一种金属成型冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属成型冲压模具，具体涉及冲压模具技术领域，包括顶板、凸模、底板和凹模，所述凸模固定设在顶板底端，所述凹模设在凸模底部，所述底板固定设在凹模底端，所述凹模内部设有腔体，其特征在于：所述顶板底端设有第一切割机构，所述第一切割机构设在凸模外侧，所述第一切割机构设在凹模顶部，所述凹模内部设有第二切割机构，所述底板底端固定设有第一收集箱，所述第一收集箱底端固定设有第二收集箱。本发明专利技术通过第一切割机构和第二切割机构对零件预切割，然后对零件切割面进行冲压，从而对凸模承受的零件冲孔力进行分散，降低凸模发生磨损需要更换的频率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型冲压模具
本专利技术实施例涉及冲压模具
，具体涉及一种金属成型冲压模具。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属成型工艺通常有压铸、砂模铸造、熔模铸造、模锻和轧制。在金属成型的冷冲压加工中通常使用冲压模具，冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。现有的冲压模具在冲孔是使用凸模的压力将零件上的一部分冲入凹模中，零件与其上的部件进行分离的力全靠凸模提供，故凸模经常使用必将发生磨损，使得更换频率高。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种金属成型冲压模具，通过第一切割机构和第二切割机构对零件预切割，然后对零件切割面进行冲压，从而对凸模承受的零件冲孔力进行分散，降低凸模发生磨损需要更换的频率，节约成本，以解决现有技术中零件与其上的部件进行分离的力全靠凸模提供，故凸模经常使用必将发生磨损，使得更换频率高的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种金属成型冲压模具，包括顶板、凸模、底板和凹模，所述凸模固定设在顶板底端，所述凹模设在凸模底部，所述底板固定设在凹模底端，所述凹模内部设有腔体，其特征在于：所述顶板底端设有第一切割机构，所述第一切割机构设在凸模外侧，所述第一切割机构设在凹模顶部，所述凹模内部设有第二切割机构，所述底板底端固定设有第一收集箱，所述第一收集箱底端固定设有第二收集箱；所述第一切割机构包括环形切刀，所述环形切刀设在凹模顶部并与腔体直径相同，所述环形切刀顶端固定设有连接环，所述环形切刀和连接环内壁均与凸模外端相接触，所述凸模底端处于环形切刀内部，所述连接环顶端设有圆筒并延伸入圆筒内部，所述圆筒设在凸模外侧并与凸模通过轴承活动连接，所述圆筒内壁上开设有两个滑槽，所述滑槽内部设有第一弹簧，所述滑槽内部底端设有滑块，所述第一弹簧设在滑块顶端且一端与滑块顶端固定连接，所述第一弹簧另一端与滑槽内部顶端固定连接，所述圆筒外端固定设有第一齿轮，所述圆筒设在顶板底端并与顶板通过轴承活动连接，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设在顶板底部，所述第二齿轮顶端固定设有转轴，所述转轴贯穿顶板并与顶板通过轴承活动连接，所述顶板顶端固定设有电机，所述电机的输出轴与转轴一端固定连接；所述第二切割机构包括四个凹槽，四个所述凹槽均开设在凹模内部并处于腔体外侧，四个所述凹槽内部并设有弧形中空板，所述弧形中空板内端延伸入腔体内部，所述凹槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与凹槽内壁以及弧形中空板外端固定连接，所述弧形中空板内端顶部加工为倾斜面，所述弧形中空板的倾斜面上开设有多个细孔，多个所述细孔均设在腔体内部，多个所述弧形中空板外端通过波纹管相互连接，所述波纹管设在凹模内部，其中一个所述弧形中空板一端位于第二弹簧底部位置固定设有第一管道，所述第一管道设在凹模内部并延伸出凹模一侧。进一步地，所述顶板上四角位置均贯穿设有导套，所述底板顶端四角均固定设有导杆，所述导杆设在导套底端并延伸入导套内部。进一步地，四个所述导套内侧均设有固定组件，所述固定组件设在第一切割机构外侧。