一种冲压成型的光伏连接器端子制造技术

一种冲压成型的光伏连接器端子，包括端子主体和止退圈，端子主体和止退圈通过二合一冲压一体成型的方式加工完成，端子主体上部形成有断面呈U字型的铆杯，端子主体中部加工卡槽，卡槽中套设止退圈，卡槽上下对称分布有凸点，上下对称的两个凸点之间的距离与止退圈的宽度相匹配，卡槽相接的地方加工有缺口，止退圈上均匀分布有止退弹片，止退圈相接处对称设有定位爪，定位爪向内翻折与缺口卡合。在端子主体上设置凸点和缺口，在止退圈上对应设有定位爪，分别对止退圈的轴向位移和径向转动进行限制，然后通过二合一冲压一体成型的方式加工完成。通过机械结构的方式对止退圈进行轴向和径向的限位，定位准确，加工方便，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型的光伏连接器端子
本技术涉及一种冲压成型的光伏连接器端子。
技术介绍
光伏电站中，要把大量的组件的电量汇集在一起，进入逆变器，必须依赖电缆和连接器，光伏连接器是光伏发电系统内组件、汇流箱、控制器和逆变器等各个部件之间相互连接的关键零件。金属芯是连接器组成的主体，也是最主要的电流通过的路径，目前市场上光伏连接器包括“U”型金属芯，它是由铜片冲压成型的，也称为冲压型金属芯，适合自动化线束生产，这种金属芯主要包括主体部分和止退圈，这就涉及如何将止退圈在主体部分进行有效定位的问题，需要对止退圈进行有效且便捷的限位，保证连接的稳定性。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种冲压成型的光伏连接器端子。为实现上述目的，本技术提供一种冲压成型的光伏连接器端子，包括端子主体和止退圈，所述端子主体和所述止退圈通过二合一冲压一体成型的方式加工完成，所述端子主体上部形成有断面呈U字型的铆杯，所述端子主体中部加工卡槽，所述卡槽中套设所述止退圈，所述卡槽上下对称分布有凸点，上下对称的两个所述凸点之间的距离与所述止退圈的宽度相匹配，所述卡槽相接的地方加工有缺口，所述止退圈上均匀分布有止退弹片，所述止退弹片的自由端向外翻折，所述止退圈相接处对称设有定位爪，所述定位爪向内翻折与所述缺口卡合。作为本技术进一步改进，所述卡槽内嵌合所述止退圈，所述卡槽的长度与所述止退圈的长度匹配，所述卡槽的深度与所述止退圈的厚度匹配，所述止退圈卡合完成后其长度与所述端子主体的长度匹配。作为本技术进一步改进，所述凸点的外壁高出所述止退圈的外壁。作为本技术进一步改进，所述凸点的数量至少为两对。作为本技术进一步改进，所述定位轴顶部倒角，所述端子主体下部通过燕尾槽结构连接，所述燕尾槽结构包括分布在所述端子主体连接处一侧的燕尾，还包括在所述端子主体连接处另一侧与所述燕尾位置相对的燕尾槽。作为本技术进一步改进，所述燕尾槽结构有两组。作为本技术进一步改进，所述端子主体的厚度大于所述止退圈的厚度。本技术的有益效果为：在端子主体上设置凸点和缺口，在止退圈上对应设置定位爪，分别对止退圈的轴向位移和径向转动进行限制，然后通过二合一冲压一体成型的方式加工完成，通过机械结构的方式对止退圈进行轴向和径向的限位，定位准确，加工方便，有效提高工作效率。附图说明图1为本技术一种冲压成型的光伏连接器端子的立体图；图2为本技术一种冲压成型的光伏连接器端子的平面展开图；图3为图2中A处的放大图；图4为部件1的平面展开图；图5为图4中的A向剖视图；图6为部件2的平面展开主视图；图7为部件2的平面展开侧向剖视图。图中：1、端子主体；11、铆杯；12、卡槽；121、缺口；13、凸点；14、燕尾槽结构；141、燕尾；142、燕尾槽；2、止退圈；21、止退弹片；22、定位爪。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种冲压成型的光伏连接器端子，端子为金属材质，该端子包括端子主体1和止退圈2，端子主体1和止退圈2通过二合一冲压一体成型的方式加工完成，端子主体1的厚度大于止退圈2的厚度，端子主体1上部形成有断面呈U字型的铆杯11，铆杯11用于压接线缆，端子主体1中部加工卡槽12，在卡槽12中套设止退圈2，卡槽12内嵌合止退圈2，卡槽12的长度与止退圈2的长度匹配，卡槽12的深度与止退圈2的厚度匹配，止退圈2卡合完成后其长度与端子主体1的长度匹配，这样可以保证止退圈2的内壁和卡槽12的外壁紧密贴合，在加工完成后止退圈12的外壁