一种用于超大重型工件的工装及超大重型工件的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及超大重型齿圈加工技术领域，具体涉及一种用于超大重型工件的工装及超大重型工件的加工工艺。一种用于超大重型工件的工装，包括工作台，所述工作台具有工作面，所述工作台用于承载超大重型工件，所述工作台上设置有吊具，所述吊具包括中心轴，所述中心轴垂直于所述工作面装配在所述工作台上，所述中心轴的远离所述工作台的一端装配有多个拉索，所述拉索的自由端拉接所述超大重型工件。一种超大重型工件的加工工艺，采用上述的工装，包括如下步骤：将超大重型工件装配在所述工装上，加工装置对所述超大重型工件进行加工。解决了现有技术中的工作台无法直接承载超大型齿圈，增加拓展工装后，拓展工装易受力较大而发生塑性变形和平面扭曲的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超大重型工件的工装及超大重型工件的加工工艺
本专利技术涉及超大重型齿圈加工
，具体涉及一种用于超大重型工件的工装及超大重型工件的加工工艺。
技术介绍
超大重型齿圈，是指直径5米以上、重量50T-100T的齿圈，是回转窑、球磨机等的主要部件，此类产品安装工况复杂，需使用大型起重、运输设备，安装、运输成本高。由于体积质量大，如果使用现场调试不合格，将产生巨额返修费用，且会严重影响生产进度，为避免产生此类问题，必须在产品加工现场确认超大型齿圈的加工精度，并且精确模拟安装现场调试结果。如图1所示，大型磨齿机在加工超大型齿圈时，由于拓展工作台面直径受限(拓展工作台按4.7米，工作台过大会大幅增加机床承载)，需另外多层叠加马腿等拓展工装。而拓展工作台面及拓展工装4’因刚性限制，当工件5’放置在拓展工作台3’上后，拓展工作台3’端面位置会下沉至少约1～2mm，造成磨齿找正精度和加工稳定性较差。如果增加拓展工装4’刚性，则需额外增加拓展工装尺寸，拓展工装重量必然大幅增加，而工作台总体承重是有限的，必然导致可承受的工件重量大幅降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的工作台无法直接承载超大型齿圈，增加拓展工装后，拓展工装易受力较大而发生塑性变形和平面扭曲的技术问题，本专利技术提出一种用于超大重型工件的工装及超大重型工件的加工工艺，解决了上述技术问题。本专利技术的技术方案如下：一种用于超大重型工件的工装，包括工作台，所述工作台具有工作面，所述工作台用于承载超大重型工件，所述工作台上设置有吊具，所述吊具包括中心轴，所述中心轴垂直于所述工作面装配在所述工作台上，所述中心轴的远离所述工作台的一端装配有多个拉索，所述拉索的自由端拉接所述超大重型工件。本申请的用于超大重型工件的工装，通过在工作台上设置吊具，吊具包括中心轴和拉索，通过吊具结构来分担一部分的超大重型工件的重量，以满足在工作台上增设拓展工装时，超大重型工件的重量不会完全落在拓展工装上，如此，拓展工装受力较小，而不易发生塑性变形和平面扭曲，使用寿命长。根据本专利技术的一个实施例，所述中心轴呈分体设置，所述中心轴包括沿轴向依次连接的至少两个分轴，多个所述拉索沿周向均匀装配在离工作台最远的末端分轴上，所述末端分轴与相邻分轴之间可拆卸连接。根据本专利技术的一个实施例，所述末端分轴的远离所述工作台的一端为安装端，多个所述拉索装配在所述安装端上，所述安装端被回转支承。根据本专利技术的一个实施例，所述拉索的一端与所述中心轴铰接，所述拉索的另一端通过吊重链条或吊钩与超大重型工件连接。根据本专利技术的一个实施例，所述拉索为伸缩式拉索，所述拉索包括依次连接的至少两个子拉索，相邻的两个子拉索通过连接筒连接，所述连接筒内设置有内螺纹，每个所述子拉索的与相邻子拉索连接的端部为杆状且设置有外螺纹，相邻两个子拉索的端部伸入到所述连接筒的内部与所述连接筒螺纹配合。根据本专利技术的一个实施例，所述连接筒的内螺纹为两段且旋向相反，当转动所述连接筒时，两个相邻子拉索相向或相背运动。根据本专利技术的一个实施例，所述工作台上设置有拓展结构以支承所述超大重型工件。一种超大重型工件的加工工艺，采用上述的工装，包括如下步骤：将超大重型工件装配在所述工装上，加工装置对所述超大重型工件进行加工。根据本专利技术的一个实施例，所述工装的工作台为回转工作台，在加工过程中，所述回转工作台带动所述超大重型工件转动。根据本专利技术的一个实施例，所述超大重型工件为齿轮或齿圈，所述超大重型工件的腹板上开设有减轻孔以与所述拉索配合，所述加工装置为滚齿组件。基于上述技术方案，本专利技术所能实现的技术效果为：1.本专利技术的用于超大重型工件的工装，通过在工作台上设置吊具，吊具包括中心轴和拉索，通过吊具结构来分担一部分的超大重型工件的重量，以满足在工作台上增设拓展工装时，超大重型工件的重量不会完全落在拓展工装上，如此，拓展工装受力较小，而不易发生塑性变形和平面扭曲，使用寿命长；2.本专利技术的用于超大重型工件的工装，中心轴为分体设置，包括沿轴向依次连接的至少两个分轴，拉索装配在末端分轴上，末端分轴与相邻分轴之间可拆卸连接，如此，可替换末端分轴以调整中心轴的高度，末端分轴上的拉索的长度也可随末端分轴的长度进行设定，以适应不同直径的超大重型工件，替换操作方便且更经济；此外，末端分轴的安装拉索的安装端被回转支承，如此，可在拉索与超大重型工件配合时，调节拉索角度，不易发生扭曲，方便调整拉索的角度；3.