一种五金件加工方法技术

本发明专利技术涉及五金加工技术领域，具体涉及一种五金件加工方法，加工步骤是将毛坯粗加工得到粗加工工件，通过振动上料机构将粗加工工件传送到上料的机械手处，通过机械手将粗加工工件转移到机床的卡盘处夹紧，对粗加工工件进行精加工，依次进行切削外圆、倒角和攻螺纹后得到产品，并对产品进行后处理。本发明专利技术通过振动上料机构及机械手实现了五金件加工的自动上下料，排除了人工操作可能会对加工精度造成的影响，提高了生产效率，降低了生产成本，同时振动上料机构与工件的接触面具有一定的粗糙度，工件充分地和具有粗糙度的接触面接触摩擦，将工件表面的披锋磨除，避免后续加工时造成影响，保证了了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工方法
本专利技术涉及五金加工
，具体涉及一种五金件加工方法。
技术介绍
传统的五金一般指金、银、铜、铁、锡，现在的机械制造中五金也泛指金属，五金加工就是将金属材料，按设计的图纸或样品，用车床、铣床、钻床、磨床等设备加工成为各种各样的五金零部件，如螺丝、板材、轴件等等。目前，在一些五金件的加工中，比如非标准的紧固件，螺套、螺钉等，因具体的使用需求，需要加工出台阶结构或是倒角等结构，台阶结构或倒角等结构一般是通过切削加工而成，在切削加工后还需要对其进行攻螺纹。加工过程一般都是从毛坯开始加工，经历粗加工精加工等操作后才得到产品，在传统的操作中，这一系列的操作主要是靠人工进行，人工操作的效率较低，同时在加工过程中，比如粗加工可能会产生各种披锋，影响装夹定位，再加上人工操作可能出现的偏差，从而可能会影响到后续的切削加工、攻螺纹的精度、电镀的效果等，最终导致产品质量达不到要求，若要人工去处理每个工件的披锋，同时在每次装夹工件后进行校正，不仅效率低下，劳动强度也大，无形中增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种五金件加工方法。本专利技术采用如下方案实现：一种五金件加工方法，其特征在于，加工步骤是将毛坯粗加工得到粗加工工件，通过振动上料机构将粗加工工件传送到上料的机械手处，通过机械手将粗加工工件转移到机床的卡盘处夹紧，对粗加工工件进行精加工，依次进行切削外圆、倒角和攻螺纹后得到产品，并对产品进行后处理；所述振动上料机构与粗加工工件接触的的表面具有一定粗糙度。进一步的，包括以下详细步骤：S1，对毛坯进行粗加工，得到粗加工工件；S2，将粗加工工件放置到振动上料机构中；S3，振动上料机构将粗加工工件输送到出料道；S4，机械手将粗加工工件运送到机床的卡盘处夹紧；S5，机床对粗加工工件进行切削外圆和倒角的精加工，得到金加工工件；S6，机床对精加工工件攻螺纹，得到产品；S7，产品下料；S8，将产品进行后处理，得到成品。进一步的，所述步骤S1中，得到粗加工工件后，对粗加工产品进行调质处理。进一步的，所述步骤S5和S6进行的过程中，通过冷却管道向工件喷洒冷却液，并在工件的下方设置用来分离加工废料的废料分离机构。进一步的，所述步骤S1中留有加工余量1.2-1.6mm。进一步的，所述步骤S8后处理包括：B1，去除产品表面附着的冷却液和加工碎屑；B2，将去除冷却液和加工碎屑后的产品有序排列后进行检查；B3，将不符合加工标准的不合格产品筛除；B4，将合格的产品表面均匀覆盖镀膜层；B5，对覆盖镀膜层的产品进行电镀，得到成品；所述步骤B1中通过水洗或高压气流去除冷却液和杂质。进一步的，所述步骤B2中，将产品排列后通过视觉检查装置检出不合格产品。进一步的，所述振动上料机构与粗加工工件接触的表面通过打磨或贴附砂纸形成一定粗糙度。进一步的，所述粗加工包括以下步骤：A1，根据加工需求选取对应材料的毛坯原料；A2，对毛坯原料进行检查，筛除不合格的毛坯原料；A3，对毛坯原料进行粗切削，将毛坯原料表层切去一定厚度；A4，按照产品的设计尺寸，将毛坯原料切割成相同长度的多个部分。进一步的，所述振动上料机构连接有封闭的出料道，出料道设置有供粗加工工件流出的一个出料口。对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过振动上料机构及机械手实现了五金件加工的自动上下料，排除了人工操作可能会对加工精度造成的影响，提高了生产效率，降低了生产成本，同时振动上料机构与工件的接触面具有一定的粗糙度，工件在振动上料机构上移动的过程中，可充分地和具有粗糙度的接触面接触摩擦，将工件表面的披锋磨除，从而避免后续加工时造成影响，保证了了产品的质量。另一方面，本专利技术设置了后处理的程序，在后处理过程中对工件进行清洁和检查，确保产品的质量能够达到要求，进一步保证了良品率。