一种加热效率高的烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热效率高的烤箱。现有烤箱的蒸汽和热风输送路径不一致，导致食材无法均匀受热。本实用新型专利技术包括壳体，壳体内设有烹饪腔、发热腔以及蒸汽发生组件，发热腔内设有风扇和发热管，风扇驱使空气流经发热管以形成输入烹饪腔的热风，壳体内设有电机，电机轴通过驱动轴驱使风扇旋转，驱动轴内设有输气通道，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道输送至发热腔内，以被风扇吹散至烹饪腔中。在驱动轴中设输气通道，使得蒸汽能通过输气通道输送至风扇处，再被风扇均匀地打散吹送至烹饪腔各区域，既有效提升热量利用效率，防止热量因集中在局部区域而增加热量损耗，还确保食材各区域能被均匀加热，提升烹饪品质，提升使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种加热效率高的烤箱
本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种烤箱。
技术介绍
现有蒸汽式烤箱包括壳体，所述壳体内设有烹饪腔、发热腔以及蒸汽发生组件，所述烹饪腔的前壁开设与外界通连的敞口，所述敞口内设有门板组件，所述发热腔内设有风扇和发热管，风扇驱使空气流经发热管以形成输入烹饪腔的热风，蒸汽发生组件形成输入烹饪腔的蒸汽，利用热风和蒸汽提升烹饪效率。现有的蒸汽被直接输送至烹饪腔，蒸汽会因聚集在烹饪腔局部区域而影响食材加热均匀性，影响烹饪品质，此外，由发热腔输入烹饪腔的热风会吹散蒸汽，降低了热量利用效率，影响使用体验。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种加热效率高的烤箱，在驱使风扇用的驱动轴内增设输气通道，使得蒸汽能随热风被均匀吹送至烹饪腔各区域，既提升加热效率，还确保烹饪品质，提升使用体验。本技术通过以下方式实现：一种加热效率高的烤箱，包括壳体，所述壳体内设有烹饪腔、发热腔以及蒸汽发生组件，所述烹饪腔的前壁开设与外界通连的敞口，所述敞口内设有门板组件，所述发热腔内设有风扇和发热管，风扇驱使空气流经发热管以形成输入烹饪腔的热风，所述壳体内设有电机，电机轴通过驱动轴驱使风扇旋转，所述驱动轴内设有输气通道，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道输送至发热腔内，以被风扇吹散至烹饪腔中。在原有的驱动轴中增设输气通道，使得蒸汽能通过输气通道输送至风扇处，再被风扇均匀地打散吹送至烹饪腔各区域，既有效提升热量利用效率，防止热量因集中在局部区域而增加热量损耗，还确保食材各区域能被均匀加热，提升烹饪品质，提升使用体验。驱动轴既起到驱使风扇旋转的作用，还起到输送蒸汽的作用，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道输送至发热腔中。风扇既起到混合打散热风和蒸汽的作用，还起到向烹饪腔各区域均匀输送热量的作用。作为优选，所述驱动轴的内端部插入发热腔并与风扇固接，外端与电机轴固接，所述输气通道沿驱动轴的轴线方向开设，所述输气通道的内端通过出气口与发热腔通连，外端通过进气口与蒸汽发生组件通连。风扇设置在发热腔内，对热风和蒸汽起到打散混合和向烹饪腔吹送的作用。在使用时，电机轴驱使驱动轴旋转，进而使得风扇旋转。输气通道沿驱动轴的轴线方向开设，使得输气通道两端分别与蒸汽发生组件和发热腔通连。作为优选，所述驱动轴的外端部上套置有涡轮组件，所述涡轮组件内设有环状的涡轮腔，安装到位后，所述驱动轴可转动地穿越涡轮组件，以使输气通道通过进气口与涡轮腔通连。涡轮腔既起到接收来自蒸汽发生组件蒸汽的作用，起到缓冲存储的作用，还能为输气通道提供蒸汽的作用，确保发热腔能获得充足的蒸汽，确保食材被蒸制烹饪。涡轮腔呈环状，当驱动轴旋转时，输气通道的进气口始终位于环形的涡轮腔内，确保输气通道随时能接收来自涡轮腔的蒸汽，确保蒸制烹饪持续性，提升烹饪品质。作为优选，所述发热腔背向烹饪腔的壁面上设有穿孔，所述涡轮组件设置在所述穿孔的外端口处，所述涡轮组件包括内盖和外罩，所述驱动轴内端部自外向内依次穿越涡轮腔和穿孔后与风扇固接。涡轮组件设于发热腔背向烹饪腔侧，既方便涡轮组件安装，还会不影响发热腔与烹饪腔通连。涡轮组件由内盖和外罩配合安装形成，既方便叠置装配，还能在安装后方便与驱动轴装配。在安装时，驱动轴依次穿越外罩和内盖后穿越穿孔并与风扇固接。作为优选，所述内盖和外罩上分别设有与穿孔同轴设置的内置孔和外置孔，所述内置孔内与驱动轴间、所述外置孔与驱动轴间内通过轴封转动密封。所述内盖周缘与外罩周缘间通过密封圈夹持密封。安装到位后，驱动轴可转动地穿置在内置孔和外置孔中，且通过轴封密封，内盖和外罩间通过密封圈密封连接，既确保驱动轴能向风扇传递周向驱动力，还有效防止涡轮腔内蒸汽通过内置孔内与驱动轴间、所述外置孔与驱动轴间缝隙向外泄露，提升热量利用效率，还有效防止涡轮腔周边电器因工作环境恶化而发生故障的情况。作为优选，所述涡轮腔底部开设与蒸汽发生组件通连的通气孔。蒸汽发生组件产生的蒸汽通过通气孔输入涡轮腔，由于蒸汽具有浮力，使得蒸汽会自动穿越通气孔并汇聚在涡轮腔内。