一种不锈钢管用的折弯设备制造技术

本发明专利技术属于不锈钢管加工设备领域，具体是一种不锈钢管用的折弯设备，包括底座；所述底座下端设有支撑组件，底座左侧上端设有第一支架，第一支架上安装有推料组件，底座中间上端设有第二支架，第二支架上开设有滑槽；所述底座右侧上端设有折弯箱，折弯箱内部安装有折弯组件；所述的不锈钢管用的折弯设备在加工不锈钢管时，操作者只需要将不锈钢管放置在刻度线特定位置处后，不需要人手动推动不锈钢管位移，就能实现不锈钢管的特定位置处的折弯作业，加工效率较快；另外，折弯组件的液压马达通过第一齿轮以及第一减速箱配合作用形成力矩对齿盘进行控制，便于精准调整齿盘的转动角度，进而提高转盘转动角度的准确性，提高不锈钢管的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用的折弯设备
本专利技术涉及不锈钢管加工设备，具体是一种不锈钢管用的折弯设备。
技术介绍
机械制造中，尤其是钢管的制造、加工非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯。现有的折弯机构，普遍存在着结构复杂、生产周期长的缺陷；传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折弯角度和力度，需要花费很大的力才能将钢管折弯；另外，有一种是电动折弯机，这种设备虽然比较省力，但是安全可靠性低，且无法保证钢管的折弯角度。为此专利申请公布号为CN108817154A的专利申请文件中提供了一种弯管角度精确的钢管折弯装置。该装置由于钢管的稳固效果好，能够提高钢管折弯的质量；另外，该装置在对不锈钢管折弯加工时能够及时观察钢管折弯的角度大小，精确控制钢管折弯的角度值；但是这种装置也存在一定缺陷，例如，人需要手工推动不锈钢管在折弯组件内部前进，由于人工操作的原因，每次可能会对钢管特定位置加工处造成误差，影响加工精度；而且仅通过指针以及固定轮表面设置的角度刻度值控制转盘转动角度以及转盘通过电机驱动这两种方式不易精准控制转盘转动角度，最终也会影响整个不锈钢管的折弯加工精度。针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种不锈钢管用的折弯设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢管用的折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢管用的折弯设备，其包括：底座，所述底座下端设有支撑组件，支撑组件在对整个所述不锈钢管用的折弯设备起支撑作用的同时还具有一定地缓冲减震效果；所述底座左侧上端设有第一支架，第一支架上安装有推料组件，底座中间上端设有第二支架，第二支架上开设有滑槽；所述底座右侧上端设有折弯箱，折弯箱内部安装有折弯组件；待折弯的不锈钢管放置在第二支架上的滑槽位置处，不锈钢管左侧下端对准第一支架上的刻度线的标记位置处，启动推料组件，推料组件推动不锈钢管右端移动至折弯箱内部，通过折弯箱内部安装的折弯组件对不锈钢管的特定位置处进行折弯作业；整个所述不锈钢管用的折弯设备运作过程中，支撑组件具有较好的缓冲减震效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述的不锈钢管用的折弯设备具有以下优势：一、该装置在加工不锈钢管时，操作者只需要将不锈钢管放置在刻度线特定位置处后，不需要人手动推动不锈钢管位移，就能实现不锈钢管的特定位置处的折弯作业，且加工效率较快，加工位置误差较小；另外，折弯组件的液压马达通过第一齿轮以及第一减速箱配合作用形成力矩对转动的齿盘进行控制，便于精准调整齿盘的转动角度，进而提高转盘转动角度的准确性，提高不锈钢管的加工精度；二、在整个所述不锈钢管用的折弯设备运作过程中，特殊结构设计的支撑组件具有较好的缓冲减震效果。附图说明图1为本专利技术实施例的一种不锈钢管用的折弯设备的结构示意图。图2为本专利技术实施例的一种不锈钢管用的折弯设备的转盘的驱动原理结构示意图。图3为本专利技术实施例的一种不锈钢管用的折弯设备的支撑组件结构示意图。图4为本专利技术实施例的一种不锈钢管用的折弯设备的推料组件结构示意图。图中：1-支撑组件、2-底座、3-第一支架、4-推料组件、5-刻度线、6-不锈钢管、7-第二支架、8-滑槽、9-折弯箱、10-转盘、11-压轮、12-刻度针、13-固定轮、14-输出轴、15-齿盘、16-第一齿轮、17-第一减速箱、18-液压马达、19-电机、20-第二减速箱、21-第二齿轮、22-垫块、23-第一套杆、24-第一套筒、25-第一压缩弹簧、26-座垫、27-第二套筒、28-滑架、29-缓冲块、30-第二压缩弹簧、31-限位杆、32-第二套杆、33-第三压缩弹簧、34-驱动轴、35-曲架、36-推杆、37-滑块、38-滑轨、39-推块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，本专利技术实施例1中，一种不锈钢管用的折弯设备，其包括：底座2，所述底座2下端设有支撑组件1，支撑组件1在对整个所述不锈钢管用的折弯设备起支撑作用的同时还具有一定地缓冲减震效果；所述底座2左侧上端设有第一支架3，第一支架3上安装有推料组件4，底座2中间上端设有第二支架7，第二支架7上开设有滑槽8；所述底座2右侧上端设有折弯箱9，折弯箱9内部安装有折弯组件；待折弯的不锈钢管6放置在第二支架7上的滑槽8位置处，不锈钢管6左侧下端对准第一支架3上的刻度线5的标记位置处，启动推料组件4，推料组件4推动不锈钢管6右端移动至折弯箱9内部，通过折弯箱9内部安装的折弯组件对不锈钢管6的特定位置处进行折弯作业。实施例2请参阅图4，进一步地，所述推料组件4包括曲架35、推杆36、滑块37以及推块39，曲架35一端安装固定在驱动轴34上，曲架35另一端与推杆36铰接活动连接，推杆36限位活动安装在滑轨38内部，滑轨38安装固定在第一支架3上，推杆36一端设有滑块37，滑块37下端安装固定有推块39；当不锈钢管6一端对准第一支架3上的刻度线5位置处后，启动驱动轴34，驱动轴34通过曲架35以及推杆36配合作用推动滑块37在滑轨38上滑行位移，在滑轨38运动时，滑轨38下端设置的推块39会推动不锈钢管6位移恒定位置，进而便于折弯箱9内部的折弯组件对不锈钢管6的特定位置处进行折弯作业；由于曲架35推动推杆36运动是往复运动，因此操作者只需要将不锈钢管6放置在刻度线5特定位置处后，不需要人手动推动不锈钢管6位移，就能实现不锈钢管6的特定位置处的折弯作业，而且加工效率较快，加工位置误差较小；实施例2的其余结构部分与实施例1相同。实施例3进一步地，所述折弯组件包括转盘10、压轮11以及固定轮13，转盘10通过驱动组件驱动运转，压轮11安装固定在转盘10上，压轮11与固定轮13之间形成折弯槽，折弯槽用于穿过不锈钢管6，压轮11与固定轮13之间通过刻度针12连接；启动驱动组件，驱动组件使转盘10转动，在转盘10转动的时候，转盘10上的压轮11与固定轮13配合作用，对经过折弯槽的不锈钢管6的特定位置处进行折弯作业；刻度针12则能够随时了解压轮11的转动角度，便于对不锈钢管6进行精准的折弯加工；请参阅图2，进一步地，所述驱动组件包括输出轴14以及齿盘15，输出轴14一端安装有转盘10，输出轴14另一端与齿盘15内部啮合安装；齿盘15外侧设有供能组件以及制动组件；具体地，供能组件的数量为两个，所述供能组件包括第二齿轮21、第二减速箱20以及电机19，第二齿轮21与齿盘15外侧表面啮合，第二齿轮21、第二减速箱20以及电机19依次连接组装；启动电机19，电机19通过第二减速箱20以及第二齿轮21配合作用使齿盘15转动，在齿盘15转动的时候，齿盘15内部的输出轴14带动转盘10进行转动；具体地，制动组件的数量为两个，所述制动组件包括第一齿轮16、第一减速箱17以及液压马达1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管用的折弯设备，其包括：底座（2），其特征在于：所述底座（2）下端设有支撑组件（1），所述底座（2）左侧上端设有第一支架（3），第一支架（3）上安装有推料组件（4），底座（2）中间上端设有第二支架（7），第二支架（7）上开设有滑槽（8）；所述支撑组件（1）右侧上端设有折弯箱（9），折弯箱（9）内部安装有折弯组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用的折弯设备，其包括：底座（2），其特征在于：所述底座（2）下端设有支撑组件（1），所述底座（2）左侧上端设有第一支架（3），第一支架（3）上安装有推料组件（4），底座（2）中间上端设有第二支架（7），第二支架（7）上开设有滑槽（8）；所述支撑组件（1）右侧上端设有折弯箱（9），折弯箱（9）内部安装有折弯组件。