进一步地，所述固定组件包括中空杆，所述中空杆底端设有内杆，所述内杆一端延伸入中空杆内部，所述中空杆内部设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与中空杆内部底端以及内杆一端固定连接，四个所述内杆另一端固定设有两个压板，两个所述压板均设在凹模顶部，所述中空杆通过连杆固定设在导套内端。进一步地，所述底板上开设有开口，所述开口设在腔体底端，所述第一收集箱内部镶嵌有框体，所述框体内壁底端固定设有滤网，所述第一收集箱内壁上固定设有导热板，所述导热板设在框体底部。进一步地，所述环形切刀顶端固定设有环形板，所述环形板插接在连接环底端，所述连接环与环形板通过螺栓固定连接。进一步地，所述弧形中空板外端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫与凹槽内壁相接触。进一步地，所述第一管道一端设有超高压水泵且与高压水泵的出水管固定连接，所述高压水泵底部设有箱体，所述超高压水泵的进水管延伸入箱体内部，所述第一收集箱一侧设有输送泵，所述输送泵的进水管固定设在第一收集箱一侧底部，所述输送泵的出水管贯穿设在箱体一侧，所述第二收集箱一侧固定设有出管以及进管，所述进管设在出管顶部，所述出管以及进管上均固定设有开关阀。本专利技术实施例具有如下优点：1、本专利技术通过顶板向下运动带动凸模以及第一切割机构向下运动，同时通过电机带动环形切刀转动，转动的环形切刀首先与零件接触，对零件切割，然后顶板继续带动凸模向下运动使得凸模与零件接触，同时将水和磨料输送入弧形中空板中，然后再通过细孔射入零件上，喷出的高压水和磨料对零件底部进行切割，然后凸模再将零件上的废料冲入凹模的腔体中，与现有技术相比，通过第一切割机构的环形切刀对零件顶端进行预切割，同时通过第二切割机构的高压水以及磨料对零件底端进行预切割，然后再使用凸模对零件切割面进行冲压，从而对凸模承受的零件冲孔力进行分散，降低凸模发生磨损需要更换的频率，节约成本；2、本专利技术通过冲击在零件底端的水对环形切刀与零件摩擦产生的热量进行吸收，与现有技术相比，防止高温对零件产生损伤，并且水落在第一收集箱内部底端后可以通过导热板与第二收集箱中的常温水发生热交换，实现对热量回收，然后热交换后的水以及磨料再输送入箱体中循环使用，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的顶板、底板、凹模和第一切割机构立体结构示意图；图3为本专利技术提供的顶板、底板、凹模和第一切割机构剖视结构示意图；图4为本专利技术提供的凸模和第一切割机构主视剖视图；图5为本专利技术提供的凸模和第一切割机构仰视剖视图；图6为本专利技术提供的环形切刀和连接环连接结构示意图；图7为本专利技术提供的固定组件结构示意图；图8为本专利技术提供的第二切割机构主视结构示意图；图9为本专利技术提供的图8中A部放大图；图10为本专利技术提供的第二切割机构俯视结构示意图；图中：1顶板、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属成型冲压模具，包括顶板(1)、凸模(2)、底板(3)和凹模(4)，所述凸模(2)固定设在顶板(1)底端，所述凹模(4)设在凸模(2)底部，所述底板(3)固定设在凹模(4)底端，所述凹模(4)内部设有腔体(5)，其特征在于：所述顶板(1)底端设有第一切割机构(6)，所述第一切割机构(6)设在凸模(2)外侧，所述第一切割机构(6)设在凹模(4)顶部，所述凹模(4)内部设有第二切割机构(7)，所述底板(3)底端固定设有第一收集箱(27)，所述第一收集箱(27)底端固定设有第二收集箱(28)；/n所述第一切割机构(6)包括环形切刀(8)，所述环形切刀(8)设在凹模(4)顶部并与腔体(5)直径相同，所述环形切刀(8)顶端固定设有连接环(9)，所述环形切刀(8)和连接环(9)内壁均与凸模(2)外端相接触，所述凸模(2)底端处于环形切刀(8)内部，所述连接环(9)顶端设有圆筒(10)并延伸入圆筒(10)内部，所述圆筒(10)设在凸模(2)外侧并与凸模(2)通过轴承活动连接，所述圆筒(10)内壁上开设有两个滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设有第一弹簧(13)，所述滑槽(11)内部底端设有滑块(12)，所述第一弹簧(13)设在滑块(12)顶端且一端与滑块(12)顶端固定连接，所述第一弹簧(13)另一端与滑槽(11)内部顶端固定连接，所述圆筒(10)外端固定设有第一齿轮(15)，所述圆筒(10)设在顶板(1)