作为优选，所述涡轮腔呈圆柱状，所述涡轮腔内设有呈螺旋状的清洁刷，所述清洁刷与驱动轴同轴固接，安装到位后，驱动轴驱使清洁刷旋转，以使清洁刷表面与涡轮腔内壁贴合摩擦。清洁刷在驱动轴驱动下旋转，既利用清洁刷对涡轮腔壁面进行洗刷清洁，并将污物驱赶至通气孔外排，还对蒸汽起到搅拌作用，确保进气口随时能获得热量均匀的蒸汽。作为优选，所述驱动轴的内端部上螺接有蒸汽喷头，所述出气口开设在所述蒸汽喷头的周向壁上。蒸汽喷头与风扇毗邻设置，出气口径向开设，确保蒸汽输出后能被风扇均匀输送至烹饪腔各区域中。作为优选，所述驱动轴位于穿孔和蒸汽喷头间的区段上套置固接有卡簧，所述风扇套置在驱动轴的外端部上并被蒸汽喷头和卡簧轴向夹持定位。卡簧与蒸汽喷头配合轴向夹持风扇，既方便拆装，还确保风扇在运行时始终与驱动轴联动，提升运行稳定性。作为优选，所述出气口为多个且周向等距地开设在驱动轴的内端部上，所述进气口为多个且周向等距地开设在驱动轴的外端部上。通过增加出气口和进气口数量来提升蒸汽流量和流动均匀性，通过缩短蒸汽输送时长来减少沿途损耗。本技术的有益效果：在原有的驱动轴中增设输气通道，使得蒸汽能通过输气通道输送至风扇处，再被风扇均匀地打散吹送至烹饪腔各区域，既有效提升热量利用效率，防止热量因集中在局部区域而增加热量损耗，还确保食材各区域能被均匀加热，提升烹饪品质，提升使用体验。附图说明图1为实施例一所述烤箱的剖视结构示意图；图2为实施例二所述烤箱的局部剖视结构示意图；图3为实施例二所述涡轮组件的装配结构剖视示意图；图4为实施例二所述驱动轴的剖视结构示意图；图5为实施例三所述涡轮组件的装配结构剖视示意图；图中：1、壳体，11、烹饪腔，12、发热腔，13、电机，14、驱动轴，141、输气通道，142、蒸汽喷头，143、出气口，144、进气口，145、卡簧，15、风扇，16、涡轮组件，161、内盖，162、外罩，163、密封圈，164、轴封，165、通气孔，166、清洁刷，17、发热管。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。实施例一：本实施例一提供一种加热效率高的烤箱。如图1所示的一种加热效率高的烤箱，由壳体1组成，所述壳体1内设有烹饪腔11、发热腔12以及蒸汽发生组件，所述烹饪腔11的前壁开设与外界通连的敞口，所述敞口内设有门板组件，所述发热腔12内设有风扇15和发热管17，风扇15驱使空气流经发热管以形成输入烹饪腔11的热风，所述壳体1内设有电机13，电机轴通过驱动轴14驱使风扇15旋转，所述驱动轴14内设有输气通道141，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道141输送至发热腔12内，以被风扇15吹散至烹饪腔11中。在本实施例中，所述壳体1内设有烹饪腔11，所述烹饪腔11的前壁面上开设敞口，所述敞口上设有门板组件，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热效率高的烤箱，包括壳体，所述壳体内设有烹饪腔、发热腔以及蒸汽发生组件，所述烹饪腔的前壁开设与外界通连的敞口，所述敞口内设有门板组件，所述发热腔内设有风扇和发热管，风扇驱使空气流经发热管以形成输入烹饪腔的热风，其特征在于，所述壳体内设有电机，电机轴通过驱动轴驱使风扇旋转，所述驱动轴内设有输气通道，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道输送至发热腔内，以被风扇吹散至烹饪腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热效率高的烤箱，包括壳体，所述壳体内设有烹饪腔、发热腔以及蒸汽发生组件，所述烹饪腔的前壁开设与外界通连的敞口，所述敞口内设有门板组件，所述发热腔内设有风扇和发热管，风扇驱使空气流经发热管以形成输入烹饪腔的热风，其特征在于，所述壳体内设有电机，电机轴通过驱动轴驱使风扇旋转，所述驱动轴内设有输气通道，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过输气通道输送至发热腔内，以被风扇吹散至烹饪腔中。


2.根据权利要求1所述一种加热效率高的烤箱，其特征在于，所述驱动轴的内端部插入发热腔并与风扇固接，外端与电机轴固接，所述输气通道沿驱动轴的轴线方向开设，所述输气通道的内端通过出气口与发热腔通连，外端通过进气口与蒸汽发生组件通连。


3.根据权利要求2所述一种加热效率高的烤箱，其特征在于，所述驱动轴的外端部上套置有涡轮组件，所述涡轮组件内设有环状的涡轮腔，安装到位后，所述驱动轴可转动地穿越涡轮组件，以使输气通道通过进气口与涡轮腔通连。


4.根据权利要求3所述一种加热效率高的烤箱，其特征在于，所述发热腔背向烹饪腔的壁面上设有穿孔，所述涡轮组件设置在所述穿孔的外端口处，所述涡轮组件包括内盖和外罩，所述驱动轴内端部自外向内依次穿越涡轮腔和穿孔后与风扇固接。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，赵鹏军，张雪岩，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37