榫头式标准节主弦杆生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种榫头式标准节主弦杆生产工艺，包括以下步骤，来料检验：检验内侧附件、外侧附件以及角钢的结构尺寸是否合格以及外观是否有瑕疵；角钢内侧附件的焊接：将内侧附件焊接于角钢内侧的指定位置上；角钢拼方：将两块已焊接内侧附件的角钢拼成方向并焊接在一起，形成主弦杆主体；主弦杆主体外侧附件的焊接：将外侧附件焊接于主弦杆主体外侧的指定位置上，形成主弦杆半成品；主弦杆半成品校正：利用高温条件给主弦杆半成品进行校正；主弦杆半成品检验：检验主弦杆半成品的直线度以及焊缝外观；主弦杆半成品侧壁开孔：在主弦杆半成品的侧壁上的指定位置上开设连接孔。生产工艺的各个步骤安排合理，提高了生产效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
榫头式标准节主弦杆生产工艺
本专利技术涉及工程设备
，特别涉及一种榫头式标准节主弦杆生产工艺。
技术介绍
随着经济的发展，基础建设的力度达到了空前的盛况，各种工程设备的需求也达到了前所未有的程度，比如塔机，塔机的市场已经出现了供不应求的现象。榫头式标准节主弦杆是大型塔式吊车的最重要部件，主弦杆需要承载较大的载荷，结构强度要求高，主弦杆作为一种大型结构件，其由各种部件组成，一般采用铆接或者焊接的方式制作而成，但现阶段的主弦杆生产流程或工艺不规范，生产出来的主弦杆经常出现结构尺寸不合格，结构强度过小的情况，导致主弦杆成品的合格率低，制造成本高，且浪费资源。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种榫头式标准节主弦杆生产工艺，能够提高生产主弦杆的合格率。根据本专利技术的实施例的榫头式标准节主弦杆生产工艺，榫头式标准节主弦杆生产工艺，包括以下步骤，来料检验：检验内侧附件、外侧附件以及角钢的结构尺寸是否合格以及外观是否有瑕疵；角钢内侧附件的焊接：将内侧附件焊接于角钢内侧的指定位置上；角钢拼方：将两块已焊接内侧附件的角钢拼成方向并焊接在一起，形成主弦杆主体；主弦杆主体外侧附件的焊接：将外侧附件焊接于主弦杆主体外侧的指定位置上，形成主弦杆半成品；主弦杆半成品校正：利用高温条件给主弦杆半成品进行校正；主弦杆半成品检验：检验主弦杆半成品的直线度以及焊缝外观；主弦杆半成品侧壁开孔：在主弦杆半成品的侧壁上的指定位置上开设连接孔，最终得到主弦杆成品。根据本专利技术实施例的榫头式标准节主弦杆生产工艺，至少具有如下有益效果：来料检验步骤中，可以提前将不合格的原材剔除，为后续主弦杆的生产做准备，避免因来料不良而导致主弦杆的不合格；角钢内侧附件的焊接步骤中先将主弦杆内部的附件或者部件安装制作完成，后续无需再在主弦杆内侧铆接其他附件或者部件，提高主弦杆的生产效率；角钢拼方步骤中，将两块角钢拼接为方形钢，可以有效的提高主弦杆的结构强度和载荷；主弦杆主体外侧附件的焊接步骤中，将主弦杆的外侧附件焊接于主弦杆主体上，使得主弦杆主体的连接安装以及其他附属功能完善；主弦杆半成品校正步骤中，高温条件有利于校直主弦杆半成品，使得主弦杆的直线度提高，消除应力集中，提高主弦杆的结构强度；主弦杆半成品检验步骤中，将不合格的主弦杆剔除，避免不良品流出市场，不良的主弦杆可以进行重工或者回收处理；主弦杆半成品侧壁开孔步骤中给主弦杆开孔，可以提高主弦杆的结构尺寸精度。生产工艺的各个步骤安排合理，工序流畅，依次执行步骤即可，主弦杆的尺寸精度高和结构强度大，且生产效率以及合格率均得到了提高。根据本专利技术的一些实施例，内侧附件包括贴板、插板和内衬板，外侧附件包括踏足和节点板。根据本专利技术的一些实施例，角钢拼方的步骤中采用点焊的方式先将两块已焊接内侧附件的角钢定位焊接在一起，主弦杆主体外侧附件的焊接的步骤中采用点焊的方式先将外侧附件定位焊接于主弦杆主体外侧，然后再将两块角钢之间的缝隙以及外侧附件与主弦杆主体侧壁之间的缝隙全部焊封。根据本专利技术的一些实施例，两块角钢之间的缝隙以及外侧附件与主弦杆主体侧壁之间的缝隙采用高效低热输入的TANDEM双丝焊接工艺焊封。根据本专利技术的一些实施例，主弦杆半成品侧壁开孔的步骤中采用，先在主弦杆半成品侧壁的指定位置上开设小孔，然后将小孔扩到合乎设计尺寸的连接孔。根据本专利技术的一些实施例，主弦杆半成品侧壁开孔步骤后，还设有主弦杆半成品端面加工步骤，将主弦杆半成品的端面铣平，最终得到主弦杆成品。根据本专利技术的一些实施例，主弦杆半成品侧壁开孔步骤后，还设有主弦杆成品结构检验以及外观检验步骤，检验主弦杆成品的结构尺寸和结构强度是否合格，以及检验主弦杆成品的外观是否有瑕疵。根据本专利技术的一些实施例，主弦杆半成品校正步骤中采用火焰加热的方式。