一种化工用高分子反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种化工用高分子反应釜，包括反应釜体和下置栓接套环，所述反应釜体的顶端端口处设置有下置栓接套环，所述下置栓接套环通过一体铸模固定连接于反应釜体的顶端端口处，所述下置栓接套环的端口处设置有密封垫圈，所述密封垫圈嵌入于下置栓接套环的端口内侧，所述下置栓接套环的上方设置有密封顶盖，所述密封顶盖的的底端端口处设置有上置栓接套环，所述上置栓接套环通过一体铸模固定连接于密封顶盖的底端端口处，所述上置栓接套环和下置栓接套环呈相贴设置，进而方便者来对反应釜的位置进行确定，两种支撑方式的合二为一，在互不影响的前提，进行变化独立使用，使用面更加广泛，实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用高分子反应釜
本专利技术属于化工相关
，具体涉及一种化工用高分子反应釜。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。现有的化工用高分子反应釜技术存在以下问题：高分子反应釜在移动的过程中，常通过吊装进行搬运，但高分子反应釜所安置的环境中无法让吊装机进行伸展，进而造成了高分子反应釜在移动时出现的移动困难的现象，使用的便捷性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工用高分子反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的高分子反应釜在移动的过程中，常通过吊装进行搬运，但高分子反应釜所安置的环境中无法让吊装机进行伸展，进而造成了高分子反应釜在移动时出现的移动困难的现象，使用的便捷性较差问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工用高分子反应釜，包括反应釜体和下置栓接套环，所述反应釜体的顶端端口处设置有下置栓接套环，所述下置栓接套环通过一体铸模固定连接于反应釜体的顶端端口处，所述下置栓接套环的端口处设置有密封垫圈，所述密封垫圈嵌入于下置栓接套环的端口内侧，所述下置栓接套环的上方设置有密封顶盖，所述密封顶盖的的底端端口处设置有上置栓接套环，所述上置栓接套环通过一体铸模固定连接于密封顶盖的底端端口处，所述上置栓接套环和下置栓接套环呈相贴设置，所述密封顶盖的顶端在位于中心位置处设置有贯穿基座，所述贯穿基座贯穿连接于密封顶盖的顶端中心处，所述贯穿基座的左侧在位于密封顶盖的顶端贯穿连接有压力显示表，所述压力显示表的左侧在位于密封顶盖的顶端贯穿连接有固体加注管，所述贯穿基座的右侧在位于密封顶盖的顶端贯穿连接有温度显示表，所述温度显示表的右侧在位于密封顶盖的顶端贯穿连接有液体加注管，所述贯穿基座的顶端贴合有连接框架，所述连接框架通过螺丝竖向栓接于贯穿基座的顶端来进行连接，所述连接框架的顶端贴合有减速机，所述减速机通过螺丝栓接栓接于连接框架的顶端来进行连接，所述减速机的顶端通过螺丝栓接固定连接有驱动电机，所述连接框架的内部在位于竖向中心位置处设置有联轴器，所述联轴器的顶端端口处套接有传动轴，所述联轴器的底端端口处套接有搅拌杆，所述搅拌杆自贯穿基座的顶端竖向贯穿至反应釜体，所述搅拌杆的底端通过一体铸模固定连接有搅拌叶片，所述反应釜体的外围设置有加热釜，所述加热釜通过一体铸模来对反应釜体进行套接，所述加热釜的左端在靠近顶侧倾斜面处设置有进液管，所述进液管的右端端口横向贯穿连接于加热釜的左端端面处，所述加热釜的左右两端在位于中部位置处设置有外置把手，所述外置把手通过焊接固定连接于加热釜的左右两端，所述加热釜的底端在位于中心偏左处设置有出液管，所述出液管的顶端端口竖向贯穿连接于加热釜的底端，所述出液管的右侧设置有放料管，所述放料管的顶端端口自加热釜的底端贯穿至反应釜体的内部，所述加热釜的柱形外表面贴合有保温层，所述加热釜的底端在位于四周对称位置处焊接有两用支撑架，所述两用支撑架包括U型支撑框架、螺纹套管、滚轮、轮架和外螺纹旋杆，所述加热釜的底端在位于四周对称位置处焊接有U型支撑框架，所述U型支撑框架的内侧在位于底端位置处贯穿连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内部栓接有外螺纹旋杆，所述外螺纹旋杆的顶端通过一体铸模连接有轮架，所述轮架的内侧通过纵向设置的轴体穿插连接有滚轮。优选的，所述上置栓接套环和下置栓接套环呈相贴设置时密封垫圈正好将上置栓接套环和下置栓接套环的相贴缝隙处进行阻隔密封，所述上置栓接套环和下置栓接套环呈相贴设置时通过竖向贯穿设置螺栓来进行栓接固定。优选的，所述放料管与反应釜体呈相同设置，所述加热釜与放料管的相交贯穿口通过焊接进行密封固定，所述放料管未与加热釜呈相流通设置。