转轴(7)均转动安装于所述空腔(8)内，所述多组转轴(7)横向均匀分布，所述第一电机(6)设置有多组，所述多组第一电机(6)安装于机体(1)前端，所述多组第一电机(6)的输出端自所述机体(1)前端伸入并分别与所述多组转轴(7)连接，所述多组转轴(7)的前侧和后侧均套设有齿轮(9)，所述移动框体(3)位于于所述空腔(8)内，所述两组齿条(5)分别安装于所述移动框体(3)底端前侧和后侧，所述多组齿轮(9)与所述两组齿条(5)相啮合，所述放置盘(4)安装于所述移动框体(3)内，所述放置盘(4)用于放置工件，所述喷丸器(2)包括第一腔体(21)和第二腔体(22)，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)的顶端均连通高压气体，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)的底端分别设置有第一喷口(23)和第二喷口(24)，所述第一腔体(21)用于容纳铸钢丸，所述第一腔体(21)连接有第一进料管(25)，所述第二腔体(22)用于容纳玻璃丸，所述第二腔体(22)连接有第二进料管(26)、填料管(27)，所述填料管(27)用于加入锰砂滤料，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)还分别连接有进水管(28)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷丸机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，冯睿鸣，
申请(专利权)人：李昕，
类型：发明
国别省市：江苏;32