本专利技术的用于超大重型工件的工装，拉索的一端与中心轴铰接，拉索的另一端通过吊重链条或吊钩与超大重型工件连接，方便吊具与超大重型工件之间的配合；拉索为伸缩式拉索，拉索由至少两段子拉索通过连接筒连接形成，通过设置相邻的两个子拉索与连接筒螺纹配合，可通过旋转连接筒来调节相邻两个子拉索之间的轴向距离，进而调节拉索的长度；进一步设置连接筒的内螺纹为两段且旋向相反，当转动连接筒时，两个相邻子拉索可相向或相背运动以调整拉索的长度，且还可调整拉索的张进度；此外在此调节过程中，连接筒的转动不会带动拉索转动，可有效防止拉索在伸缩过程中发生扭曲；4.本专利技术的超大重型工件的加工工艺，将超大重型工件装配在工装上，然后使用加工装置对超大重型工件进行加工，可方便对超大重型工件的外周面的加工；工作台为回转工作台，则回转工作台带动超大重型工件转动，加工装置无需绕超大重型工件运动来对超大重型工件进行加工；超大重型工件为齿轮或齿圈，其腹板上开设减轻孔，一方面可减轻超大重型工件的重量，另一方面方便与吊具的拉索配合。附图说明图1为现有技术中用于超大重型工件的工装的结构示意图；图2为本专利技术的实施例一中的用于超大重型工件的工装的结构示意图；图3为拉索的结构示意图；图4为吊钩的结构示意图；图5为第一拓展件的结构示意图；图6为图5的仰视图；图7为第一拓展件的剖视图；图8为第二拓展件的结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为本专利技术的实施例二中的用于超大重型工件的工装的结构示意图；图11为本专利技术的实施例三中的拉索的结构示意图；图12为图11的剖视图；图中：1-工作台；2-吊具；21-中心轴；211-分轴；212-末端分轴；2121-安装端；2122-连接凸耳；2123-回转支承结构；22-拉索；221-铰接部；222-子拉索；223-连接筒；2231-操作平面；23-吊钩；3-拓展工作台；31-加强板；4-拓展工装；41-第一拓展件；42-第二拓展件；5-超大重型工件；3’-拓展工作台；4’-拓展工装；5’-工件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超大重型工件的工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)具有工作面，所述工作台(1)用于承载超大重型工件(5)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有吊具(2)，所述吊具(2)包括中心轴(21)，所述中心轴(21)垂直于所述工作面装配在所述工作台(1)上，所述中心轴(21)的远离所述工作台(1)的一端装配有多个拉索(22)，所述拉索(22)的自由端拉接所述超大重型工件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超大重型工件的工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)具有工作面，所述工作台(1)用于承载超大重型工件(5)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有吊具(2)，所述吊具(2)包括中心轴(21)，所述中心轴(21)垂直于所述工作面装配在所述工作台(1)上，所述中心轴(21)的远离所述工作台(1)的一端装配有多个拉索(22)，所述拉索(22)的自由端拉接所述超大重型工件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于超大重型工件的工装，其特征在于，所述中心轴(21)呈分体设置，所述中心轴(21)包括沿轴向依次连接的至少两个分轴(211，212)，多个所述拉索(22)沿周向均匀装配在离工作台(1)最远的末端分轴(212)上，所述末端分轴(212)与相邻分轴(211)之间可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于超大重型工件的工装，其特征在于，所述末端分轴(212)的远离所述工作台(1)的一端为安装端(2121)，多个所述拉索(22)装配在所述安装端(2121)上，所述安装端(2121)被回转支承。


4.根据权利要求1所述的一种用于超大重型工件的工装，其特征在于，所述拉索(22)的一端与所述中心轴(21)铰接，所述拉索(22)的另一端通过吊重链条或吊钩(23)与超大重型工件(5)连接。


5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于超大重型工件的工装，其特征在于，所述拉索(22)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟杏华，欧扬，陈思洁，李春明，刁暾，
申请(专利权)人：常州天山重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32