跟端子主体1的外壁处于同一平面，卡槽12上下对称分布有凸点13，上下对称的两个凸点13之间的距离与止退圈2的宽度相匹配，凸点13对止退圈2进行轴向定位，防止止退圈2进行轴向位移，凸点13的外壁高出止退圈2的外壁，凸点13的数量至少为两对，卡槽12相接的地方加工有缺口121，止退圈2上均匀分布有止退弹片21，止退弹片21的自由端向外翻折，止退圈2相接处对称设有定位爪22，定位爪22向内翻折与缺口121卡合，端子主体1下部通过燕尾槽结构14连接，燕尾槽结构14包括分布在端子主体1连接处一侧的燕尾141，还包括在端子主体1连接处另一侧与燕尾141位置相对的燕尾槽142，燕尾槽结构14有两组。在端子主体上设置凸点和缺口，在止退圈上对应设置定位爪，分别对止退圈的轴向位移和径向转动进行限制，然后通过二合一冲压一体成型的方式加工完成，通过机械结构的方式对止退圈进行轴向和径向的限位，定位准确，加工方便，有效提高工作效率。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；进行加工时，首先将金属板材通过冲压的方式加工出卡槽以及均匀分布在卡槽上下的凸点(参见图3、图4)，卡槽的两端对称加工出缺口，使卡槽的长度小于端子主体的长度，具有燕尾槽结构的还可以先冲压出燕尾槽结构，分别在端子主体的下部对称加工燕尾合相对应的燕尾槽；然后在卡槽上放置好预先加工好一体成型的止退圈(参见图2)，止退圈的长度与卡槽的长度匹配，止退圈两端的四个角落分别向外延伸形成定位爪，止退圈中部则均匀分布止退弹片，止退弹片的自由端向外翻折(参见图5、图6)，卡槽上下的凸点与止退圈的上下壁面相抵，对止退圈进行上下方向的定位，止退圈左右两侧的定位爪则是向内翻折，与止退弹片的翻折方向相反，定位爪翻折后与卡槽两侧的缺口卡接，对止退圈进行左右方向的定位，如此就将止退圈在端子主体上完成了定位，定位后完成后的止退圈两侧与端子主体的两侧持平，止退圈外壁与端子主体外壁持平；在冲压出铆杯的平面形状后对端子主体和止退圈的整体进行卷压成型，卷压的方向为向内，与止退弹片的翻折方向相反。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型的光伏连接器端子，其特征在于：包括端子主体(1)和止退圈(2)，所述端子主体(1)和所述止退圈(2)通过二合一冲压一体成型的方式加工完成，所述端子主体(1)上部形成有断面呈U字型的铆杯(11)，所述端子主体(1)中部加工卡槽(12)，所述卡槽(12)中套设所述止退圈(2)，所述卡槽(12)上下对称分布有凸点(13)，上下对称的两个所述凸点(13)之间的距离与所述止退圈(2)的宽度相匹配，所述卡槽(12)相接的地方加工有缺口(121)，所述止退圈(2)上均匀分布有止退弹片(21)，所述止退弹片(21)的自由端向外翻折，所述止退圈(2)相接处对称设有定位爪(22)，所述定位爪(22)向内翻折与所述缺口(121)卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型的光伏连接器端子，其特征在于：包括端子主体(1)和止退圈(2)，所述端子主体(1)和所述止退圈(2)通过二合一冲压一体成型的方式加工完成，所述端子主体(1)上部形成有断面呈U字型的铆杯(11)，所述端子主体(1)中部加工卡槽(12)，所述卡槽(12)中套设所述止退圈(2)，所述卡槽(12)上下对称分布有凸点(13)，上下对称的两个所述凸点(13)之间的距离与所述止退圈(2)的宽度相匹配，所述卡槽(12)相接的地方加工有缺口(121)，所述止退圈(2)上均匀分布有止退弹片(21)，所述止退弹片(21)的自由端向外翻折，所述止退圈(2)相接处对称设有定位爪(22)，所述定位爪(22)向内翻折与所述缺口(121)卡合。


2.根据权利要求1所述的一种冲压成型的光伏连接器端子，其特征在于：所述卡槽(12)内嵌合所述止退圈(2)，所述卡槽(12)的长度与所述止退圈(2)的长度匹配，所述卡槽(12)的深度与所述止退圈(2)的厚度匹配，所述止退圈(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑棋，
申请(专利权)人：宁波东浩光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33