一种压铸工件的高精度抛光设备及其抛光方法技术

本发明专利技术公开一种压铸工件的高精度抛光设备及其抛光方法，第一支撑平台和第二支撑平台之间设置有抛光机构，驱动第二气压缸，可以带动支撑板转动，进而调节抛光带的张紧程度，驱动第一气压缸，可以调节抛光带的位置，进而调节抛光带对工件抛光的位置，便于调节抛光位置和抛光程度，很方便地进行调节，在对工件进行抛光时，抛光的精度高；本发明专利技术在第三支撑平台的上端设置有转动装置和夹持装置，在使用时，通过驱动第三电机，带动压铸工件自转一圈对工件抛光，然后驱动第二电机，转动轴转动带动承接板转动，进而带动压铸工件公转，便于对下一个压铸工件抛光，在使用时，通过自转完成抛光，通过公转完成更换，不会造成设备的停机，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸工件的高精度抛光设备及其抛光方法
本专利技术涉及压铸工件的加工领域，具体的是一种压铸工件的高精度抛光设备及其抛光方法。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸完成后的工件表面有较多的颗粒，表面粗糙需要打磨平整。现有的打磨抛光设备在抛光时，精度低，经过长时间的抛光后，抛光带经过磨损后容易导致抛光的精度发生变化，抛光带长时间工作也容易导致张紧度不够，抛光的效果变差。同时，在抛光时，需要对工件进行夹持，夹持的效果较差，同时，在抛光完成后，需要拆卸更换，不方便操作，造成设备停机影响工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种压铸工件的高精度抛光设备及其抛光方法，本专利技术在第一支撑平台和第二支撑平台之间设置有抛光机构，通过驱动第二气压缸，可以带动支撑板转动，进而调节抛光带的张紧程度，通过驱动第一气压缸，可以调节抛光带的位置，进而调节抛光带对工件抛光的位置，便于调节抛光位置和抛光程度，可以很方便地进行调节，在对工件进行抛光时，抛光的精度高；本专利技术在第三支撑平台的上端设置有转动装置和夹持装置，在使用时，通过驱动第三电机，带动压铸工件自转一圈对工件抛光，然后驱动第二电机，转动轴转动带动承接板转动，进而带动压铸工件公转，便于对下一个压铸工件抛光，在使用时，通过自转完成抛光，通过公转完成更换，不会造成设备的停机，提高了工作效率；本专利技术设计有夹持装置和吸附装置，夹持装置和吸附装置分别从侧面和底面对工件进行固定，能够取得更好的固定的效果，提高了抛光的精度。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种压铸工件的高精度抛光设备，包括第一支撑工作台，所述第一支撑工作台的侧方设置有抛光机构，抛光机构包括固定在第一支撑工作台底端的第一电机，第一电机的输出端固定有第一主动轮，第一主动轮的侧方设置有第一从动轮，第一从动轮转动设置在支撑板的上端，第一主动轮和第一从动轮上套有抛光带，抛光带的内壁贴合有两个第二从动轮，第二从动轮均转动设置在第二支撑平台上，第二支撑平台设置在第一支撑工作台的侧方。所述第二支撑平台的上端一侧固定有抵板，抵板和抛光带的内壁相接触。所述第二支撑平台的侧方设置有第三支撑平台，第三支撑平台的侧端设置有转动装置，转动装置包括第二电机，第二电机侧端设置有固定在第三支撑平台的底端的连接板，第二电机的输出端固定有第二主动轮，第二主动轮的侧方设置有第三从动轮，第二主动轮和第三从动轮之间连接有传动皮带。第三从动轮上端固定有和第三支撑平台转动连接的转动轴，转动轴上固定有第二限位板，第二限位板设置在第三支撑平台的上端，转动轴的顶端固定有呈十字型的承接板，承接板的四角均开有限位孔，限位孔的侧端开有环形缺口。所述转动装置的上方设置有阵列分布的夹持装置，夹持装置的上方设置有吸附装置。进一步地，所述第一支撑工作台的底端固定有两个平行分布的第一支撑柱，第一支撑柱底端设置有第一支撑底板，第一支撑工作台的侧端设置有支撑板，支撑板的一端设置有固定连接在第一支撑工作台上的转轴，转轴和支撑板转动连接。进一步地，所述第一支撑工作台和第二支撑平台的上方设置有第一气压缸，第一气压缸的底端固定有底板，底板固定在第一支撑工作台上，第一气压缸上的第一气压杆端部固定有第一支撑杆，第一支撑杆固定在第二支撑平台上。