本发明专利技术公开了一种定子铁芯自动压焊设备，具体涉及发电机压焊装置领域，包括底板、固定于底板上的第一支撑座和安装于第一支撑座顶端侧壁上的顶板，所述顶板下方固定连接有液压升降缸，所述液压升降缸一侧设置有安装于第一支撑座侧壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆底端安装有焊接头，所述第一支撑座一侧设置有固定于底板上的转向机构，所述转向机构上方设置有放置台座，所述放置台座两侧均设置有夹持机构。本发明专利技术在定子铁芯的定子筋在焊接过程中出现焊接点交替变化时，定子铁芯内部的冲片槽型不会产生形变冲片的方向一致，装压完成后，槽型整齐，大幅度提升了冲片槽型的直线度。
【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯自动压焊设备
本专利技术涉及发电机压焊装置领域，更具体地说，本专利技术涉及一种定子铁芯自动压焊设备。
技术介绍
一般发电机主要结构有铁芯与线圈，铁芯之中包含有定子、转子，以及励磁机定子、励磁机转子。定子铁芯槽型质量是电机定子铁芯质量中--个致关重要的因素，槽型不齐，一个影响定子下线，另一个电机运行过程中损坏绝缘，引起电机破压。目前高压电机外装压定子铁芯的结构主要为焊筋式外装压结构和扣片式外装压结构，而焊筋外装压定子铁芯由于焊接结构的不合理,焊筋时各根筋的焊接点交替变化，导致定子铁芯装压结束后冲片槽型发生变化,影响槽型整齐度。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定子铁芯自动压焊设备，包括底板、固定于底板上的第一支撑座和安装于第一支撑座顶端侧壁上的顶板，所述顶板下方固定连接有液压升降缸，所述液压升降缸一侧设置有安装于第一支撑座侧壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆底端安装有焊接头，所述第一支撑座一侧设置有固定于底板上的转向机构，所述转向机构上方设置有放置台座，所述放置台座两侧均设置有夹持机构，所述放置台座顶部设置有固定于液压升降缸输出轴底端的压焊板，所述压焊板底壁上安装有限位杆。在一个优选地实施方式中，所述转向机构包括固定于底板下方的转向电机和设置于底板上的转向底板，所述转向底板表面开设有转向槽，所述转向槽内部嵌设有转向顶板，所述转向电机输出轴依次贯穿底板和转向底板与转向顶板固定连接。在一个优选地实施方式中，所述放置台座包括固定于转向顶板顶部的转动台、固定于转动台顶部的工作台和设置于工作台顶部的限位座，所述工作台中部贯穿有延伸至转动台表面的固定孔，所述固定孔内插接有与限位座底部固定连接的固定轴杆，所述限位座表面设置有多个冲片卡板。在一个优选地实施方式中，所述固定轴杆设置为棱柱状，所述固定轴杆外壁与固定孔内壁相吻合，所述限位座与工作台可拆卸连接。在一个优选地实施方式中，所述限位座上方设置有定子铁芯，多个所述冲片卡板插接于定子铁芯内部的多个冲片之间。在一个优选地实施方式中，所述夹持机构包括固定于转动台上的第二支撑座和设置于于工作台顶部的卡位板，所述卡位板与第二支撑座之间连接有第二电动推杆，所述卡接板靠近定子铁芯的一侧外壁上安装有卡位条，所述卡位条与定子铁芯外壁贴合。在一个优选地实施方式中，所述压焊板与液压升降缸之间还连接有多个伸缩杆，所述限位杆顶端通过螺纹与压焊板可拆卸连接，所述限位杆长度与定子铁芯高度相同。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术在定子铁芯的定子筋在焊接过程中出现焊接点交替变化时，定子铁芯内部的冲片槽型不会产生形变冲片的方向一致，装压完成后，槽型整齐，大幅度提升了冲片槽型的直线度；2、本专利技术在对不同规格的定子铁芯进行加工时，可对限位座进行更换，由于固定轴杆直接插在固定孔内，通过自身重力使限位座放置于工作台上方，在更换时只需将限位座提起即可完成更换，操作简单便捷。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的图1中A处细节结构图。图3为本专利技术的转动台和工作台部分俯视结构示意图。附图标记为：1底板、2液压升降缸、3转向机构、4放置台座、5夹持机构、6压焊板、7限位杆、8转向电机、9转向底板、10转向槽、11转向顶板、12转动台、13工作台、14限位座、15固定孔、16固定轴杆、17冲片卡板、18定子铁芯、19第二支撑座、20卡位板、21第二电动推杆、22卡位条、23伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示的一种定子铁芯自动压焊设备，包括底板1、固定于底板1上的第一支撑座和安装于第一支撑座顶端侧壁上的顶板，所述顶板下方固定连接有液压升降缸2，第一支撑座提供结构支撑，液压升降缸2提供装置结构升降的动力；所述液压升降缸2一侧设置有安装于第一支撑座侧壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆底端安装有焊接头，第一电动推杆用于带动焊接头进行升降，完成焊接工作；所述第一