医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法技术

本发明专利技术涉及医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，用长方形板料，以左侧面和上表面粗面定位，夹紧右侧面，用铣刀加工出内腔、齿部及四个台阶脚；以上表面和左侧面定位，以右侧面夹紧，中丝机加工出齿，再加工左右两侧面的30°斜面；以四个台阶脚和上表面定位，左侧面和右侧面放置挡块挡住工件，磨削上表面，后旋转180°再次夹紧定位，加工四个台阶脚和内腔基准面；以加工后的上表面和左侧面定位，夹紧台阶脚面，铣两侧圆角及精孔穿丝孔，在调整角度，加工斜面；以上表面和左侧面定位，夹紧两个台阶脚，线割精孔及齿尖；钳工攻牙和打磨抛光齿尖，镜面抛光。优化工艺，加工工序有效集中，减少精加工过程中的反复定位装夹，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法
本专利技术涉及一种医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法。
技术介绍
医疗设备胶囊机设备核心零件的结构较为复杂，如图8a、8b所示，主要包含有一内腔基准面107、四个等高台阶脚102、一个D8的精孔及十个等距排列的齿108等，内腔基准面作为零件的配合面和D8精孔来定位该零件在设备上的位置，两个M6螺纹孔用紧定螺钉固定，四个等高台阶脚上均匀分布四个M6螺纹，作为固定该零件所用，其核心十个等距排列的齿是实现该零件功用的特征。目前的普遍加工方法，既要保证零件外形尺寸、表面光洁度，又要保证齿尺寸的位置及形位公差，保证精孔φ8H7的同心度、齿的位置度、垂直度、平行度，以及四个台阶在同一平面上，加工过程中工序较多，返修率较高，很难保证加工品质和加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，特点是：包括以下步骤：1)准备一长方形板料，采用CNC机床，用精密大台钳夹以夹位左侧面(103)和上表面(101)定位，以夹位的右侧面(104)夹紧，夹位厚度4～5mm，先用四刃钨钢铣刀开粗留量，然后松夹位、去应力，再以同样的方式二次装夹，用四刃钨钢铣刀中光开粗留量，再用苏氏麻花钻钻螺纹底孔，再用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精光螺栓孔，再用四刃钨钢铣刀精光，再用倒角刀倒角；2)采用中丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，用右侧面(104)夹紧，以孔为基准加工齿，保证尺寸、垂直度和表面粗糙度；3)采用中丝机二道，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧齿面，加工右侧面(104)，后旋转180度再次定位夹紧，加工左侧面(103)，保证角度尺寸和表面粗糙度；4)在磁台上以四个台阶脚(102)和上顶面(105)定位，左侧面(103)、右侧面(104)放置挡块夹紧工件，用磨床、砂轮磨削加工上表面(101)，后旋转180度再次定位夹紧，加工四个台阶脚(102)，再以上表面(101)和左侧面(103)定位，在右侧面(104)放置挡块，上顶面(105)及下顶面(106)放置挡块夹紧工件，加工内腔基准面，保证尺寸公差及平行度；5)在立式铣床台钳上，以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧台阶脚(102)面，用钨钢铣刀加工右侧面(104)的R角及精孔穿丝孔，后以同样装夹方式加工左侧面(103)的R角，再用角度台钳使用工装夹紧齿，调整角度，加工上表面(105)斜角面；6)采用慢丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面定位，夹紧两个台阶脚(102)，加工精孔，再以内腔基准面为基准加工齿尖，保证尺寸精度及表面粗糙度；7)采用攻丝机，以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧右侧面(104)，用螺旋丝锥攻牙，保证垂直度，再用打磨头抛光齿尖。进一步地，上述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其中，包括以下步骤：1)准备一长方形板料，采用CNC机床，用精密大台钳夹以夹位左侧面(103)和上表面(101)定位，以夹位的右侧面(104)夹紧，夹位厚度4～5mm，先用10mm四刃钨钢铣刀开粗外形留量0.5mm，然后松夹位、去应力，再以同样的方式二次装夹，用10mm四刃钨钢铣刀中光开粗外形留量0.1mm，再用5mm苏氏麻花钻钻螺纹底孔，保证孔尺寸6.5±0.2、25.5、134.5±0.2、153.5、10±0.2、33、92±0.2，再用6mm四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精光螺栓孔，保证尺寸69±0.2、6.5±0.2、19.5±0.2、32.5±0.2、45.5±0.2、58.5±0.2，再用4mm四刃钨钢铣刀精光，保证尺寸97、29，再用4mm倒角刀倒角；2)采用中丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，用右侧面(104)夹紧，以φ6孔为基准加工齿，台阶尺寸97按加工，保证尺寸6.5±0.2、19.5±0.2、32.5±0.2、45.5±0.2、58.5，垂直度0.2和表面粗糙度3.2；3)采用中丝机二道，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧齿面，加工右侧面(104)的30°斜面，后旋转180度再次定位夹紧，加工左侧面(103)的30°斜面，保证角度尺寸30°、5、14和表面粗糙度3.2；4)在磁台上以四个台阶脚(102)和上顶面(105)定位，左侧面(103)、右侧面(104)放置挡块夹紧工件，用磨床、180K金刚石砂轮磨削加工上表面(101)，保证尺寸后旋转180度再次定位夹紧，加工四个台阶脚(102)，保证尺寸再以上表面(101)和左侧面(103)定位，在右侧面(104)放置挡块，上顶面(105)及下顶面(106)放置挡块夹紧工件，加工内腔基准面，保证尺寸及平行度0.02以内；5)在立式铣床台钳上，以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧台阶脚(102)面，用φ12钨钢铣刀加工右侧面(104)的R6及用φ3mm白钢钻头加工φ8H7精孔穿丝孔，后以同样装夹方式加工左侧面(103)的R6角，再用角度台钳使用工装夹紧齿，调整角度15°，用φ40盘刀加工加工上表面(105)斜角面，保证角度15°、尺寸13；6)采用慢丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面定位，夹紧两个台阶脚(102)，加工精孔φ8H7，保证精孔尺寸，再以内腔基准面为基准加工齿尖，保证尺寸50.38、R1、R1.5、30°、及表面粗糙度Ra0.8；7)采用攻丝机，以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧右侧面(104)，用M6螺旋丝锥攻牙，保证垂直度0.05，再用打磨头抛光齿尖，镜面抛光，表面粗糙度Ra0.8。进一步地，上述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其中，步骤1)，CNC机床为OKUMA公司的M460-VE-e机床。进一步地，上述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其中，步骤2)，中丝机为WEDM-HS公司的DK7725G机床,采用φ0.18mm钼丝。进一步地，上述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其中，步骤3)，中丝机为WEDM-HS公司的DK7725G机床,采用φ0.18mm钼丝。进一步地，上述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其中，步骤4)，磨床为BST250水磨机床，砂轮为180K金刚石砂轮。进一步地，上述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其中，步骤5)，立式铣床为旺瞬公司的16SS机床。进一步地，上述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其中，步骤6)，慢丝机为Sodick公司的SPWA400T机床，采用φ0.20mm钼丝。进一步地，上述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其中，步骤7)，攻丝机为SWJ-12台式攻丝机。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1)准备一长方形板料，采用CNC机床，用精密大台钳夹以夹位左侧面(103)和上表面(101)定位，以夹位的右侧面(104)夹紧，夹位厚度4～5mm，先用四刃钨钢铣刀开粗留量，然后松夹位、去应力，再以同样的方式二次装夹，用四刃钨钢铣刀中光开粗留量，再用苏氏麻花钻钻螺纹底孔，再用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精光螺栓孔，再用四刃钨钢铣刀精光，再用倒角刀倒角；/n2)采用中丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，用右侧面(104)夹紧，以孔为基准加工齿，保证尺寸、垂直度和表面粗糙度；/n3)采用中丝机二道，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧齿面，加工右侧面(104)，后旋转180度再次定位夹紧，加工左侧面(103)，保证角度尺寸和表面粗糙度；/n4)在磁台上以四个台阶脚(102)和上顶面(105)定位，左侧面(103)、右侧面(104)放置挡块夹紧工件，用磨床、砂轮磨削加工上表面(101)，后旋转180度再次定位夹紧，加工四个台阶脚(102)，再以上表面(101)和左侧面(103)定位，在右侧面(104)放置挡块，上顶面(105)及下顶面(106)放置挡块夹紧工件，加工内腔基准面，保证尺寸公差及平行度；/n5)在立式铣床台钳上，以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧台阶脚(102)面，用钨钢铣刀加工右侧面(104)的R角及精孔穿丝孔，后以同样装夹方式加工左侧面(103)的R角，再用角度台钳使用工装夹紧齿，调整角度，加工上表面(105)斜角面；/n6)采用慢丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面定位，夹紧两个台阶脚(102)，加工精孔，再以内腔基准面为基准加工齿尖，保证尺寸精度及表面粗糙度；/n7)采用攻丝机，以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧右侧面(104)，用螺旋丝锥攻牙，保证垂直度，再用打磨头抛光齿尖。/n...