进一步地，所述第一支撑工作台的下方设置有第二气压缸，第二气压缸的底端设置有第二支撑杆，第二支撑杆固定在第一支撑工作台的底端，第二气压缸上的第二气压杆的端部设置有第三支撑杆，第三支撑杆固定在支撑板的底端。进一步地，所述第二支撑平台的下方设置支撑部件，支撑部件包括固定在第二支撑平台底端的呈T型的连接立杆，连接立杆的两端均固定有连接横杆，连接横杆的端部固定有第一限位板。进一步地，所述第三支撑平台的底端固定有阵列分布的第三支撑柱，第三支撑柱底端设置有第三支撑底板，第三支撑柱的侧端开有连接孔，连接孔和连接横杆滑动适配，第三支撑平台的底端固定有第二挡板，第二挡板和第一挡板之间固定有伸缩杆。进一步地，所述夹持装置包括设置在承接板上端的夹持盒体，夹持盒体的底端设置有环形圈，环形圈转动设置在环形缺口内，夹持盒体的中心位置下方设置有固定在承接板四角底端的第三电机，第三电机的输出端侧壁设置有和限位孔转动连接的连接轴。进一步地，所述夹持盒体的侧壁均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺帽，螺帽贴合在夹持盒体内壁，螺纹杆的内端部设置有连接套，连接套的侧方设置有夹持板，夹持板的一端设置有和连接套相连接的套杆，夹持板的另一端开有弧形缺口，便于和工件贴合夹持。进一步地，所述夹持装置的上方设置有吸附装置，吸附装置包括固定在夹持盒体上端的定位管，定位管的一侧设置有和真空泵相连的真空管，定位管的上端设置吸盘，吸盘和压铸工件相接触，开启真空泵便于对压铸工件进行吸附。一种压铸工件的高精度抛光设备的抛光方法，包括以下步骤：一、将待抛光压铸工件放置在夹持盒体内，转动螺纹杆通过螺纹进给，使得夹持板对压铸工件进行夹持，然后开启真空泵对压铸工件的底端进行吸附，实现对压铸工件的固定；二、驱动第二气压缸，带动支撑板转动，调节抛光带合适的张紧程度，然后通过驱动第一气压缸，调节抛光带的位置，调节抛光带对工件抛光的位置，便于调节抛光位置和抛光程度；三、驱动第三电机，带动压铸工件自转，压铸工件的表面和抛光带打磨抛光，在压铸工件自转的过程中，实现对压铸工件的表面逐渐抛光；四、待单个压铸工件抛光完成后，驱动第二电机，转动轴转动带动承接板转动，进而带动压铸工件公转，便于下一个压铸工件的抛光，同时，将抛光完成后的工件更换为待抛光的工件，如此反复，提高工作效率。本专利技术的有益效果：1、本专利技术在第一支撑平台和第二支撑平台之间设置有抛光机构，通过驱动第二气压缸，可以带动支撑板转动，进而调节抛光带的张紧程度，通过驱动第一气压缸，可以调节抛光带的位置，进而调节抛光带对工件抛光的位置，便于调节抛光位置和抛光程度，可以很方便地进行调节，在对工件进行抛光时，抛光的精度高；2、本专利技术在第三支撑平台的上端设置有转动装置和夹持装置，在使用时，通过驱动第三电机，带动压铸工件自转一圈对工件抛光，然后驱动第二电机，转动轴转动带动承接板转动，进而带动压铸工件公转，便于对下一个压铸工件抛光，在使用时，通过自转完成抛光，通过公转完成更换，不会造成设备的停机，提高了工作效率；3、本专利技术设计有夹持装置和吸附装置，夹持装置和吸附装置分别从侧面和底面对工件进行固定，能够取得更好的固定的效果，提高了抛光的精度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术抛光机构示意图；图3是本专利技术抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸工件的高精度抛光设备，包括第一支撑工作台(1)，其特征在于，所述第一支撑工作台(1)的侧方设置有抛光机构(2)，抛光机构(2)包括固定在第一支撑工作台(1)底端的第一电机(21)，第一电机(21)的输出端固定有第一主动轮(22)，第一主动轮(22)的侧方设置有第一从动轮(23)，第一从动轮(23)转动设置在支撑板(13)的上端，第一主动轮(22)和第一从动轮(23)上套有抛光带(24)，抛光带(24)的内壁贴合有两个第二从动轮(25)，第二从动轮(25)均转动设置在第二支撑平台(3)上，第二支撑平台(3)设置在第一支撑工作台(1)的侧方；/n所述第二支撑平台(3)的上端一侧固定有抵板(31)，抵板(31)和抛光带(24)的内壁相接触；/n所述第二支撑平台(3)的侧方设置有第三支撑平台(7)，第三支撑平台(7)的侧端设置有转动装置(8)，转动装置(8)包括第二电机(81)，第二电机(81)侧端设置有固定在第三支撑平台(7)的底端的连接板(811)，第二电机(81)的输出端固定有第二主动轮(82)，第二主动轮(82)的侧方设置有第三从动轮(83)，第二主动轮(82)和第三从动轮(83)之间连接有传动皮带(84)。