支撑座一侧设置有固定于底板1上的转向机构3，所述转向机构3包括固定于底板1下方的转向电机8和设置于底板1上的转向底板91，所述转向底板91表面开设有转向槽10，所述转向槽10内部嵌设有转向顶板11，所述转向电机8输出轴依次贯穿底板1和转向底板91与转向顶板11固定连接；在上述的基础上，当转向电机8输出轴转动时，会带动位于转向底板91上方的转向顶板11在转向槽10内转动，从而带动转向顶板11上方的放置台座4部分转动，转向底板91的设置主要对转向顶板11进行限位，加强转向顶板11在转动过程中的稳定性，降低出现晃动的现象；所述转向机构3上方设置有放置台座4，所述放置台座4包括固定于转向顶板11顶部的转动台12、固定于转动台12顶部的工作台13和设置于工作台13顶部的限位座14，转动台12与转向顶板11连接，用于带动转动台12上方的部件转动，调整角度；所述工作台13中部贯穿有延伸至转动台12表面的固定孔15，所述固定孔15内插接有与限位座14底部固定连接的固定轴杆16，所述固定轴杆16设置为棱柱状，棱柱状的设计，在工作的过程中，限位座14不会再工作台13上方转动；所述固定轴杆16外壁与固定孔15内壁相吻合，所述限位座14与工作台13可拆卸连接，即在日常的工作过程中，在对不同规格的定子铁芯18进行加工时，可对限位座14进行更换，由于固定轴杆16直接插在固定孔15内，通过自身重力使限位座14放置于工作台13上方，在更换时只需将限位座14提起即可完成更换，操作简单便捷；进一步的，所述限位座14表面设置有多个冲片卡板17，所述限位座14上方设置有定子铁芯18，多个所述冲片卡板17插接于定子铁芯18内部的多个冲片之间，即在对定子筋焊接的过程中，多个冲片卡板17会贴于在铁芯内部的多个冲片之间，冲片卡板17贴合的位置为定子筋焊接位置的内侧，在定子筋的焊接点交替变化时，定子铁芯18内部的冲片槽型不会产生形变冲片的方向一致，装压完成后，槽型整齐，大幅度提升了冲片槽型的直线度；所述放置台座4两侧均设置有夹持机构5，所述夹持机构5包括固定于转动台12上的第二支撑座19和设置于于工作台13顶部的卡位板20，所述卡位板20与第二支撑座19之间连接有第二电动推杆21，所述卡接板靠近定子铁芯18的一侧外壁上安装有卡位条22，所述卡位条22与定子铁芯18外壁贴合，在工作时，第二电动推杆21会带动卡位板20移动，调节其位置，使卡位板20上的卡位条22能够根据定子筋的焊接位置进行调节，将定子筋进行初步固定，方便后续的焊接；所述放置台座4顶部设置有固定于液压升降缸2输出轴底端的压焊板6，所述压焊板6底壁上安装有限位杆7，焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子铁芯自动压焊设备，包括底板、固定于底板上的第一支撑座和安装于第一支撑座顶端侧壁上的顶板，所述顶板下方固定连接有液压升降缸，所述液压升降缸一侧设置有安装于第一支撑座侧壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆底端安装有焊接头，其特征在于：所述第一支撑座一侧设置有固定于底板上的转向机构，所述转向机构上方设置有放置台座，所述放置台座两侧均设置有夹持机构，所述放置台座顶部设置有固定于液压升降缸输出轴底端的压焊板，所述压焊板底壁上安装有限位杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯自动压焊设备，包括底板、固定于底板上的第一支撑座和安装于第一支撑座顶端侧壁上的顶板，所述顶板下方固定连接有液压升降缸，所述液压升降缸一侧设置有安装于第一支撑座侧壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆底端安装有焊接头，其特征在于：所述第一支撑座一侧设置有固定于底板上的转向机构，所述转向机构上方设置有放置台座，所述放置台座两侧均设置有夹持机构，所述放置台座顶部设置有固定于液压升降缸输出轴底端的压焊板，所述压焊板底壁上安装有限位杆。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯自动压焊设备，其特征在于：所述转向机构包括固定于底板下方的转向电机和设置于底板上的转向底板，所述转向底板表面开设有转向槽，所述转向槽内部嵌设有转向顶板，所述转向电机输出轴依次贯穿底板和转向底板与转向顶板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种定子铁芯自动压焊设备，其特征在于：所述放置台座包括固定于转向顶板顶部的转动台、固定于转动台顶部的工作台和设置于工作台顶部的限位座，所述工作台中部贯穿有延伸至转动台...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远锋，石斌，
申请(专利权)人：安徽德科电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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