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术提供的一种五金件加工方法，加工步骤是将毛坯粗加工得到粗加工工件，通过振动上料机构将粗加工工件传送到上料的机械手处，通过机械手将粗加工工件转移到机床的卡盘处夹紧，对粗加工工件进行精加工，依次进行切削外圆、倒角和攻螺纹后得到产品，并对产品进行后处理；所述振动上料机构与粗加工工件接触的的表面具有一定粗糙度。本专利技术提供的一种五金件加工方法包括以下详细步骤：S1，对毛坯进行粗加工，得到粗加工工件；S2，将粗加工工件放置到振动上料机构中；S3，振动上料机构将粗加工工件输送到出料道；S4，机械手将粗加工工件运送到机床的卡盘处夹紧；S5，机床对粗加工工件进行切削外圆和倒角的精加工，得到金加工工件；S6，机床对精加工工件攻螺纹，得到产品；S7，产品下料；S8，将产品进行后处理，得到成品。所述步骤S1中，得到粗加工工件后，对粗加工产品进行调质处理，调质处理可根据所加工工件的具体使用需求进行对应调整。所述步骤S5和S6进行的过程中，通过冷却管道向工件喷洒冷却液，并在工件的下方设置用来分离加工废料的废料分离机构，分离机构将废料分离后，冷却液流回到盛放冷却液的器具中，而分离机构分离的废料后续可以进行回收，节省加工成本。所述步骤S1中留有加工余量1.2-1.6mm。所述步骤S8后处理包括：B1，去除产品表面附着的冷却液和加工碎屑；B2，将去除冷却液和加工碎屑后的产品有序排列后进行检查；B3，将不符合加工标准的不合格产品筛除；B4，将合格的产品表面均匀覆盖镀膜层；B5，对覆盖镀膜层的产品进行电镀，得到成品；所述步骤B1中通过水洗或高压气流去除冷却液和杂质，本实施例中通过水洗洗去工件表面附着的冷却液和其他杂质。所述步骤B2中，将产品排列后通过视觉检查装置检出不合格产品。所述粗加工包括以下步骤：A1，根据加工需求选取对应材料的毛坯原料；A2，对毛坯原料进行检查，筛除不合格的毛坯原料，比如筛除开裂变形的毛坯原料；A3，对毛坯原料进行粗切削，将毛坯原料表层切去一定厚度；A4，按照产品的设计尺寸，将毛坯原料切割成相同长度的多个部分。所述振动上料机构与粗加工工件接触的表面通过打磨或贴附砂纸形成一定粗糙度，振动上料为振动盘，因而在上料时，随着振动盘的振动，粗加工工件在振动盘内移动，粗加工工件和振动盘具有粗糙度的盘面不断摩擦，可以将披锋磨去。本实施中在振动盘的表面加工出粗糙度，若采用贴附具有粗糙度材料的方式，除了砂纸也可采用其他能达到同样效果的材料。在具体实施时还可在振动盘上方设置吸尘装置，将磨出的细微颗粒吸走，保证振动盘的清洁。所述振动上料机构连接有封闭的出料道，出料道设置有供粗加工工件流出的一个出料口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件加工方法，其特征在于，加工步骤是将毛坯粗加工得到粗加工工件，通过振动上料机构将粗加工工件传送到上料的机械手处，通过机械手将粗加工工件转移到机床的卡盘处夹紧，对粗加工工件进行精加工，依次进行切削外圆、倒角和攻螺纹后得到产品，并对产品进行后处理；所述振动上料机构与粗加工工件接触的的表面具有一定粗糙度。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件加工方法，其特征在于，加工步骤是将毛坯粗加工得到粗加工工件，通过振动上料机构将粗加工工件传送到上料的机械手处，通过机械手将粗加工工件转移到机床的卡盘处夹紧，对粗加工工件进行精加工，依次进行切削外圆、倒角和攻螺纹后得到产品，并对产品进行后处理；所述振动上料机构与粗加工工件接触的的表面具有一定粗糙度。


2.根据权利要求1所述的五金件加工方法，其特征在于，包括以下详细步骤：
S1，对毛坯进行粗加工，得到粗加工工件；
S2，将粗加工工件放置到振动上料机构中；
S3，振动上料机构将粗加工工件输送到出料道；
S4，机械手将粗加工工件运送到机床的卡盘处夹紧；
S5，机床对粗加工工件进行切削外圆和倒角的精加工，得到金加工工件；
S6，机床对精加工工件攻螺纹，得到产品；
S7，产品下料；
S8，将产品进行后处理，得到成品。


3.根据权利要求2所述的五金件加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，得到粗加工工件后，对粗加工产品进行调质处理。


4.根据权利要求2所述的五金件加工方法，其特征在于，所述步骤S5和S6进行的过程中，通过冷却管道向工件喷洒冷却液，并在工件的下方设置用来分离加工废料的废料分离机构。


5.根据权利要求2所述的五金件加工方法，其特征在于，所述步骤S1中留有加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，
申请(专利权)人：惠州市金箭精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44