2.根据权利要求1所述的不锈钢管用的折弯设备，其特征在于：所述推料组件（4）包括曲架（35）、推杆（36）、滑块（37）以及推块（39），曲架（35）一端安装固定在驱动轴（34）上，曲架（35）另一端与推杆（36）铰接活动连接，推杆（36）限位活动安装在滑轨（38）内部，滑轨（38）安装固定在第一支架（3）上，推杆（36）一端设有滑块（37），滑块（37）下端安装固定有推块（39）。


3.根据权利要求1所述的不锈钢管用的折弯设备，其特征在于：所述折弯组件包括转盘（10）、压轮（11）以及固定轮（13），转盘（10）通过驱动组件驱动运转，压轮（11）安装固定在转盘（10）上，压轮（11）与固定轮（13）之间形成折弯槽，折弯槽内部穿过不锈钢管（6），压轮（11）与固定轮（13）之间通过刻度针（12）连接。


4.根据权利要求3所述的不锈钢管用的折弯设备，其特征在于：所述驱动组件包括输出轴（14）以及齿盘（15），输出轴（14）一端安装有转盘（10），输出轴（14）另一端与齿盘（15）内部啮合安装；齿盘（15）外侧设有供能组件以及制动组件。


5.根据权利要求4所述的不锈钢管用的折弯设备，其特征在于：供能组件的数量为两个，所述供能组件包括第二齿轮（21）、第二减速箱（20）以及电机（19），第二齿轮（21）与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓波，
申请(专利权)人：张晓波，
类型：发明
国别省市：广东;44