本实用新型专利技术属于测试仪点检设备技术领域，尤其为一种耐压测试仪的高效点检装置，包括测试仪本体，所述测试仪本体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有吸气板，所述吸气板的一侧设有多个喷头，所述吸气板的另一侧固定连接有进气管，所述进气管的端部固定连接有气泵，所述气泵的底部与测试仪本体的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过设置吸气板，吸气板通过喷头将测试仪本体内部的热量吸到吸气板中，再通过进气管将热量传给气泵，气泵再通过出气管将热量传递到水箱中，水箱中装有水进行冷却，再通过排气口将水箱内部的热气排出去，通过水箱的散热，使测试仪本体的散热效果更好，工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种耐压测试仪的高效点检装置
本技术涉及测试仪点检设备
，具体为一种耐压测试仪的高效点检装置。
技术介绍
耐压测试仪本体，根据其作用可称为电气绝缘强度试验仪、介质强度测试仪本体等。其工作原理是把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，持续一段规定的时间，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，则绝缘性较好。程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统三个模块组成测试系统。选择耐压仪的2个指标是最大输出电压值及最大报警电流值的数值。耐压测试仪本体主要用于聚乙烯绝缘的电力电缆的耐压测试，也可用于大型电力变压器的绝缘耐压测试。但是现有的耐压测试仪存在以下问题：1、现有耐压测试仪在工作时会产生大量的热量，散热效果不好，经过长期的工作，会导致耐压测试仪本体内部电子元件因温度过高导致损坏；2、现有耐压测试仪在进行工作的时候，容易因碰撞导致移动轮发生滚动，从而影响装置工作的稳定。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐压测试仪的高效点检装置，解决了现有的耐压测试仪散热效果不好和现有的装置在进行工作的时候，容易因碰撞导致移动轮发生滚动，从而影响装置工作的稳定的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压测试仪的高效点检装置，包括测试仪本体，所述测试仪本体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有吸气板，所述吸气板的一侧设有多个喷头，所述吸气板的另一侧固定连接有进气管，所述进气管的端部固定连接有气泵，所述气泵的底部与测试仪本体的顶部固定连接，所述气泵的一侧固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有水箱，所述水箱的底部与测试仪本体的顶部固定连接，所述水箱的一侧固定连接有排气口。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试仪本体的前表面设有接线孔，所述测试仪本体的底侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有绕线杆，所述绕线杆的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部固定连接有转手。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试仪本体的底部设有箱体，所述箱体的底部为空心状态，所述箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有滑套，所述滑套的底部通过转轴转动连接有交叉杆，所述交叉杆的底端通过转轴转动连接有固定座，所述箱体的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与固定座的底部滑动连接，所述升降板的底部固定连接有移动轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的内顶壁固定连接有散热风扇，所述出气管贯穿至水箱的内部并与水箱中的水接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试仪本体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与箱体的顶部固定连接，所述测试仪本体的底部安装有风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定连接有拉手。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耐压测试仪的高效点检装置，具备以下有益效果：1、该耐压测试仪本体的高效点检装置，通过设置吸气板，吸气板通过喷头将测试仪本体内部的热量吸到吸气板中，再通过进气管将热量传给气泵，气泵再通过出气管将热量传递到水箱中，水箱中装有水进行冷却，再通过排气口将水箱内部的热气排出去，通过水箱的散热，使测试仪本体的散热效果更好，工作效率更高。2、该耐压测试仪本体的高效点检装置，通过设置电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆为反向螺纹杆，滑套向相反方向滑动，升降板与第一滑槽的配合，交叉杆可以使升降板上下运动，这样可以避免现有的装置在进行工作时，不会因碰撞导致移动轮发生滚动，从而也提高了点检装置的稳定性，绕线杆与转杆的配合，可以使线缆缠绕在转杆上面，解决了线缆打结这一问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水箱结构示意图；图3为本技术箱体结构示意图。