【技术特征摘要】
1.医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备一长方形板料，采用CNC机床，用精密大台钳夹以夹位左侧面(103)和上表面(101)定位，以夹位的右侧面(104)夹紧，夹位厚度4～5mm，先用四刃钨钢铣刀开粗留量，然后松夹位、去应力，再以同样的方式二次装夹，用四刃钨钢铣刀中光开粗留量，再用苏氏麻花钻钻螺纹底孔，再用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精光螺栓孔，再用四刃钨钢铣刀精光，再用倒角刀倒角；
2)采用中丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，用右侧面(104)夹紧，以孔为基准加工齿，保证尺寸、垂直度和表面粗糙度；
3)采用中丝机二道，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧齿面，加工右侧面(104)，后旋转180度再次定位夹紧，加工左侧面(103)，保证角度尺寸和表面粗糙度；
4)在磁台上以四个台阶脚(102)和上顶面(105)定位，左侧面(103)、右侧面(104)放置挡块夹紧工件，用磨床、砂轮磨削加工上表面(101)，后旋转180度再次定位夹紧，加工四个台阶脚(102)，再以上表面(101)和左侧面(103)定位，在右侧面(104)放置挡块，上顶面(105)及下顶面(106)放置挡块夹紧工件，加工内腔基准面，保证尺寸公差及平行度；
5)在立式铣床台钳上，以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧台阶脚(102)面，用钨钢铣刀加工右侧面(104)的R角及精孔穿丝孔，后以同样装夹方式加工左侧面(103)的R角，再用角度台钳使用工装夹紧齿，调整角度，加工上表面(105)斜角面；
6)采用慢丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面定位，夹紧两个台阶脚(102)，加工精孔，再以内腔基准面为基准加工齿尖，保证尺寸精度及表面粗糙度；
7)采用攻丝机，以上表面(101)和左侧面(103)定位，夹紧右侧面(104)，用螺旋丝锥攻牙，保证垂直度，再用打磨头抛光齿尖。


2.根据权利要求1所述的医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备一长方形板料，采用CNC机床，用精密大台钳夹以夹位左侧面(103)和上表面(101)定位，以夹位的右侧面(104)夹紧，夹位厚度4～5mm，先用10mm四刃钨钢铣刀开粗外形留量0.5mm，然后松夹位、去应力，再以同样的方式二次装夹，用10mm四刃钨钢铣刀中光开粗外形留量0.1mm，再用5mm苏氏麻花钻钻螺纹底孔，保证孔尺寸6.5±0.2、25.5、134.5±0.2、153.5、10±0.2、33、92±0.2，再用6mm四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精光螺栓孔，保证尺寸69±0.2、6.5±0.2、19.5±0.2、32.5±0.2、45.5±0.2、58.5±0.2，再用4mm四刃钨钢铣刀精光，保证尺寸97、29，再用4mm倒角刀倒角；
2)采用中丝机，用精密台钳以上表面(101)和左侧面(103)定位，用右侧面(104)夹紧，以φ6孔为基准加工齿，台阶尺寸97按加工，保证尺寸6.5±0.2、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志强，
申请(专利权)人：科瑞自动化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32