优选的，所述保温层包括软质保温垫层、贴合层和铝箔层，所述加热釜的外表面处设置有软质保温垫层，所述软质保温垫层的内端端面处贴合有铝箔层，所述铝箔层的外侧在位于软质保温垫层的内端端面涂抹有贴合层，所述软质保温垫层通过贴合层来粘接于加热釜的外表面处。优选的，所述搅拌叶片可在搅拌杆的驱动下来相对于圆心处的搅拌杆进行旋转，所述搅拌叶片可在离心力的作用下进行形状的变化，所述搅拌杆提供的旋力达到峰值后搅拌叶片呈水平对称旋展。优选的，所述两用支撑架在使用时分为两种使用方法，所述加热釜以及的承载部件需要移动时可将外螺纹旋杆自螺纹套管的底端端口处进行旋拧，所述加热釜以及的承载部件需要固定时可将外螺纹旋杆自螺纹套管的顶端端口处进行旋拧。优选的，所述两用支撑架共设置有四组，所述加热釜以及的承载部件需要移动时必须保持外螺纹旋杆的顶端端面与螺纹套管的顶端端口呈相持平设置。优选的，所述进液管与加热釜呈相流通设置，所述出液管与加热釜呈相流通设置，所述出液管与放料管之间互不干扰。与现有技术相比，本专利技术提供了一种化工用高分子反应釜，具备以下有益效果：1.使用了螺纹套管，螺纹套管在设置的过程中贯穿连接于U型支撑框架的底端，其在使用时可底外螺纹旋杆进行栓接固定，栓接固定的过程中，当外螺纹旋杆自螺纹套管的底端端口处进行旋拧时，轮架以及滚轮组合形成的移动轮即可贴合于地面来进行滚动摩擦，当外螺纹旋杆自螺纹套管的顶端端口处进行旋拧时，轮架以及滚轮组合形成的移动轮即可嵌入于U型支撑框架的内部，进而便于U型支撑框架直接接触地面来进行滑动摩擦，这样的设置，通过两种不同的支撑方式来便于使用者进行选择，进而方便者来对反应釜的位置进行确定，两种支撑方式的合二为一，在互不影响的前提，进行变化独立使用，使用面更加广泛，实用性更佳。2.在使用时使用了软质保温垫层、贴合层和铝箔层，软质保温垫层通过贴合层的贴合，来连接于加热釜的表面，其在使用时通过内侧贴合的铝箔层，来对热量的传递进行阻隔，可避免加热釜的由于壁体散热，出现的加热效率下降现象。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出的一种化工用高分子反应釜的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种化工用高分子反应釜中搅拌杆的位置示意图；图3为本专利技术提出的一种化工用高分子反应釜中保温层的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种化工用高分子反应釜中两用支撑架的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种化工用高分子反应釜中两用支撑架移动时的示意图；图6为本专利技术提出的一种化工用高分子反应釜中两用支撑架的定位示意图；图中：1、驱动电机；2、减速机；3、贯穿基座；4、温度显示表；5、液体加注管；6、密封顶盖；7、密封垫圈；8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用高分子反应釜，包括反应釜体（16）和下置栓接套环（8），其特征在于：所述反应釜体（16）的顶端端口处设置有下置栓接套环（8），所述下置栓接套环（8）通过一体铸模固定连接于反应釜体（16）的顶端端口处，所述下置栓接套环（8）的端口处设置有密封垫圈（7），所述密封垫圈（7）嵌入于下置栓接套环（8）的端口内侧，所述下置栓接套环（8）的上方设置有密封顶盖（6），所述密封顶盖（6）的的底端端口处设置有上置栓接套环（17），所述上置栓接套环（17）通过一体铸模固定连接于密封顶盖（6）的底端端口处，所述上置栓接套环（17）和下置栓接套环（8）呈相贴设置，所述密封顶盖（6）的顶端在位于中心位置处设置有贯穿基座（3），所述贯穿基座（3）贯穿连接于密封顶盖（6）的顶端中心处，所述贯穿基座（3）的左侧在位于密封顶盖（6）的顶端贯穿连接有压力显示表（19），所述压力显示表（19）的左侧在位于密封顶盖（6）的顶端贯穿连接有固体加注管（18），所述贯穿基座（3）的右侧在位于密封顶盖（6）的顶端贯穿连接有温度显示表（4），所述温度显示表（4）的右侧在位于密封顶盖（6）的顶端贯穿连接有液体加注管（5），所述贯穿基座（3）的顶端贴合有连接框架（20），所述连接框架（20）通过螺丝竖向栓接于贯穿基座（3）的顶端来进行连接，所述连接框架（20）的顶端贴合有减速机（2），所述减速机（2）通过螺丝栓接栓接于连接框架（20）的顶端来进行连接，所述减速机（2）的顶端通过螺丝栓接固定连接有驱动电机（1），所述连接框架（20）的内部在位于竖向中心位置处设置有联轴器（21），所述联轴器（21）的顶端端口处套接有传动轴，所述联轴器（21）的底端端口处套接有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