底端并与顶板(1)通过轴承活动连接，所述第一齿轮(15)一侧啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)设在顶板(1)底部，所述第二齿轮(16)顶端固定设有转轴(17)，所述转轴(17)贯穿顶板(1)并与顶板(1)通过轴承活动连接，所述顶板(1)顶端固定设有电机(18)，所述电机(18)的输出轴与转轴(17)一端固定连接；/n所述第二切割机构(7)包括四个凹槽(19)，四个所述凹槽(19)均开设在凹模(4)内部并处于腔体(5)外侧，四个所述凹槽(19)内部并设有弧形中空板(21)，所述弧形中空板(21)内端延伸入腔体(5)内部，所述凹槽(19)内部设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)两端分别与凹槽(19)内壁以及弧形中空板(21)外端固定连接，所述弧形中空板(21)内端顶部加工为倾斜面，所述弧形中空板(21)的倾斜面上开设有多个细孔(23)，多个所述细孔(23)均设在腔体(5)内部，多个所述弧形中空板(21)外端通过波纹管(22)相互连接，所述波纹管(22)设在凹模(4)内部，其中一个所述弧形中空板(21)一端位于第二弹簧(20)底部位置固定设有第一管道(24)，所述第一管道(24)设在凹模(4)内部并延伸出凹模(4)一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属成型冲压模具，包括顶板(1)、凸模(2)、底板(3)和凹模(4)，所述凸模(2)固定设在顶板(1)底端，所述凹模(4)设在凸模(2)底部，所述底板(3)固定设在凹模(4)底端，所述凹模(4)内部设有腔体(5)，其特征在于：所述顶板(1)底端设有第一切割机构(6)，所述第一切割机构(6)设在凸模(2)外侧，所述第一切割机构(6)设在凹模(4)顶部，所述凹模(4)内部设有第二切割机构(7)，所述底板(3)底端固定设有第一收集箱(27)，所述第一收集箱(27)底端固定设有第二收集箱(28)；
所述第一切割机构(6)包括环形切刀(8)，所述环形切刀(8)设在凹模(4)顶部并与腔体(5)直径相同，所述环形切刀(8)顶端固定设有连接环(9)，所述环形切刀(8)和连接环(9)内壁均与凸模(2)外端相接触，所述凸模(2)底端处于环形切刀(8)内部，所述连接环(9)顶端设有圆筒(10)并延伸入圆筒(10)内部，所述圆筒(10)设在凸模(2)外侧并与凸模(2)通过轴承活动连接，所述圆筒(10)内壁上开设有两个滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设有第一弹簧(13)，所述滑槽(11)内部底端设有滑块(12)，所述第一弹簧(13)设在滑块(12)顶端且一端与滑块(12)顶端固定连接，所述第一弹簧(13)另一端与滑槽(11)内部顶端固定连接，所述圆筒(10)外端固定设有第一齿轮(15)，所述圆筒(10)设在顶板(1)底端并与顶板(1)通过轴承活动连接，所述第一齿轮(15)一侧啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)设在顶板(1)底部，所述第二齿轮(16)顶端固定设有转轴(17)，所述转轴(17)贯穿顶板(1)并与顶板(1)通过轴承活动连接，所述顶板(1)顶端固定设有电机(18)，所述电机(18)的输出轴与转轴(17)一端固定连接；
所述第二切割机构(7)包括四个凹槽(19)，四个所述凹槽(19)均开设在凹模(4)内部并处于腔体(5)外侧，四个所述凹槽(19)内部并设有弧形中空板(21)，所述弧形中空板(21)内端延伸入腔体(5)内部，所述凹槽(19)内部设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)两端分别与凹槽(19)内壁以及弧形中空板(21)外端固定连接，所述弧形中空板(21)内端顶部加工为倾斜面，所述弧形中空板(21)的倾斜面上开设有多个细孔(23)，多个所述细孔(23)均设在腔体(5)内部，多个所述弧形中空板(21)外端通过波纹管(22)相互连接，所述波纹管(22)设在凹模(4)内部，其中一个所述弧形中空板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚秀，
申请(专利权)人：陈亚秀，
类型：发明
国别省市：广东;44