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例的榫头式标准节主弦杆生产工艺的流程图；图2为榫头式标准节主弦杆的结构示意图；图3为图2示出的角钢的结构示意图；图4为榫头式标准节主弦杆生产线的示意图；图5为角钢内侧附件加工单元和角钢分拣上料单元的结构示意图；图6为拼方单元的结构示意图；图7为主弦杆主体外侧附件加工单元的结构示意图；图8为全焊单元的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到方位的描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系，方位描述可为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，如果有数量的描述，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1，一种榫头式标准节主弦杆生产工艺，包括以下步骤，来料检验：检验内侧附件、外侧附件以及角钢的结构尺寸是否合格以及外观是否有瑕疵；角钢内侧附件的焊接：将内侧附件焊接于角钢内侧的指定位置上；角钢拼方：将两块已焊接内侧附件的角钢拼成方向并焊接在一起，形成主弦杆主体；主弦杆主体外侧附件的焊接：将外侧附件焊接于主弦杆主体外侧的指定位置上，形成主弦杆半成品；主弦杆半成品校正：利用高温条件给主弦杆半成品进行校正；主弦杆半成品检验：检验主弦杆半成品的直线度以及焊缝外观；主弦杆半成品侧壁开孔：在主弦杆半成品的侧壁上的指定位置上开设连接孔，最终得到主弦杆成品。来料检验步骤中，可以提前将不合格的原材剔除，为后续主弦杆的生产做准备，避免因来料不良而导致主弦杆的不合格；角钢内侧附件的焊接步骤中先将主弦杆内部的附件或者部件安装制作完成，后续无需再在主弦杆内侧铆接其他附件或者部件，提高主弦杆的生产效率；角钢拼方步骤中，将两块角钢拼接为方形钢，可以有效的提高主弦杆的结构强度和载荷；主弦杆主体外侧附件的焊接步骤中，将主弦杆的外侧附件焊接于主弦杆主体上，使得主弦杆主体的连接安装以及其他附属功能完善；主弦杆半成品校正步骤中，高温条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榫头式标准节主弦杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，/n来料检验：检验内侧附件、外侧附件以及角钢的结构尺寸是否合格以及外观是否有瑕疵；/n角钢内侧附件的焊接：将内侧附件焊接于角钢内侧的指定位置上；/n角钢拼方：将两块已焊接内侧附件的角钢拼成方向并焊接在一起，形成主弦杆主体；/n主弦杆主体外侧附件的焊接：将外侧附件焊接于主弦杆主体外侧的指定位置上，形成主弦杆半成品；/n主弦杆半成品校正：利用高温条件给主弦杆半成品进行校正；/n主弦杆半成品检验：检验主弦杆半成品的直线度以及焊缝外观；/n主弦杆半成品侧壁开孔：在主弦杆半成品的侧壁上的指定位置上开设连接孔，最终得到主弦杆成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种榫头式标准节主弦杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
来料检验：检验内侧附件、外侧附件以及角钢的结构尺寸是否合格以及外观是否有瑕疵；
角钢内侧附件的焊接：将内侧附件焊接于角钢内侧的指定位置上；
角钢拼方：将两块已焊接内侧附件的角钢拼成方向并焊接在一起，形成主弦杆主体；
主弦杆主体外侧附件的焊接：将外侧附件焊接于主弦杆主体外侧的指定位置上，形成主弦杆半成品；
主弦杆半成品校正：利用高温条件给主弦杆半成品进行校正；
主弦杆半成品检验：检验主弦杆半成品的直线度以及焊缝外观；
主弦杆半成品侧壁开孔：在主弦杆半成品的侧壁上的指定位置上开设连接孔，最终得到主弦杆成品。


2.根据权利要求1所述的榫头式标准节主弦杆生产工艺，其特征在于：内侧附件包括贴板、插板和内衬板，外侧附件包括踏足和节点板。


3.根据权利要求1所述的榫头式标准节主弦杆生产工艺，其特征在于：角钢拼方的步骤中采用点焊的方式先将两块已焊接内侧附件的角钢定位焊接在一起，主弦杆主体外侧附件的焊接的步骤中采用点焊的方式先将外侧附件定位焊接于主弦杆主体外侧，然后再将两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春平，江维，毛和方，耿正，李少农，
申请(专利权)人：珠海瑞凌焊接自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44