）自贯穿基座（3）的顶端竖向贯穿至反应釜体（16），所述搅拌杆（22）的底端通过一体铸模固定连接有搅拌叶片（23），所述反应釜体（16）的外围设置有加热釜（9），所述加热釜（9）通过一体铸模来对反应釜体（16）进行套接，所述加热釜（9）的左端在靠近顶侧倾斜面处设置有进液管（15），所述进液管（15）的右端端口横向贯穿连接于加热釜（9）的左端端面处，所述加热釜（9）的左右两端在位于中部位置处设置有外置把手（11），所述外置把手（11）通过焊接固定连接于加热釜（9）的左右两端，所述加热釜（9）的底端在位于中心偏左处设置有出液管（13），所述出液管（13）的顶端端口竖向贯穿连接于加热釜（9）的底端，所述出液管（13）的右侧设置有放料管（12），所述放料管（12）的顶端端口自加热釜（9）的底端贯穿至反应釜体（16）的内部，所述加热釜（9）的柱形外表面贴合有保温层（10），所述加热釜（9）的底端在位于四周对称位置处焊接有两用支撑架（14），所述两用支撑架（14）包括U型支撑框架（141）、螺纹套管（142）、滚轮（143）、轮架（144）和外螺纹旋杆（145），所述加热釜（9）的底端在位于四周对称位置处焊接有U型支撑框架（141），所述U型支撑框架（141）的内侧在位于底端位置处贯穿连接有螺纹套管（142），所述螺纹套管（142）的内部栓接有外螺纹旋杆（145），所述外螺纹旋杆（145）的顶端通过一体铸模连接有轮架（144），所述轮架（144）的内侧通过纵向设置的轴体穿插连接有滚轮（143）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用高分子反应釜，包括反应釜体（16）和下置栓接套环（8），其特征在于：所述反应釜体（16）的顶端端口处设置有下置栓接套环（8），所述下置栓接套环（8）通过一体铸模固定连接于反应釜体（16）的顶端端口处，所述下置栓接套环（8）的端口处设置有密封垫圈（7），所述密封垫圈（7）嵌入于下置栓接套环（8）的端口内侧，所述下置栓接套环（8）的上方设置有密封顶盖（6），所述密封顶盖（6）的的底端端口处设置有上置栓接套环（17），所述上置栓接套环（17）通过一体铸模固定连接于密封顶盖（6）的底端端口处，所述上置栓接套环（17）和下置栓接套环（8）呈相贴设置，所述密封顶盖（6）的顶端在位于中心位置处设置有贯穿基座（3），所述贯穿基座（3）贯穿连接于密封顶盖（6）的顶端中心处，所述贯穿基座（3）的左侧在位于密封顶盖（6）的顶端贯穿连接有压力显示表（19），所述压力显示表（19）的左侧在位于密封顶盖（6）的顶端贯穿连接有固体加注管（18），所述贯穿基座（3）的右侧在位于密封顶盖（6）的顶端贯穿连接有温度显示表（4），所述温度显示表（4）的右侧在位于密封顶盖（6）的顶端贯穿连接有液体加注管（5），所述贯穿基座（3）的顶端贴合有连接框架（20），所述连接框架（20）通过螺丝竖向栓接于贯穿基座（3）的顶端来进行连接，所述连接框架（20）的顶端贴合有减速机（2），所述减速机（2）通过螺丝栓接栓接于连接框架（20）的顶端来进行连接，所述减速机（2）的顶端通过螺丝栓接固定连接有驱动电机（1），所述连接框架（20）的内部在位于竖向中心位置处设置有联轴器（21），所述联轴器（21）的顶端端口处套接有传动轴，所述联轴器（21）的底端端口处套接有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）自贯穿基座（3）的顶端竖向贯穿至反应釜体（16），所述搅拌杆（22）的底端通过一体铸模固定连接有搅拌叶片（23），所述反应釜体（16）的外围设置有加热釜（9），所述加热釜（9）通过一体铸模来对反应釜体（16）进行套接，所述加热釜（9）的左端在靠近顶侧倾斜面处设置有进液管（15），所述进液管（15）的右端端口横向贯穿连接于加热釜（9）的左端端面处，所述加热釜（9）的左右两端在位于中部位置处设置有外置把手（11），所述外置把手（11）通过焊接固定连接于加热釜（9）的左右两端，所述加热釜（9）的底端在位于中心偏左处设置有出液管（13），所述出液管（13）的顶端端口竖向贯穿连接于加热釜（9）的底端，所述出液管（13）的右侧设置有放料管（12），所述放料管（12）的顶端端口自加热釜（9）的底端贯穿至反应釜体（16）的内部，所述加热釜（9）的柱形外表面贴合有保温层（10），所述加热釜（9）的底端在位于四周对称位置处焊接有两用支撑架（14），所述两用支撑架（14）包括U型支撑框架（141）、螺纹套管（142）、滚轮（143）、轮架（144）和外螺纹旋杆（145），所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良钊，
申请(专利权)人：韩山师范学院，
类型：发明
国别省市：广东;44