第三从动轮(83)上端固定有和第三支撑平台(7)转动连接的转动轴(841)，转动轴(841)上固定有第二限位板(842)，第二限位板(842)设置在第三支撑平台(7)的上端，转动轴(841)的顶端固定有呈十字型的承接板(85)，承接板(85)的四角均开有限位孔(851)，限位孔(851)的侧端开有环形缺口(852)；/n所述转动装置(8)的上方设置有阵列分布的夹持装置(9)，夹持装置(9)的上方设置有吸附装置(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸工件的高精度抛光设备，包括第一支撑工作台(1)，其特征在于，所述第一支撑工作台(1)的侧方设置有抛光机构(2)，抛光机构(2)包括固定在第一支撑工作台(1)底端的第一电机(21)，第一电机(21)的输出端固定有第一主动轮(22)，第一主动轮(22)的侧方设置有第一从动轮(23)，第一从动轮(23)转动设置在支撑板(13)的上端，第一主动轮(22)和第一从动轮(23)上套有抛光带(24)，抛光带(24)的内壁贴合有两个第二从动轮(25)，第二从动轮(25)均转动设置在第二支撑平台(3)上，第二支撑平台(3)设置在第一支撑工作台(1)的侧方；
所述第二支撑平台(3)的上端一侧固定有抵板(31)，抵板(31)和抛光带(24)的内壁相接触；
所述第二支撑平台(3)的侧方设置有第三支撑平台(7)，第三支撑平台(7)的侧端设置有转动装置(8)，转动装置(8)包括第二电机(81)，第二电机(81)侧端设置有固定在第三支撑平台(7)的底端的连接板(811)，第二电机(81)的输出端固定有第二主动轮(82)，第二主动轮(82)的侧方设置有第三从动轮(83)，第二主动轮(82)和第三从动轮(83)之间连接有传动皮带(84)。第三从动轮(83)上端固定有和第三支撑平台(7)转动连接的转动轴(841)，转动轴(841)上固定有第二限位板(842)，第二限位板(842)设置在第三支撑平台(7)的上端，转动轴(841)的顶端固定有呈十字型的承接板(85)，承接板(85)的四角均开有限位孔(851)，限位孔(851)的侧端开有环形缺口(852)；
所述转动装置(8)的上方设置有阵列分布的夹持装置(9)，夹持装置(9)的上方设置有吸附装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸工件的高精度抛光设备，其特征在于，所述第一支撑工作台(1)的底端固定有两个平行分布的第一支撑柱(11)，第一支撑柱(11)底端设置有第一支撑底板(111)，第一支撑工作台(1)的侧端设置有支撑板(13)，支撑板(13)的一端设置有固定连接在第一支撑工作台(1)上的转轴(12)，转轴(12)和支撑板(13)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种压铸工件的高精度抛光设备，其特征在于，所述第一支撑工作台(1)和第二支撑平台(3)的上方设置有第一气压缸(4)，第一气压缸(4)的底端固定有底板(41)，底板(41)固定在第一支撑工作台(1)上，第一气压缸(4)上的第一气压杆(42)端部固定有第一支撑杆(43)，第一支撑杆(43)固定在第二支撑平台(3)上。


4.根据权利要求3所述的一种压铸工件的高精度抛光设备，其特征在于，所述第一支撑工作台(1)的下方设置有第二气压缸(5)，第二气压缸(5)的底端设置有第二支撑杆(51)，第二支撑杆(51)固定在第一支撑工作台(1)的底端，第二气压缸(5)上的第二气压杆(52)的端部设置有第三支撑杆(53)，第三支撑杆(53)固定在支撑板(13)的底端。


5.根据权利要求1所述的一种压铸工件的高精度抛光设备，其特征在于，所述第二支撑平台(3)的下方设置支撑部件(6)，支撑部件(6)包括固定在第二支撑平台(3)底端的呈T型的连接立杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅刚，
申请(专利权)人：陈毅刚，
类型：发明
国别省市：福建;35