图中：1、测试仪本体；2、凹槽；3、吸气板；4、喷头；5、进气管；6、气泵；7、出气管；8、水箱；9、排气口；10、接线孔；11、固定板；12、转杆；13、第一限位板；14、绕线杆；15、第二限位板；16、转手；17、箱体；18、螺纹杆；19、电机；20、滑套；21、交叉杆；22、固定座；23、第一滑槽；24、升降板；25、第二滑槽；26、移动轮；27、散热风扇；28、支撑杆；29、拉手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种耐压测试仪的高效点检装置，包括测试仪本体1，测试仪本体1的一侧开设有凹槽2，凹槽2的内壁固定连接有吸气板3，吸气板3的一侧设有多个喷头4，吸气板3的另一侧固定连接有进气管5，进气管5的端部固定连接有气泵6，气泵6的底部与测试仪本体1的顶部固定连接，气泵6的一侧固定连接有出气管7，出气管7的一端固定连接有水箱8，水箱8的底部与测试仪本体1的顶部固定连接，水箱8的一侧固定连接有排气口9。本实施方案中，测试仪本体1在工作中回产生大量的热量，通过吸气板3通过喷头4将测试仪本体1内部的热量吸到吸气板3中，再通过进气管5将热量传给气泵6，气泵6再通过出气管7将热量传递到水箱8中，水箱8中装有水进行冷却，再通过排气口9将水箱8内部的热气排出去，通过水箱8的散热，使测试仪本体1的散热效果更好，工作效率更高。具体的，测试仪本体1的前表面设有接线孔10，测试仪本体1的底侧固定连接有固定板11，固定板11的顶部通过轴承转动连接有转杆12，转杆12的顶端固定连接有第一限位板13，第一限位板13的顶部固定连接有绕线杆14，绕线杆14的顶部固定连接有第二限位板15，第二限位板15的顶部固定连接有转手16。本实施例中，线缆一般都很长，在地上容易打结，通过转杆12的作用，可以通过转手16将线缆缠绕在绕线杆14上，这样避免了线缆打结这一问题，从而工作效率更高。具体的，测试仪本体1的底部设有箱体17，箱体17的底部为空心状态，箱体17的一侧固定连接有电机19，电机19的输出端通过轴承与箱体17的内侧壁转动连接，电机19的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面套接有滑套20，滑套20的底部通过转轴转动连接有交叉杆21，交叉杆21的底端通过转轴转动连接有固定座22，箱体17的内侧壁开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内壁滑动连接有升降板24，升降板24的顶部开设有第二滑槽25，第二滑槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐压测试仪的高效点检装置，包括测试仪本体(1)，其特征在于：所述测试仪本体(1)的一侧开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁固定连接有吸气板(3)，所述吸气板(3)的一侧设有多个喷头(4)，所述吸气板(3)的另一侧固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的端部固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)的底部与测试仪本体(1)的顶部固定连接，所述气泵(6)的一侧固定连接有出气管(7)，所述出气管(7)的一端固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)的底部与测试仪本体(1)的顶部固定连接，所述水箱(8)的一侧固定连接有排气口(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐压测试仪的高效点检装置，包括测试仪本体(1)，其特征在于：所述测试仪本体(1)的一侧开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁固定连接有吸气板(3)，所述吸气板(3)的一侧设有多个喷头(4)，所述吸气板(3)的另一侧固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的端部固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)的底部与测试仪本体(1)的顶部固定连接，所述气泵(6)的一侧固定连接有出气管(7)，所述出气管(7)的一端固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)的底部与测试仪本体(1)的顶部固定连接，所述水箱(8)的一侧固定连接有排气口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐压测试仪的高效点检装置，其特征在于：所述测试仪本体(1)的前表面设有接线孔(10)，所述测试仪本体(1)的底侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部通过轴承转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)的顶端固定连接有第一限位板(13)，所述第一限位板(13)的顶部固定连接有绕线杆(14)，所述绕线杆(14)的顶部固定连接有第二限位板(15)，所述第二限位板(15)的顶部固定连接有转手(16)。
3.根据权利要求1所述的一种耐压测试仪的高效点检装置，其特征在于：所述测试仪本体(1)的底部设有箱体(17)，所述箱体(17)的底部为空心状...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，
申请(专利权)人：宝应安的电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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