一种射线检测工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及治具结构技术领域，尤其是指一种射线检测工装结构，其包括底板，所述底板的中部贯通设置有开槽，所述底板上端面位于开槽的一端设置有定位板，所述定位板朝向开槽的一端设置有支撑体，所述连接座靠近所述开槽的一端伸缩活动设置有托针；所述驱动件的输出端连接有缓冲板，所述缓冲板靠近所述定位板的一端面活动连接有夹板，所述夹板与所述缓冲板之间设置有弹性复位件。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，可最大限度地减少对射线的检测造成的干扰；可以适应不同尺寸的工件，提高本实用新型专利技术的使用灵活性和广泛性，适用于多种工件的夹持检测；另外，可防止夹板夹持工件的力度过大造成工件损坏，结构可靠，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种射线检测工装结构
本技术涉及治具结构
，尤其是指一种射线检测工装结构。
技术介绍
随着电子科学技术的飞速发展，封装的小型化和组装的高密度化以及各种新型封装技术的不断涌现,对表面贴装技术组装产品的质量检测提出了严格的要求。传统的人工目检、自动光学检测、激光检测、在线测试等检测技术已无法满足要求。利用射线检测技术成为了解决问题的主要方法。它不仅可对隐藏焊点进行检测，如球栅阵列封装等，还能对检测结果进行定性、定量分析，及时发现电子组装故障。但是，现有的射线检测用的治具大多从底面对工件进行面积较大的面支撑，并且治具的底板多为非通透式构造，因此会对工件的射线检测造成一定的干扰；另外，目前的治具只能适应单一尺寸的工件夹持，使用灵活性低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种射线检测工装结构，结构新颖，设计巧妙，可最大限度地减少对射线的检测造成的干扰；可以适应不同尺寸的工件，提高本技术的使用灵活性和广泛性，适用于多种工件的夹持检测；另外，可防止夹板夹持工件的力度过大造成工件损坏，结构可靠，使用方便。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种射线检测工装结构，包括底板，所述底板的中部贯通设置有开槽，所述底板上端面位于开槽的一端设置有定位板，所述定位板朝向开槽的一端设置有支撑体，所述底板上端面的开槽的两侧边处均设置有连接座，所述连接座靠近所述开槽的一端伸缩活动设置有托针，所述托针的顶端与所述支撑体的顶端位于同一水平面上；所述底板上端面位于开槽的另一端设置有驱动件，所述驱动件与所述定位板正对设置，所述驱动件的输出端连接有缓冲板，所述缓冲板靠近所述定位板的一端面活动连接有夹板，所述夹板与所述缓冲板之间设置有弹性复位件。其中，所述托针包括伸缩部以及支撑部，所述连接座设置有滑槽，所述伸缩部滑动设置于所述滑槽内，所述连接座装设有用于锁定所述伸缩部的锁定件。其中，所述伸缩部一排式等间隔设置有多个第一锁孔，所述连接座上设置有若干个第二锁孔，所述第一锁孔与第二锁孔对应设置，所述第二锁孔与所述滑槽连通，所述锁定件依次插入第二锁孔和第一锁孔后将所述伸缩部锁的位置锁定。其中，所述支撑部的顶端设置有第一球体块。其中，所述支撑体的顶端设置有第二球体块。其中，所述夹板靠近所述缓冲板的一端面两侧设置有至少两个导杆，所述导杆活动穿设于所述缓冲板，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧设置有多个，且所述弹簧的两端分别与缓冲板和夹板连接。其中，所述驱动件为气缸。其中，所述底板上端面的边角处均设置有中空的套筒，所述底板下端面的边角处均设置有用于与套筒配合的插柱。其中，所述夹板和所述定位板相互靠近的一端面均设置有硅胶垫。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，通过定位板、支撑体、托针、驱动件以及夹板的设置，可稳固夹持待检测的工件进行射线检测的操作，同时开槽的设置为通透式，并且托针与工件的接触为点接触，夹板从工件的侧面对工件进行夹紧，可最大限度地减少对射线的检测造成的干扰；进一步的，本技术中的托针为伸缩设置，可以适应不同尺寸的工件，提高本技术的使用灵活性和广泛性，适用于多种工件的夹持检测；另外，设置有缓冲板和弹性复位件，在弹性复位件的弹性作用下，防止夹板夹持工件的力度过大造成工件损坏，结构可靠，使用方便。附图说明图1为本技术的一种射线检测工装结构的结构示意图。图2为本技术的一种射线检测工装结构的结构分解图。图3为本技术的多个叠放的结构示意图。在图1至图3中的附图标记包括：1—底板2—开槽3—定位板4—支撑体5—连接座6—托针7—驱动件8—缓冲板9—夹板10—弹性复位件11—伸缩部12—支撑部13—滑槽14—锁定件15—第一锁孔16—第二锁孔17—第一球体块18—第二球体块19—导杆20—套筒21—插柱22—硅胶垫。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种射线检测工装结构，如图1至图2所示，包括底板1，所述底板1的中部贯通设置有开槽2，所述底板1上端面位于开槽2的一端设置有定位板3，所述定位板3朝向开槽的一端设置有支撑体4，所述底板1上端面的开槽2的两侧边处均设置有连接座5，所述连接座5靠近所述开槽2的一端伸缩活动设置有托针6，所述托针6的顶端与所述支撑体4的顶端位于同一水平面上；所述底板1上端面位于开槽2的另一端设置有驱动件7，所述驱动件7与所述定位板3正对设置，所述驱动件7的输出端连接有缓冲板8，所述缓冲板8靠近所述定位板3的一端面活动连接有夹板9，所述夹板9与所述缓冲板8之间设置有弹性复位件10。具体地，本技术结构新颖，设计巧妙，通过定位板3、支撑体4、托针6、驱动件7以及夹板9的设置，可稳固夹持待检测的工件进行射线检测的操作，同时开槽2的设置为通透式，并且托针6与工件的接触为点接触，夹板9从工件的侧面对工件进行夹紧，可最大限度地减少对射线的检测造成的干扰；进一步的，本技术中的托针6为伸缩设置，可以适应不同尺寸的工件，提高本技术的使用灵活性和广泛性，适用于多种工件的夹持检测；另外，设置有缓冲板8和弹性复位件10，在弹性复位件10的弹性作用下，防止夹板9夹持工件的力度过大造成工件损坏，结构可靠，使用方便。本实施例所述的一种射线检测工装结构，所述托针6包括伸缩部11以及支撑部12，所述连接座5设置有滑槽13，所述伸缩部11滑动设置于所述滑槽13内，所述连接座5装设有用于锁定所述伸缩部11的锁定件14。具体地，利用伸缩部11与滑槽13的配合滑动，实现对托针6伸出开槽2的距离控制，并且利用锁定件14对伸缩部11锁定，防止托针6松动，并且实现适应多种工件尺寸的支撑，使用灵活。本实施例所述的一种射线检测工装结构，所述伸缩部11一排式等间隔设置有多个第一锁孔15，所述连接座5上设置有若干个第二锁孔16，所述第一锁孔15与第二锁孔16对应设置，所述第二锁孔16与所述滑槽13连通，所述锁定件14依次插入第二锁孔16和第一锁孔15后将所述伸缩部11锁的位置锁定。本实施例所述的一种射线检测工装结构，所述支撑部12的顶端设置有第一球体块17。所述支撑体4的顶端设置有第二球体块18。具体地，上述设置实现对工件支撑的点接触，可最大限度地减少对射线的检测造成的干扰。本实施例所述的一种射线检测工装结构，所述夹板9靠近所述缓冲板8的一端面两侧设置有至少两个导杆19，所述导杆19活动穿设于所述缓冲板8，所述弹性复位件10为弹簧，所述弹簧设置有多个，且所述弹簧的两端分别与缓冲板8和夹板9连接。具体地，导杆19的设置，保证了夹板9在相对所述缓冲板8移动时的稳定性和可靠性，弹簧的设置起到弹性形变的作用，防止夹板9对工件夹持力过大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射线检测工装结构，其特征在于：包括底板，所述底板的中部贯通设置有开槽，所述底板上端面位于开槽的一端设置有定位板，所述定位板朝向开槽的一端设置有支撑体，所述底板上端面的开槽的两侧边处均设置有连接座，所述连接座靠近所述开槽的一端伸缩活动设置有托针，所述托针的顶端与所述支撑体的顶端位于同一水平面上；所述底板上端面位于开槽的另一端设置有驱动件，所述驱动件与所述定位板正对设置，所述驱动件的输出端连接有缓冲板，所述缓冲板靠近所述定位板的一端面活动连接有夹板，所述夹板与所述缓冲板之间设置有弹性复位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种射线检测工装结构，其特征在于：包括底板，所述底板的中部贯通设置有开槽，所述底板上端面位于开槽的一端设置有定位板，所述定位板朝向开槽的一端设置有支撑体，所述底板上端面的开槽的两侧边处均设置有连接座，所述连接座靠近所述开槽的一端伸缩活动设置有托针，所述托针的顶端与所述支撑体的顶端位于同一水平面上；所述底板上端面位于开槽的另一端设置有驱动件，所述驱动件与所述定位板正对设置，所述驱动件的输出端连接有缓冲板，所述缓冲板靠近所述定位板的一端面活动连接有夹板，所述夹板与所述缓冲板之间设置有弹性复位件。


2.根据权利要求1所述的一种射线检测工装结构，其特征在于：所述托针包括伸缩部以及支撑部，所述连接座设置有滑槽，所述伸缩部滑动设置于所述滑槽内，所述连接座装设有用于锁定所述伸缩部的锁定件。


3.根据权利要求2所述的一种射线检测工装结构，其特征在于：所述伸缩部一排式等间隔设置有多个第一锁孔，所述连接座上设置有若干个第二锁孔，所述第一锁孔与第二锁孔对应设置，所述第二锁孔与所述滑槽连通，所述锁定件依...

【专利技术属性】
技术研发人员：富阳，
申请(专利权)人：中山职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44